CN213634120U - 一种机械式定时器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式定时器，包括外壳、主轴、齿轮传动组件和擒纵组件，所述齿轮传动组件包括套设在所述主轴上的第一齿轮；所述第一齿轮的侧壁设有环形凸台，所述环形凸台上套设有发条，所述发条的一端与所述环形凸台相对固定连接，另一端与所述外壳连接；所述环形凸台的外沿设有贯穿所述环形凸台的壁厚的凹槽。本实用新型通过在第一齿轮的环形凸台上开设凹槽，降低塑料材质的强度，使环形凸台能够在发条的作用下向内收敛变形，挤压头轮增大摩擦力，无需额外设置摩擦片，仅需装配就能够使摩擦力增大，结构简单，有利于定时器的流水线制造工艺。

Description

一种机械式定时器

技术领域

本实用新型属于定时设备领域，具体地说，涉及一种机械式定时器。

背景技术

机械式定时器是一种技术已经成熟的产品。由钟表机构作传动机构,加上启动机构和信号输出机构，即成为定时装置。上述机构设在一外壳内，通过夹板柱固定的上夹板和下夹板组成的机架内，传动机构由头轮部件、二轮部件、三轮部件等组成的齿轮系、发条和擒纵轮部件、擒纵叉和摆轮游丝部件组成；启动机构由固定在头轮轴上的主凸轮、从凸轮和止动闸组成；信号输出机构由控制电路起动闭合的杠杆、导电簧片、打锤、铃组成，通过主凸轮定位钩位置的变换以及与止动闸定位孔的配合，达到定时极限位置与断开位置的具体变换。

现有技术中，通过在头轮上设置摩擦片，使摩擦片穿过主轴，摩擦片的圆弧面低于主轴台阶，摩擦片的底面与头轮挤压增大摩擦力。

上述方案中，使摩擦力增大是通过设置冲压的摩擦片实现的，结构复杂，不利于定时器的流水线制造工艺。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种机械式定时器，通过在第一齿轮的环形凸台上开设凹槽，降低塑料材质的强度，使环形凸台能够在发条的作用下向内收敛变形，挤压头轮增大摩擦力，无需额外设置摩擦片，仅需装配就能够使摩擦力增大，结构简单，有利于定时器的流水线制造工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种机械式定时器，包括外壳、主轴、齿轮传动组件和擒纵组件，所述齿轮传动组件包括套设在所述主轴上的第一齿轮；

所述第一齿轮的侧壁设有环形凸台，所述环形凸台上套设有发条，所述发条的一端与所述环形凸台相对固定连接，另一端与所述外壳连接；

所述环形凸台的外沿设有贯穿所述环形凸台的壁厚的凹槽。

进一步的，所述凹槽由所述环形凸台的外沿延伸至所述第一齿轮的侧壁。

进一步的，所述环形凸台的外沿设有若干所述凹槽，若干所述凹槽沿所述环形凸台的周向均匀设置。

进一步的，所述环形凸台的外壁上设有用于固定所述发条的固定部。

进一步的，所述固定部为凸出于环形凸台外壁的凸块，所述凸块避让所述凹槽，

所述发条的内圈开设有通孔，所述通孔套设在所述凸块上。

进一步的，所述主轴沿第一方向旋转使所述发条上紧；

所述凸块迎向所述第一方向的端面为圆弧状，其凸出于环形凸台外壁的高度沿所述第一方向的反方向逐渐减小。

进一步的，所述凸块背向所述第一方向的端面向所述第一方向的反方向内凹。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过在第一齿轮的环形凸台上开设凹槽，降低塑料材质的强度，使环形凸台能够在发条的作用下向内收敛变形，挤压头轮增大摩擦力，无需额外设置摩擦片，仅需装配就能够使摩擦力增大，结构简单，有利于定时器的流水线制造工艺。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型主轴与第一齿轮、发条的装配结构爆炸图；

图2是本实用新型的定时器的爆炸图；

图中：10、游丝摆轮组件；

20、外壳；21、第一盖体；22、第二盖体；

30、凸轮组件；301、主轴；302、发条；

40、齿轮传动组件；401、第一齿轮；402、环形凸台；403、固定部；404、凹槽；

50、擒纵组件；51、擒纵叉；

60、开关组件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种机械式定时器，包括外壳20、凸轮组件30、齿轮传动组件40和擒纵组件50。其中，外壳20包括相互扣合的第一盖体21和第二盖体22；凸轮组件30包括发条302和可旋转的主轴301；所述齿轮传动组件40包括套设在所述主轴301上的第一齿轮401。所述第一齿轮401的侧壁设有环形凸台402，所述发条302套设在所述环形凸台402上，所述发条302的一端与所述环形凸台402相对固定连接，另一端与所述外壳20连接；所述环形凸台402的外沿设有贯穿所述环形凸台402的壁厚的凹槽404。

