CN213632891U - 一种电动液压脱模器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动液压脱模器，包括多个定位块，多个定位块沿顶板的中心孔周向设置，且定位块通过驱动机构与顶板连接，以使多个定位块沿靠近或远离中心孔中心的方向移动，定位块远离顶板的侧面与试筒远离地面的一侧可抵触。将试筒放置在液压缸出轴与定位块所在平面之间，控制驱动件，使得定位块移动至于试筒远离地面的侧面可抵触的位置，启动液压缸，试件带动试筒向远离地面的方向移动，直至试筒与定位块抵触，液压缸带动试件继续移动，从而实现试件与试筒的脱离，多个定位块与驱动机构的设置使得工作人员不需更换脱模板即能完成脱模器对不同直径试件的脱模，从而实现降低成本的目的。

Description

一种电动液压脱模器

技术领域

本申请涉及试件脱模的领域，尤其是涉及一种电动液压脱模器。

背景技术

电动液压脱模器是用于把标准试模筒中制好的试验用试件（通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件）从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验。

相关技术中，如公告号为CN2880437Y的中国专利中提出了一种液压脱模机有一机架，机架的底部为底板，底板上设有液压缸，在机架的上端对应底板设有顶板，顶板上开有中心孔，该中心孔与液压缸的出轴同心设置且其直径大于最大常用试筒的内径，底板和顶板由两根连接杆固联为一体；顶板下侧配有一组可拆卸的脱模板组，上述脱模板组中的每块脱模板对应一个标准试筒，脱模板上各有一阶梯孔，上述阶梯孔的上孔内径大于相应试筒内径，小于相应试筒外径，上述阶梯孔的下孔内径略大于相应试筒外径。脱模时，将相应的脱模板用螺栓固定在顶板的下侧，把试筒放在脱模板和液压缸出轴之间，启动液压缸，则其出轴上升顶压试筒内的试件，则试件将由试筒的上端穿出顶板的中心孔，完成脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于标准试筒具有多种不同的型号规格，而每块脱模板对应一个标准试筒，从而导致试件脱模成本上升。

实用新型内容

为了降低试件脱模成本，本申请提供一种电动液压脱模器。

本申请提供的一种电动液压脱模器采用如下的技术方案：

一种电动液压脱模器，包括多个定位块，多个所述定位块沿顶板的中心孔周向设置，且定位块通过驱动机构与顶板连接，以使多个定位块沿靠近或远离中心孔中心的方向移动，所述定位块远离顶板的侧面与试筒远离地面的一侧可抵触。

通过采用上述技术方案，将试筒放置在液压缸出轴与定位块所在平面之间，控制驱动件，使得定位块移动至于试筒远离地面的侧面可抵触的位置，启动液压缸，试件带动试筒向远离地面的方向移动，直至试筒与定位块抵触，液压缸带动试件继续移动，从而实现试件与试筒的脱离，多个定位块与驱动机构的设置使得工作人员不需更换脱模板即能完成脱模器对不同直径试件的脱模，从而实现降低成本的目的。

可选的，驱动机构包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括多个传动块，所述传动块与定位块一一对应，且传动块与对应的定位块连接，所述传动块沿靠近或远离中心孔中心的方向与顶板滑移连接，所述驱动组件连接传动块与顶板以同步驱动多个传动块滑移。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使得驱动组件带动多个传动块滑移从而使得传动块带动对应的定位块向靠近或远离中心孔中心的位置移动，从而使得脱模器适用于不同直径试件的脱模。

可选的，所述驱动组件包括驱动齿圈、多个驱动齿轮和多个驱动螺杆，所述驱动齿轮、驱动螺杆、传动块一一对应，所述驱动螺杆一端与对应的传动块固定连接，另一端与对应的驱动齿轮同轴螺纹连接，所述驱动齿轮与顶板转动连接,所述驱动齿圈与顶板转动连接，并与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动驱动齿圈，使得驱动齿圈带动驱动齿轮转动，由于传动块与顶板滑移连接，驱动螺杆与传动块固定，从而使得驱动螺杆转动角度被锁定，而驱动齿轮与驱动螺杆螺纹连接，因此驱动螺杆在传动块和驱动齿轮的作用下带动传动块向靠近或远离中心孔中心的方向移动，从而便于定位块与试模抵触。

可选的，所述定位块上焊接有限位块，所述限位块与试筒侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，对试筒起到辅助定位作用，从而使得试筒放置位置不易出现定位块延伸至试件范围内的情况。

可选的，所述限位块靠近地面的侧面设置为斜面，且斜面沿竖直向上的方向由远离向靠近中心孔中心的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，限位块斜面的设置，对试筒与定位块的抵触起到了导向作用。

可选的，所述传动块通过弹簧与定位块连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，便于试筒与定位块的抵触。

可选的，所述传动块上滑移连接有套筒，所述定位块与套筒固定连接，所述弹簧设置在套筒内。

通过采用上述技术方案，套筒的设置对弹簧起到了支撑作用，从而减小了弹簧竖直方向的受力。

可选的，所述驱动齿圈上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，便于试验人员握持把手转动驱动齿圈。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过定位块与驱动机构的设置，使得定位块适用于多种规格尺寸的试件的脱模，从而实现降低试件脱模成本的目的；

2.弹簧的设置，使得试验人员可将多个定位块之间的间距调节至小于试筒外径，然后当试筒与限位块抵触，限位块对应的弹簧被压缩，从而使得试筒始终与定位块可抵触，从而实现降低了脱模时对试筒位置的要求，从而实现提高了脱模器操作的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的顶板的局部剖视图，以示出驱动组件和传动组件。

