CN213632715U - 一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，包括底座和固定座，所述底座上固定连接有两组立板，两组所述立板上固定安装有顶板，所述顶板的下端分别固定连接有第一电动推杆和气缸，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有限位块，所述气缸活塞杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端固定安装有夹具，所述夹具的内部通过螺栓固定安装有切刀，所述底座上开设有凹槽，本实用新型可对多组线材进行固定，提高了固定效果，进而提高了裁切的精度，提高了产品的良品率，且一次可裁切多根线材，提高了线材的裁切效率。

Description

一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置

技术领域

本实用新型涉及精密线材裁切技术领域，具体为一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置。

背景技术

精密线材是用量很大的钢材品种之一，轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用，精密线材测试机是用于测试线材内的元器件的测试设备，其优点是测试速度比传统的仪器速度快一倍以上，并提供单边、导通阻抗编辑及点测颜色编辑等测试功能，精密线材在测试前需要将待测试的线材切段。

但是现有技术中线材一次裁切的数量较少，导致裁切的效率不高，降低企业生产进度，线材在裁切过程中的固定效果不佳，导致裁切的精度不高，降低产品的良品率，因此我们需要提出一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，可对多组线材进行固定，提高了固定效果，进而提高了裁切的精度，提高了产品的良品率，且一次可裁切多根线材，提高了线材的裁切效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，包括底座和固定座，所述底座上固定连接有两组立板，两组所述立板上固定安装有顶板，所述顶板的下端分别固定连接有第一电动推杆和气缸，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有限位块，所述气缸活塞杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端固定安装有夹具，所述夹具的内部通过螺栓固定安装有切刀，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有挡板，所述凹槽的底部开设有通孔，所述固定座上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板上固定安装有支撑板，所述支撑板位于通孔的下端，且所述支撑板和所述通孔呈对应设置。

优选的，所述凹槽设置为侧面为等腰梯形的凹槽，所述切刀和所述凹槽呈对应设置。

优选的，所述第一电动推杆和所述气缸位于同一水平直线上，且所述气缸位于远离挡板的一侧。

优选的，所述限位块的下端固定安装有橡胶垫。

优选的，所述第二电动推杆设置有两组，两组所述第二电动推杆同步工作。

优选的，所述切刀设置为横截面为直角梯形的切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过凹槽、挡板、限位块和切刀的设计，将多根线材放置在凹槽的内部，凹槽将线材的侧部进行限位，且使线材的一端紧贴挡板的一侧，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动限位块向下移动并压紧线材，将线材固定住，启动气缸，气缸带动切刀向下移动并对线材进行裁切，由于切刀设置为横截面为直角梯形的切刀，可使线材的切口更加整齐，本实用新型可对多组线材进行固定，提高了固定效果，进而提高了裁切的精度，提高了产品的良品率，且一次可裁切多根线材，提高了线材的裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、立板；4、第一电动推杆；5、顶板；6、气缸；7、第一连接板；8、夹具；9、切刀；10、第二连接板；11、限位块；12、橡胶垫；13、凹槽；14、通孔；15、固定座；16、第二电动推杆；17、第三连接板；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，包括底座1和固定座15，底座1上固定连接有两组立板3，两组立板3上固定安装有顶板5，顶板5的下端分别固定连接有第一电动推杆4和气缸6，第一电动推杆4和气缸6位于同一水平直线上，且气缸6位于远离挡板2的一侧，使线材在裁切过程中更加稳定，第一电动推杆4带动限位块11对线材进行压紧和限位，气缸6带动切刀9对线材进行裁切；

第一电动推杆4活塞杆的一端固定连接有第二连接板10，第一电动推杆4带动第二连接板10移动，第二连接板10的下端固定连接有限位块11，第二连接板10带动限位块11移动，限位块11的下端固定安装有橡胶垫12，增加限位块11对线材的固定效果，气缸6活塞杆的一端固定连接有第一连接板7，气缸6带动第一连接板7移动，第一连接板7的下端固定安装有夹具8，第一连接板7带动夹具8移动，夹具8带动切刀9对线材进行切裁切，夹具8的内部通过螺栓固定安装有切刀9，便于切刀9的更换，切刀9设置为横截面为直角梯形的切刀，且切刀9的刀口靠近限位块11的一侧；

底座1上开设有凹槽13，凹槽13设置为侧面为等腰梯形的凹槽，通过凹槽13对线材的侧部进行固定限位，切刀9和凹槽13呈对应设置，凹槽13的底部固定安装有挡板2，线材的一端紧贴挡板2的一侧，凹槽13的底部开设有通孔14，固定座15上固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16设置有两组，两组第二电动推杆16同步工作，第二电动推杆16活塞杆的一端固定连接有第三连接板17，第三连接板17上固定安装有支撑板18，第二电动推杆16带动支撑板18在通孔14的内部滑动，且支撑板18可移动的最大限制为支撑板18的表面和凹槽13的底部位于同一水平面，支撑板18位于通孔14的下端，且支撑板18和通孔14呈对应设置。

工作原理：在使用本装置时，启动第二电动推杆16，第二电动推杆16带动支撑板18向上移动，使支撑板18的表面和凹槽13的底部位于同一水平面，将多根线材放置在凹槽13的内部，且使线材的一端紧贴挡板2的一侧，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4带动限位块11向下移动并压紧线材，将线材固定住，启动气缸6，气缸6带动切刀9向下移动并对线材进行裁切，由于切刀9设置为横截面为直角梯形的切刀，可使线材的切口更加整齐；

裁切完成后，令第二电动推杆16带动支撑板18向下移动，裁切后的线材从支撑板18上掉落，并对线材进行收料，再次启动第二电动推杆16，使支撑板18的表面和凹槽13的底部位于同一水平面，再将线材向前输送，使线材的一端抵触挡板2的一侧，再次对其进行裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，包括底座(1)和固定座(15)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有两组立板(3)，两组所述立板(3)上固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下端分别固定连接有第一电动推杆(4)和气缸(6)，所述第一电动推杆(4)活塞杆的一端固定连接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的下端固定连接有限位块(11)，所述气缸(6)活塞杆的一端固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的下端固定安装有夹具(8)，所述夹具(8)的内部通过螺栓固定安装有切刀(9)，所述底座(1)上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的底部固定安装有挡板(2)，所述凹槽(13)的底部开设有通孔(14)，所述固定座(15)上固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)活塞杆的一端固定连接有第三连接板(17)，所述第三连接板(17)上固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)位于通孔(14)的下端，且所述支撑板(18)和所述通孔(14)呈对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，其特征在于：所述凹槽(13)设置为侧面为等腰梯形的凹槽，所述切刀(9)和所述凹槽(13)呈对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，其特征在于：所述第一电动推杆(4)和所述气缸(6)位于同一水平直线上，且所述气缸(6)位于远离挡板(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，其特征在于：所述限位块(11)的下端固定安装有橡胶垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，其特征在于：所述第二电动推杆(16)设置有两组，两组所述第二电动推杆(16)同步工作。

6.根据权利要求1所述的一种精密线材测试机用精准度高的快速切线装置，其特征在于：所述切刀(9)设置为横截面为直角梯形的切刀。

Images