CN213628375U - 一种灵活拼接的卡簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵活拼接的卡簧，包括第一卡簧、第二卡簧和安装孔，所述第一卡簧上端左右两侧皆开设有限位槽，两组所述限位槽中部皆插入有连接杆，所述连接杆底端皆贯穿有转轴，所述转轴正面和反面皆焊接在限位槽内壁上，所述连接杆中部正面和反面皆焊接有挡杆，所述挡杆皆穿过限位槽正面和反面，所述连接杆上端皆焊接有第二卡簧，所述第二卡簧上端皆焊接有安装孔，该灵活拼接的卡簧，避免第一卡簧或第二卡簧在拆卸后丢失，提高装置的安全性，同时使套壳对第一卡簧和第二卡簧进行加固，提高装置的稳定性。

Description

一种灵活拼接的卡簧

技术领域

本实用新型属于卡簧技术领域，具体涉及一种灵活拼接的卡簧。

背景技术

卡簧，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，现有的卡簧基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

比如公开号为CN209743350U公开的一种灵活拼接的卡簧，本实用新型的卡簧，通过设置拼接件和底托的拼接连接，活动卡接的连接方式，有助于卡簧安装拆卸操作的便捷性，安装时只要先将底托卡入轴和孔的卡簧槽内，其后将拼接件卡接到底托，实现拼接轴和拼接孔的对接，即可完成安装，轴孔对接，连接稳定好，连接精度容易得到保证，安装灵活，省去了一般卡簧安装时需借助卡簧钳工具的冗余支撑操作，一般手动即可完成，当在安装或拆卸时，需要对卡簧进行拆卸，拆卸完成后，再进行拼装，在拼装的过程中，可能导致卡簧配件丢失，为此我们提出一种灵活拼接的卡簧解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种灵活拼接的卡簧，通过转轴和连接杆对第一卡簧和第二卡簧进行连接，使得卡簧在使用时，不再需要进行拆卸，避免卡簧零件丢失，提高装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活拼接的卡簧，包括第一卡簧、第二卡簧和安装孔，所述第一卡簧上端左右两侧皆开设有限位槽，两组所述限位槽中部皆插入有连接杆，所述连接杆底端皆贯穿有转轴，所述转轴正面和反面皆焊接在限位槽内壁上，所述连接杆中部正面和反面皆焊接有挡杆，所述挡杆皆穿过限位槽正面和反面，所述连接杆上端皆焊接有第二卡簧，所述第二卡簧上端皆焊接有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆内侧皆焊接有第一连接块，所述第一连接块内侧皆焊接有限位板，且限位板底端外侧焊接有插杆，且插杆皆插入在插槽内，所述插槽皆内嵌在连接杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡簧和第二卡簧表面皆内嵌有滑槽，所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接有第二连接块，所述第二连接块外侧皆焊接有套壳，所述套壳皆套装在第一卡簧和第二卡簧连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽正面和反面皆开设有腰形孔，所述挡杆皆设置为圆柱形，所述限位槽正面和反面开设的腰形孔内壁直径与挡杆设置的圆柱形表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板皆设置为弧形，所述限位板设置的弧形表面弧度与第一卡簧内壁弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆皆设置为另一圆柱形，所述插槽皆设置为圆形凹槽，所述插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆设置的另一圆柱形表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套壳皆设置为扇形，所述套壳设置的扇形表面内壁弧度与第二卡簧和第一卡簧的表面弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该灵活拼接的卡簧设置有限位槽、转轴和连接杆，通过第二卡簧带动连接杆在限位槽内移动，并且连接杆通过转轴进行转动，使第一卡簧上端打开，方便将第一卡簧套装在工件上，并且通过转轴和连接杆将第一卡簧和第二卡簧连接在一起，避免第一卡簧或第二卡簧在拆卸后丢失，提高装置的安全性。

2、该灵活拼接的卡簧设置有套壳、滑块和滑槽，通过套壳带动滑块在滑槽内移动，使套壳套装在第一卡簧和第二卡簧连接处，使套壳对第一卡簧和第二卡簧进行加固，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、第一卡簧；2、第二卡簧；3、安装孔；4、限位板；5、限位槽；6、套壳；7、连接杆；8、第一连接块；9、挡杆；10、转轴；11、插槽；12、插杆；13、滑块；14、第二连接块；15、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种灵活拼接的卡簧，包括第一卡簧1、第二卡簧2和安装孔3，第一卡簧1上端左右两侧皆开设有限位槽5，两组限位槽5中部皆插入有连接杆7，连接杆7底端皆贯穿有转轴10，转轴10正面和反面皆焊接在限位槽5内壁上，连接杆7中部正面和反面皆焊接有挡杆9，挡杆9皆穿过限位槽5正面和反面，连接杆7上端皆焊接有第二卡簧2，第二卡簧2上端皆焊接有安装孔3；

通过推动第二卡簧2，第二卡簧2带动连接杆7移动，连接杆7底端在转轴10表面转动，使连接杆7从限位槽5内移出，并且连接杆7带动挡杆9移动，使挡杆9从限位槽5表面移出，使第二卡簧2将第一卡簧1上端打开，同时通过转轴10和连接杆7对第一卡簧1和第二卡簧2进行连接，在使用该卡簧时，不再需要对卡簧进行拆卸。

