CN205021202U - 一种旋翼泡沫夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直升机旋翼加工领域，具体地涉及一种旋翼泡沫夹具。随着数控加工技术的广泛应用，特别是航空领域，对数控加工的效率、加工的质量有了非常高的要求。旋翼泡沫单根桨叶旋翼泡沫生产需求一次加工4块泡沫，使批生产不能够正常进行，经常为了保证旋翼泡沫生产进度，在两道工序间进行单根桨叶旋翼泡沫生产转换，增加了准备时间，影响批生产周期。采用本实用新型的旋翼泡沫夹具，在保证旋翼泡沫质量的同时提高数控加工效率；把批生产分解成单根桨叶旋翼泡沫生产模式，达到经过一次装夹准备，加工成形四块泡沫板的目的。

Description

一种旋翼泡沫夹具

技术领域

本实用新型属于直升机旋翼加工领域，具体地涉及一种旋翼泡沫夹具。

背景技术

随着数控加工技术的广泛应用，特别是航空领域，对数控加工的效率、加工的质量有了非常高的要求。某型机旋翼有5根桨叶构成，桨叶结构为复合碳布与形状各异的填充泡沫，经过特殊工艺要求结合在一起。其中每根桨叶泡沫主要是由四块1640×460×60mm泡沫板，在五坐标数控龙门加工中心机床上，加工旋翼的不同位置双型面后，切割、拼装、成型。也就是说四块旋翼泡沫尺寸相同，而旋翼泡沫内部加工出的形状各异。

改进前加工旋翼泡沫时，使用一个2000×1000×120mm真空夹具，第一面采用抽真空大气压压紧原理，进行装夹、加工。第二面采用10个螺杆、螺母和T型压板压紧旋翼泡沫，进行装夹、加工。由于压板压紧面积小且夹紧力大小不能得到控制，装夹后会造成局部变形现象，旋翼泡沫在加工完成后出现局部超差，质量不够稳定。另外在批生产加工中，我们以1架机5根桨叶20块泡沫板，为一个批次进行数控加工。通常先进行第一道工序，加工20块泡沫板第一面型面，然后在真空夹具上准备螺杆、螺母和T型压板，经过压紧、找正、再进行第二道工序，加工20块泡沫板第二面型面。此时加工中经常遇到，旋翼泡沫单根桨叶旋翼泡沫生产需求(一次加工4块泡沫)，使批生产不能够正常进行，经常为了保证旋翼泡沫生产进度，在两道工序间进行单根桨叶旋翼泡沫生产转换，增加了准备时间，影响批生产周期。

发明内容

采用本实用新型的旋翼泡沫夹具，在保证旋翼泡沫质量的同时提高数控加工效率；把批生产分解成单根桨叶旋翼泡沫生产模式，达到经过一次装夹准备，加工成形四块泡沫板的目的。

一种旋翼泡沫夹具，包括真空接嘴、真空夹具、小于泡沫板厚度0.5mm的支撑圆套、宽度方向定位块、长度方向定位块、压边条和平台夹具；其中，压边条上有压紧点，在所述真空夹具还刻有长度方向旋翼泡沫限制线和宽度方向旋翼泡沫限制线，用于旋翼泡沫的第一面的限位；平台夹具还包括位置标记，在压边条的压紧点位置安装所述支撑圆套，作为支撑限位面；在平台夹具10的长度方向上，有4个长度方向定位块，在平台夹具宽度方向上，有24个宽度方向定位块，对旋翼泡沫的第二面进行限位，并且宽度方向定位块还用来控制旋翼泡沫的直线度。

用数控宏程序编制方法，对所加工的八块旋翼泡沫进行了柔性连接。在批生产中，可快速实现单根桨叶旋翼泡沫生产模式，也可以快速进行任意单块泡沫块的生产模式。

附图说明

图1是本实用新型的第一面型面的数控加工夹具；

图2是本实用新型的第二面型面的数控加工夹具；

图3是支撑圆套；

图4是宽度方向定位块；

图5是长度方向定位块；

图6是压紧条；

图7是本实用新型的夹具。

1真空接嘴；2长度方向旋翼泡沫限制线；3宽度方向旋翼泡沫限制线；4真空夹具(2000×1000×100mm)；5低于泡沫板厚度0.5mm的支撑圆套(18个)；6宽度方向定位块(24个)；7长度方向定位块(4个)；8压边条(6根)；9位置标记；10平台夹具(3380×1000×120mm)；11压紧点(18个)；12旋翼泡沫第一面装夹；13旋翼泡沫第二面装夹；14第二面定位槽8mm