进一步的，本实用新型的机械式定时器还可包括与擒纵组件50配合的游丝摆轮组件10、开关组件60、以及用于触发开关组件60的触发组件。

擒纵组件50、开关组件60和触发组件均设置在外壳20内，主轴301可转动地插设在第一盖体21和第二盖体22上，主轴301通过齿轮传动组件40与擒纵组件50连接。

优选的，所述环形凸台402上设有固定部403，发条302的内圈开设有通孔，将发条302的通孔卡在固定部403上实现发条302与环形凸台402的相对固定连接。

具体使用时，工作人员沿第一方向转动主轴301，主轴301沿第一方向转动时带动第一齿轮401沿第一方向转动，从而使套设在第一齿轮401上的发条302上紧，挤压环形凸台402。环形凸台402被发条302挤压向内收敛变形，使环形凸台402的内壁与主轴301的外壁之间的摩擦力增大，增大主轴301的摩擦力矩。

在第一齿轮401被主轴301带动而转动时不会受擒纵组件50约束，并且当工作人员完成转动后，主轴301通过设置在主轴301的一端用于驱动触发组件的传动件驱动触发组件，使得触发组件能够触发开关组件60，从而实现通路。

工作人员转动完主轴301后，发条302会被上紧，当工作人员松开主轴301后，发条302在自身的弹力势能作用下会带动第一齿轮401沿第二方向转动，此时擒纵组件50的擒纵叉51与游丝摆轮组件10配合约束齿轮传动组件40，从而约束发条302的放松时间，而且因为游丝摆轮组件10的摆动频率固定，因此能够精确发条302的放松时间，并且在发条302放松的过程中，齿轮传动组件40会带动主轴301回转，从而解除对触发组件的驱动，进而实现开关组件60的断路。

需要说明的是，第一方向可以设置为顺时针转动，第二方向可以设置为逆时针转动。

上述方案中，无需在第一齿轮401与主轴301之间额外设置冲压的摩擦片，而是利用在环形凸台402上开设的凹槽404，使发条302作用环形凸台402向内收紧后，就增大了第一齿轮401与主轴301的摩擦力。

本实用新型通过在第一齿轮401的环形凸台402上开设凹槽404，降低塑料材质的强度，使环形凸台402能够在发条302的作用下向内收敛变形，挤压头轮增大摩擦力，无需额外设置摩擦片，仅需通过装配关系就能够使摩擦力增大，结构简单，有利于定时器的流水线制造工艺。

进一步的方案中，所述凹槽404由所述环形凸台402的外沿延伸至所述第一齿轮401的侧壁。

详细的，将凹槽404设置为由环形凸台402的外沿延伸至第一齿轮401的侧壁的结构，增大了环形凸台402的形变能力，进一步增大了第一齿轮401与主轴301之间的摩擦力。而且，设置凹槽404还可对发条302作用给第一齿轮401的作用力起到一个缓冲的作用。

进一步的方案中，所述环形凸台402的外沿设有若干所述凹槽404，若干所述凹槽404沿所述环形凸台402的周向均匀设置。

详细的，本实用新型在环形凸台402上沿其周向均匀设置若干凹槽404，使第一齿轮401与主轴301之间产生的摩擦力较为均匀，减少塑料制品的磨损。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定部403为凸出于环形凸台402外壁的凸块，所述凸块避让所述凹槽404，所述通孔套设在所述凸块上实现发条302与环形凸台402的相对固定设置。

进一步的方案中，所述凸块迎向所述第一方向的端面为圆弧状，其凸出于环形凸台402外壁的高度沿所述第一方向的反方向逐渐减小。

优选的方案中，所述凸块背向所述第一方向的端面向所述第一方向的反方向内凹。

上述方案中，将凸块迎向所述第一方向的端面设置为圆弧状，凸块背向所述第一方向的端面向所述第一方向的反方向内凹，当发条302内圈的通孔卡在凸块背向所述第一方向的端面时，可防止发条302在随主轴301旋转的过程中滑脱，使定时器失效。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种机械式定时器，包括外壳、主轴、齿轮传动组件和擒纵组件，所述齿轮传动组件包括套设在所述主轴上的第一齿轮；其特征在于：

所述第一齿轮的侧壁设有环形凸台，所述环形凸台上套设有发条，所述发条的一端与所述环形凸台相对固定连接，另一端与所述外壳连接；

所述环形凸台的外沿设有贯穿所述环形凸台的壁厚的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种机械式定时器，其特征在于：

所述凹槽由所述环形凸台的外沿延伸至所述第一齿轮的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种机械式定时器，其特征在于：

所述环形凸台的外沿设有若干所述凹槽，若干所述凹槽沿所述环形凸台的周向均匀设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种机械式定时器，其特征在于：

所述环形凸台的外壁上设有用于固定所述发条的固定部。

5.根据权利要求4所述的一种机械式定时器，其特征在于：

所述固定部为凸出于环形凸台外壁的凸块，所述凸块避让所述凹槽，

所述发条的内圈开设有通孔，所述通孔套设在所述凸块上。

6.根据权利要求5所述的一种机械式定时器，其特征在于：

所述主轴沿第一方向旋转使所述发条上紧；

所述凸块迎向所述第一方向的端面为圆弧状，其凸出于环形凸台外壁的高度沿所述第一方向的反方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种机械式定时器，其特征在于：

所述凸块背向所述第一方向的端面向所述第一方向的反方向内凹。

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