在其他实施例中，本实施例公开了第一连接块8、限位板4、插槽11和插杆12的位置，如图1-图4所示，连接杆7内侧皆焊接有第一连接块8，第一连接块8内侧皆焊接有限位板4，且限位板4底端外侧焊接有插杆12，且插杆12皆插入在插槽11内，插槽11皆内嵌在连接杆7上；

通过第二卡簧2带动第一连接块8移动，第一连接块8带动限位板4移动，使限位板4带动插杆12移动，并且将插杆12插入插槽11内，通过插杆12插入插槽11内，使插杆12和插槽11对限位板4进行固定，使限位板4对第一卡簧1和第二卡簧2进行限制。

在其他实施例中，本实施例公开了套壳6、滑块13、第二连接块14和滑槽15的位置，如图1-图3所示，第一卡簧1和第二卡簧2表面皆内嵌有滑槽15，滑槽15皆内嵌有滑块13，且滑块13外侧皆焊接有第二连接块14，第二连接块14外侧皆焊接有套壳6，套壳6皆套装在第一卡簧1和第二卡簧2连接处；

通过拉动套壳6，套壳6带动第二连接块14移动，第二连接块14的滑块13移动，使滑块13与滑槽15贴合，当滑块13与滑槽15贴合后，再拉动套壳6，套壳6通过第二连接块14带动滑块13在滑槽15内移动，使套壳6固定在第一卡簧1和第二卡簧2表面，使套壳6套装在第一卡簧1和第二卡簧2连接处表面。

在其他实施例中，本实施例公开了限位槽5和挡杆9的形状，如图1和图3所示，限位槽5正面和反面皆开设有腰形孔，挡杆9皆设置为圆柱形，限位槽5正面和反面开设的腰形孔内壁直径与挡杆9设置的圆柱形表面直径相等。

通过限位槽5正面和反面开设的腰形孔内壁直径与挡杆9设置的圆柱形表面直径相等，使挡杆9可以插入限位槽5正面和反面开设的腰形孔内。

在其他实施例中，本实施例公开了限位板4和第一卡簧1的形状，如图1和图2所示，限位板4皆设置为弧形，限位板4设置的弧形表面弧度与第一卡簧1内壁弧度相等；

通过限位板4设置的弧形表面弧度与第一卡簧1内壁弧度相等，使限位板4可以与第一卡簧1内壁贴合。

在其他实施例中，本实施例公开了插杆12和插槽11的形状，如图1和图3所示，插杆12皆设置为另一圆柱形，插槽11皆设置为圆形凹槽，插槽11设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆12设置的另一圆柱形表面直径相等；

通过插杆12设置的另一圆柱形表面直径与插槽11设置的圆形凹槽内壁直径相等，使插杆12设置的另一圆柱形可以插入插槽11内。

在其他实施例中，本实施例公开了套壳6的形状，如图1-图3所示，套壳6皆设置为扇形，套壳6设置的扇形表面内壁弧度与第二卡簧2和第一卡簧1的表面弧度相等；

通过套壳6设置的扇形表面弧度与第二卡簧2和第一卡簧1表面弧度相等，使套壳6可以套装在第一卡簧1和第二卡簧2表面，套壳6对第一卡簧1和第二卡簧2进行保护。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种灵活拼接的卡簧，包括第一卡簧(1)、第二卡簧(2)和安装孔(3)，其特征在于：所述第一卡簧(1)上端左右两侧皆开设有限位槽(5)，两组所述限位槽(5)中部皆插入有连接杆(7)，所述连接杆(7)底端皆贯穿有转轴(10)，所述转轴(10)正面和反面皆焊接在限位槽(5)内壁上，所述连接杆(7)中部正面和反面皆焊接有挡杆(9)，所述挡杆(9)皆穿过限位槽(5)正面和反面，所述连接杆(7)上端皆焊接有第二卡簧(2)，所述第二卡簧(2)上端皆焊接有安装孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种灵活拼接的卡簧，其特征在于：所述连接杆(7)内侧皆焊接有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)内侧皆焊接有限位板(4)，且限位板(4)底端外侧焊接有插杆(12)，且插杆(12)皆插入在插槽(11)内，所述插槽(11)皆内嵌在连接杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种灵活拼接的卡簧，其特征在于：所述第一卡簧(1)和第二卡簧(2)表面皆内嵌有滑槽(15)，所述滑槽(15)皆内嵌有滑块(13)，且滑块(13)外侧皆焊接有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)外侧皆焊接有套壳(6)，所述套壳(6)皆套装在第一卡簧(1)和第二卡簧(2)连接处。

4.根据权利要求1所述的一种灵活拼接的卡簧，其特征在于：所述限位槽(5)正面和反面皆开设有腰形孔，所述挡杆(9)皆设置为圆柱形，所述限位槽(5)正面和反面开设的腰形孔内壁直径与挡杆(9)设置的圆柱形表面直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种灵活拼接的卡簧，其特征在于：所述限位板(4)皆设置为弧形，所述限位板(4)设置的弧形表面弧度与第一卡簧(1)内壁弧度相等。

6.根据权利要求2所述的一种灵活拼接的卡簧，其特征在于：所述插杆(12)皆设置为另一圆柱形，所述插槽(11)皆设置为圆形凹槽，所述插槽(11)设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆(12)设置的另一圆柱形表面直径相等。

7.根据权利要求3所述的一种灵活拼接的卡簧，其特征在于：所述套壳(6)皆设置为扇形，所述套壳(6)设置的扇形表面内壁弧度与第二卡簧(2)和第一卡簧(1)的表面弧度相等。

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