具体实施方式

一种旋翼泡沫夹具，包括真空接嘴1、真空夹具4、小于泡沫板厚度0.5mm的支撑圆套5、宽度方向定位块6、长度方向定位块7、压边条8和平台夹具10；其中，压边条上有压紧点11，在所述真空夹具4还刻有长度方向旋翼泡沫限制线2和宽度方向旋翼泡沫限制线3，用于旋翼泡沫的第一面的限位；平台夹具10还包括位置标记9，在压边条8的压紧点11位置安装所述支撑圆套5，作为支撑限位面；在平台夹具10的长度方向上，有4个长度方向定位块7，在平台夹具宽度方向上，有24个宽度方向定位块6，对旋翼泡沫的第二面进行限位，并且宽度方向定位块6还用来控制旋翼泡沫的直线度。

根据五坐标数控龙门机床有效行程(6500×2350×1000mm)，制作两套旋翼泡沫夹具，解决上诉的两个问题。制造一个2000×1000×120mm真空夹具4，将原有真空夹具与新制的真空夹具，安装到数控机床的一侧。此时一次可装夹四块1640×460×60mm泡沫板，采用抽真空大气压压紧原理，进行旋翼泡沫第一道工序，第一面型面的数控加工；制造一个3380×1000×120mm平台夹具10，将其安装到数控机床的另一侧，此时一次可装夹四块1640×460×60mm泡沫板，用于旋翼泡沫第二道工序第二面型面的数控加工。在第一面泡沫板上加工两条8mm长槽，用作第二面加工的定位槽。在平台夹具上制造定位装置6和7，来减少找正时间。将原来的压板压紧压点，改为压边条8压紧压面，增大了压紧面积，将旋翼泡沫变形降到了最低。在压边条的压紧点处，做了低于泡沫板厚度0.5mm的支撑圆套5，作为支撑限位面，来限制压紧旋翼泡沫的最大压紧力，使旋翼泡沫在第二道工序第二面压紧时，压紧力达到一致，消除了人为误差。数控加工顺序为，在真空夹具4上安装四块旋翼泡沫，加工旋翼泡沫第一面型面；将加工完成的四块正面旋翼泡沫，按其相应位置安装到平台夹具10上；在真空夹具4上安装四块旋翼泡沫，同时加工旋翼泡沫的四块正面和四块反面；按上诉顺序进行旋翼泡沫生产，可实现单根桨叶旋翼泡沫生产模式，更好的保证了旋翼泡沫生产进度。

在真空夹具4上，摆放了4块泡沫块，并在上表面刻有旋翼泡沫位置线2和3，用于泡沫旋翼泡沫块快速定位装夹。

在正面泡沫板上加工两条8mm长槽，用作第二面加工的定位槽。

在平台夹具10上，使用压边条8压紧方式，增大了压紧面积，解决旋翼泡沫原压板压紧面积小，产生的旋翼泡沫局部点变形问题。

在平台夹具10上，使用低于泡沫板厚度0.5mm的支撑圆套5，作为支撑限位面，来限制压紧旋翼泡沫的最大压紧力，解决旋翼泡沫原压板压紧力不均匀现象，使旋翼泡沫整体受力均匀，减少了人为压紧误差。

在平台夹具10长度方向上，制造了4个长度方向定位块7，用于加工旋翼泡沫第二面的限位；由于泡沫板材质较软，在平台夹具10宽度方向上，制造了24个宽度方向定位块6，用来控制泡沫板的直线度。通过以上两种定位方式，可以快速对旋翼泡沫进行定位，减少了旋翼泡沫找直时间。

用数控宏程序编制方法，对所加工的八块旋翼泡沫进行了柔性连接。在批生产中，可快速实现单根桨叶旋翼泡沫生产模式，也可以快速进行任意单块旋翼泡沫块的生产模式。

Claims (1)

1.一种旋翼泡沫夹具，其特征在于：包括真空接嘴(1)、真空夹具(4)、小于泡沫板厚度0.5mm的支撑圆套(5)、宽度方向定位块(6)、长度方向定位块(7)、压边条(8)和平台夹具(10)；其中，所述压边条(8)上有压紧点(11)，在所述真空夹具(4)上还刻有长度方向旋翼泡沫限制线(2)和宽度方向旋翼泡沫限制线(3)，用于旋翼泡沫的第一面的限位；平台夹具(10)还包括位置标记(9)，在压紧点(11)安装所述支撑圆套(5)作为支撑限位面；在平台夹具(10)的长度方向上，有4个长度方向定位块(7)，在平台夹具(10)的宽度方向上，有24个宽度方向定位块(6)，以对旋翼泡沫的第二面进行限位，并且宽度方向定位块(6)还用来控制旋翼泡沫的直线度。