CN209022320U - 一种自动切筋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切筋模具，包括上板、滑柱和下板，所述下板固定于工作台上，且下板的四个拐角处加工有滑柱腔，所述下板上表面的中间位置固定安装有定位平台，且定位平台内侧加工有定位型腔，所述定位平台上表面设置有第一冲压孔和第二冲压孔，且定位平台的两侧安装有第一定位孔和第二定位杆，所述下板通过滑柱连接有上板，且上板上表面加工有第一定位杆、第二定位孔、主模具、副模具以及冲胶刀片。该实用新型通过在上板上安装有冲胶刀片，且借助冲胶刀片和定位型腔的相互配合，从而达到去除待切割品上残留毛刺的目的，且整个装置具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

Description

一种自动切筋模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动切筋模具。

背景技术

塑料产品的加工成型过程中，常常会伴随有一定的残余变形，从而会在产品的特定部位产生一些毛刺。目前大都采用传统的方式来解决，需借助人工用工具将一个一个的毛刺给刮掉。一方面，此方式需要花费大量的人力，从而不利于降低企业的成本，且难以提升作业效率，另一方面，人工处理的过程中，难免会存在着误差，从而不利于提升了产品的外观质量，进而会增大客户的投诉率。基于上述缺陷，并最大程度上提高作业效率以及产品的外观质量，本实用新型提出了一种自动切筋模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切筋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切筋模具，包括上板、滑柱和下板，所述下板固定于工作台上，且下板的四个拐角处加工有滑柱腔，所述下板上表面的中间位置固定安装有定位平台，且定位平台内侧加工有定位型腔，所述定位平台上表面设置有第一冲压孔和第二冲压孔，且定位平台的两侧安装有第一定位孔和第二定位杆，所述下板通过滑柱连接有上板，且上板上表面加工有第一定位杆、第二定位孔、主模具、副模具以及冲胶刀片，所述上板上的第一定位杆、第二定位孔、主模具、副模具以及冲胶刀片与下板上的第一定位孔、第二定位杆、第一冲压孔、第二冲压孔以及定位型腔的位置一一对应。

优选的，所述上板和下板均为长方体结构，且上板和下板的尺寸相同。

优选的，所述下板的上表面安装有压力传感器，所述下板上的定位型腔共设置有5个，且定位型腔的两两间距相等。

优选的，所述定位平台上放置有待切割品，所述待切割品上冲压有结构槽，且待切割品的内侧有残留毛刺。

优选的，所述位于冲胶刀片一侧的上板上表面固定安装有定位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过在上板上安装有冲胶刀片，且借助冲胶刀片和定位型腔的相互配合，从而达到去除待切割品上残留毛刺的目的，传感器的设置能够检测到上板和下板间的压力，且当该压力达到系统设定值时，上板向上运动到初始位置，从而为下个工作循环做好准备，整个装置具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切筋模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动切筋模具的下板结构示意图；

图3为本实用新型一种自动切筋模具的上板结构示意图。

图4为本实用新型一种自动切筋模具的待切割品结构示意图。

图中：1-上板；2-滑柱；3-下板；4-第一冲压孔；5-定位型腔；6-第一定位孔；7-第二冲压孔；8-滑柱腔；9-定位平台；10-第二定位杆；11-压力传感器；12-第一定位杆；13-第二定位孔；14-主模具；15-冲胶刀片；16-定位螺母；17-副模具；18-待切割品；19-残留毛刺；20-结构槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切筋模具，包括上板1、滑柱2和下板3，所述下板3固定于工作台上，且下板3的四个拐角处加工有滑柱腔8，所述下板3上表面的中间位置固定安装有定位平台9，且定位平台9内侧加工有定位型腔5，所述定位平台9上表面设置有第一冲压孔4和第二冲压孔7，且定位平台9的两侧安装有第一定位孔6和第二定位杆10，所述下板3通过滑柱2连接有上板1，且上板1上表面加工有第一定位杆12、第二定位孔13、主模具14、副模具17以及冲胶刀片15，所述上板1上的第一定位杆12、第二定位孔13、主模具14、副模具17以及冲胶刀片15与下板3上的第一定位孔6、第二定位杆10、第一冲压孔4、第二冲压孔7以及定位型腔5的位置一一对应。

所述上板1和下板3均为长方体结构，且上板1和下板3的尺寸相同；所述下板3的上表面安装有压力传感器11，所述下板3上的定位型腔5共设置有5个，且定位型腔5的两两间距相等，当压力传感器11检测到上板1和下板3间的压力达到系统设定值时，上板1恢复至初始位置，从而方便下个工作循环的进行；所述定位平台9上放置有待切割品18，所述待切割品18上冲压有结构槽20，且待切割品18的内侧有残留毛刺19，借助冲胶刀片15和定位型腔5的相互配合，可以将残留毛刺19给去除；所述位于冲胶刀片15一侧的上板1上表面固定安装有定位螺母16，定位螺母16的设置可以使冲胶刀片15工作时更牢靠。

工作原理：该实用新型在确定下板3的固定位置以及待切割品18的安装位置后，利用气动装置将上板1沿着滑柱2向下施压，在下压的过程中，借助冲胶刀片15和定位型腔5的相互配合，从而将待切割品18上的残留毛刺19给冲掉，且当压力传感器11检测到上板1和下板3间的压力达到系统设定值时，上板1恢复至初始位置，从而为下个工作循环做好准备，整个装置具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动切筋模具，包括上板(1)、滑柱(2)和下板(3)，其特征在于：所述下板(3)固定于工作台上，且下板(3)的四个拐角处加工有滑柱腔(8)，所述下板(3)上表面的中间位置固定安装有定位平台(9)，且定位平台(9)内侧加工有定位型腔(5)，所述定位平台(9)上表面设置有第一冲压孔(4)和第二冲压孔(7)，且定位平台(9)的两侧安装有第一定位孔(6)和第二定位杆(10)，所述下板(3)通过滑柱(2)连接有上板(1)，且上板(1)上表面加工有第一定位杆(12)、第二定位孔(13)、主模具(14)、副模具(17)以及冲胶刀片(15)，所述上板(1)上的第一定位杆(12)、第二定位孔(13)、主模具(14)、副模具(17)以及冲胶刀片(15)与下板(3)上的第一定位孔(6)、第二定位杆(10)、第一冲压孔(4)、第二冲压孔(7)以及定位型腔(5)的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种自动切筋模具，其特征在于：所述上板(1)和下板(3)均为长方体结构，且上板(1)和下板(3)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动切筋模具，其特征在于：所述下板(3)的上表面安装有压力传感器(11)，所述下板(3)上的定位型腔(5)共设置有5个，且定位型腔(5)的两两间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动切筋模具，其特征在于：所述定位平台(9)上放置有待切割品(18)，所述待切割品(18)上冲压有结构槽(20)，且待切割品(18)的内侧有残留毛刺(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动切筋模具，其特征在于：所述位于冲胶刀片(15)一侧的上板(1)上表面固定安装有定位螺母(16)。