图3是本申请实施例中套筒与传动块的局部爆炸示意图。

附图标记说明：100、定位块；110、限位块；200、驱动机构；300、驱动组件；310、驱动齿圈；311、把手；320、驱动齿轮；330、驱动螺杆；400、传动组件；410、传动块；411、定位槽；412、套筒；420、弹簧；500、顶板；510、中心孔；520、滑移孔；530、转动槽；540、环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电动液压脱模器。参照图1，电动液压脱模器包括多个位于中心孔510内的定位块100，三个定位块100沿中心孔510周向均匀布设，且定位块100通过驱动机构200与顶板500连接，以使定位块100沿靠近或远离中心孔510中心的方向移动。

参照图2，顶板500上开设有三条沿靠近或远离中心孔510中心方向的滑移孔520，滑移孔520与中心孔510连通，且滑移孔520截面设置为矩形。驱动机构200包括传动组件400，传动组件400包括三个传动块410，传动块410、滑移孔520、定位块100一一对应。传动块410与对应滑移孔520形状适配，并与该滑移孔520滑移连接。传动块410与对应的定位块100连接。

驱动机构200还包括用于驱动传动块410沿滑移孔520滑移的驱动组件300。驱动组件300包括三个驱动齿轮320、三根驱动螺杆330以及远离地面一侧焊接有把手311的驱动齿圈310。驱动螺杆330、驱动齿轮320一一对应。驱动螺杆330沿对应的滑移孔520长度方向设置在滑移孔520内，且驱动螺杆330靠近中心孔510中心的一端与传动块410焊接。顶板500上开设有与滑移孔520连通的转动槽530，驱动齿轮320设置转动槽530内，并与转动槽530侧壁转动连接，驱动螺杆330与对应的驱动齿轮320同轴螺纹连接。顶板500远离地面的一侧开设有与三个转动槽530连通的环槽540，驱动齿圈310设置在环槽540内，并与环槽540内壁转动连接。三个驱动齿轮320均部分伸入环槽540内，并与驱动齿圈310啮合。

参照图3，为了使得定位块100与试筒侧壁抵触时，定位块100不易出现伸出量过多延伸至试件直径范围内的情况，定位块100上一体成型有限位块110，定位块100远离限位块110的端面与限位块110靠近中心孔510端面之间的水平距离小于试筒侧壁的厚度。

为了便于试筒移动至三个限位块110之间，限位块110靠近地面的侧面设置为斜面，且斜面沿竖直向上的方向由远离向靠近中心孔510中心的方向倾斜。

试筒与限位块110之间发生相对位移时，由于定位块100与传动块410之间的刚性连接，易使限位块110与试筒之间卡死，从而使得试件从试筒中脱出时易于定位块100抵触，因此为了使得限位块110不易与试筒卡死，每一传动块410通过一个弹簧420与一个定位块100连接。同时为了使得弹簧420不易发生竖直方向的形变，传动块410靠近定位块100的一侧开设有定位槽411，弹簧420一端与定位槽411槽底固定连接，另一端与定位块100固定连接。弹簧420外侧套设有套筒412，套筒412与定位槽411滑移连接，且套筒412远离定位槽411槽底的一端与定位块100焊接。

本申请实施例一种电动液压脱模器的实施原理为：握持把手311并转动，从而使得驱动齿圈310转动，并带动驱动齿轮320转动，以使驱动螺杆330带动传动块410使定位块100向靠近中心孔510中心的方向移动，根据试筒直径使定位块100带动限位块110移动至合适位置，启动液压缸，使得试件和试模向靠近顶板500的方向移动，当试模与限位块110抵触时，弹簧420逐渐被压缩，直至试模移动至与定位块100抵触的位置，液压缸继续运行，使得试件从试模中脱出，完成脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动液压脱模器，其特征在于：包括多个定位块（100），多个所述定位块（100）沿顶板（500）的中心孔（510）周向设置，且定位块（100）通过驱动机构（200）与顶板（500）连接，以使多个定位块（100）沿靠近或远离中心孔（510）中心的方向移动，所述定位块（100）远离顶板（500）的侧面与试筒远离地面的一侧可抵触。

2.根据权利要求1所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：驱动机构（200）包括驱动组件（300）和传动组件（400），所述传动组件（400）包括多个传动块（410），所述传动块（410）与定位块（100）一一对应，且传动块（410）与对应的定位块（100）连接，所述传动块（410）沿靠近或远离中心孔（510）中心的方向与顶板（500）滑移连接，所述驱动组件（300）连接传动块（410）与顶板（500）以同步驱动多个传动块（410）滑移。

3.根据权利要求2所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：所述驱动组件（300）包括驱动齿圈（310）、多个驱动齿轮（320）和多个驱动螺杆（330），所述驱动齿轮（320）、驱动螺杆（330）、传动块（410）一一对应，所述驱动螺杆（330）一端与对应的传动块（410）固定连接，另一端与对应的驱动齿轮（320）同轴螺纹连接，所述驱动齿轮（320）与顶板（500）转动连接,所述驱动齿圈（310）与顶板（500）转动连接，并与驱动齿轮（320）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：所述定位块（100）上固定连接有限位块（110），所述限位块（110）与试筒侧壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：所述限位块（110）靠近地面的侧面设置为斜面，且斜面沿竖直向上的方向由远离向靠近中心孔（510）中心的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：所述传动块（410）通过弹簧（420）与定位块（100）连接。

7.根据权利要求6所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：所述传动块（410）上滑移连接有套筒（412），所述定位块（100）与套筒（412）固定连接，所述弹簧（420）设置在套筒（412）内。

8.根据权利要求3所述的一种电动液压脱模器，其特征在于：所述驱动齿圈（310）上固定连接有把手（311）。

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