CN210578165U - 一种电机的定子热套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的定子热套工装，所述定子热套工装包括：定子安装件、壳体安装件，所述定子安装件适于固定定子；所述壳体安装件适于固定壳体；其中，所述定子安装件与所述壳体安装件滑动配合，以使所述定子相对所述壳体同轴滑动或相对所述壳体同轴转动。这样，一方面，使定子与壳体的同轴度更高，使定子热套工装对壳体与定子的装配精度更高，可以避免定子与壳体在装配中可能出现的卡滞；另一方面，本实施例的定子热套工装对壳体与定子的装配，操作更加方便，减少了人工操作步骤，提高了定子与壳体之间的装配的效率，同时减少了操作人员的工作强度。

Description

一种电机的定子热套工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，尤其是涉及一种电机的定子热套工装。

背景技术

相关技术中，电机的定子与壳体安装的方式多为热套(加热壳体使其膨胀、内径变大，进而将定子放置于壳体内部，待壳体冷却后，使得定子与壳体固定)，现有的热套技术，多采用人工吊起定子放入壳体，需要人工不断调整装配，且装配过程中容易出现定子卡滞的情况，使得定子与壳体的装配存在一定困难。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种电机的定子热套工装，所述定子热套工装的装配精度和装配效率均更高。

根据本实用新型实施例的电机的定子热套工装包括：定子安装件、壳体安装件，所述定子安装件适于固定定子；所述壳体安装件适于固定壳体；其中，所述定子安装件与所述壳体安装件滑动配合，以使所述定子相对所述壳体同轴滑动或相对所述壳体同轴转动。

根据本实用新型实施例的电机的定子热套工装，通过定子安装件与壳体安装件滑动配合，驱使定子伸入壳体内，以完成定子在壳体内的安装。这样，一方面，使定子与壳体的同轴度更高，使定子热套工装对壳体与定子的装配精度更高，可以避免定子与壳体在装配中可能出现的卡滞；另一方面，本实施例的定子热套工装对壳体与定子的装配，操作更加方便，减少了人工操作步骤，提高了定子与壳体之间的装配的效率，同时减少了操作人员的工作强度。

进一步地，所述定子安装件与所述壳体安装件同轴设置，且所述壳体、所述定子、所述定子安装件以及所述壳体安装件处于同一轴线上。

进一步地，所述定子安装件包括：第一定位盘以及连接在所述第一定位盘的一侧，且与所述第一定位盘同轴设置的第一导向件，所述第一定位盘适于固定所述定子。

在一些实施例中，所述第一定位盘背离所述第一导向件的一侧上形成有在所述第一定位盘的径向上相对设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起限定出定位止口，所述定子可选择地安装在所述定位止口内。

进一步地，所述第一凸起的内壁与所述第二凸起的外壁之间的距离为A，所述定子与所述第一定位盘配合的一端的内壁与外壁之间的距离为B，其中，A＝B。

进一步地，所述第一凸起背离所述第一导向件的一侧的端面与所述第一导向件之间的距离小于所述第二凸起背离所述第一导向件的一侧的端面与所述第一导向件之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体安装件构造为第二定位盘，所述第二定位盘具有导向通孔，所述第一导向件与所述导向通孔滑动配合。

进一步地，所述第二定位盘朝向所述第一定位盘的一侧上具有第三凸起，所述第三凸起的外壁的直径与所述壳体的内径一致。

进一步地，所述第二定位盘的周向边沿上设置有定位销，所述定位销与所述壳体配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子热套工装还包括：第二导向件，所述第二导向件设置在所述第二定位盘背离所述第一定位盘的一侧，所述第二导向件与所述第一导向件滑动配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所述的电机的定子、壳体以及定子热套工装的配合示意图；

图2是本实用新型实施例所述的电机的定子热套工装的定子安装件的立体图；

图3是本实用新型实施例所述的电机的定子热套工装的壳体安装件的立体图；

图4是本实用新型实施例所述的电机的定子热套工装的壳体安装件与第二导向件配合的示意图；

图5是本实用新型实施例所述的电机的定子热套工装的壳体安装件与第二导向件配合的剖视图。

附图标记：

定子热套工装100，定子200，壳体300，

定子安装件10，第一定位盘11，第一凸起111，第二凸起112，定位止口113，

第一导向件12，壳体安装件20，导向通孔21，第三凸起22，定位销23，

第二导向件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电机的定子热套工装100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机的定子热套工装100包括：定子安装件10、壳体安装件20，定子安装件10适于固定定子200，壳体安装件20适于固定壳体300；其中，定子安装件10与壳体安装件20滑动配合，以使定子200相对壳体300同轴滑动或相对壳体300同轴转动。

具体而言，在电机的定子热套工装100对壳体300与定子200的装配过程中，首先，将定子200安装在定子安装件10上，并将壳体300安装在壳体安装件20上，进而使定子安装件10的至少部分与壳体安装件20滑动配合，以使定子安装件10可选择地朝向或者远离壳体安装件20运动，以使定子200运动到与壳体300相对，进而在定子200的轴线与壳体300的轴线同轴时，驱使定子200伸入到壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。

可以理解的是，定子安装件10在带动定子200与壳体300同轴滑动的同时，其还可以带动定子200绕定子200的轴线转动。

根据本实用新型实施例的电机的定子热套工装100，通过定子安装件10与壳体安装件20滑动配合，驱使定子200伸入壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。这样，一方面，使定子200与壳体300的同轴度更高，使定子热套工装100对壳体300与定子200的装配精度更高，可以避免定子200与壳体300在装配中可能出现的卡滞；另一方面，本实施例的定子热套工装100对壳体300与定子200的装配，操作更加方便，减少了人工操作步骤，提高了定子200与壳体300之间的装配的效率，同时减少了操作人员的工作强度。

此外，在壳体300与定子200的装配过程中，定子200可以在定子安装件10的带动下绕定子200的轴线转动，以使定子200转动到预定安装位置，从而使定子200到位更加准确，进一步地提高装配精度，并提高装配完成后定子200与壳体300的配合效果。

如图1所示，定子安装件10与壳体安装件20同轴设置，且壳体300、定子200、定子安装件10以及壳体安装件20处于同一轴线上。

可以理解的是，定子安装件10与壳体安装件20同轴设置，以使定子安装件10与壳体安装件20在同一轴向上滑动，定子200固定在定子安装件10上，壳体300固定在壳体安装件20上，壳体300、定子200、定子安装件10以及壳体安装件20处于同一轴线上，定子安装件10与壳体安装件20在同一轴向上滑动，进而在定子200的轴线与壳体300的轴线同轴时，驱使定子200伸入到壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。

这样，使得定子200与壳体300有了更高的同轴度，避免定子200在装备过程中的窜动，同时还可以避免定子200在装配过程中的卡滞，使电机的定子热套工装100装配精度更高。

如图1和图2所示，定子安装件10包括：第一定位盘11以及连接在第一定位盘11的一侧，且与第一定位盘11同轴设置的第一导向件12，第一定位盘11适于固定定子200。

具体而言，定子200固定在定子安装件10上，第一导向件12的一端与第一定位盘11固定连接，另一端朝向壳体安装件20延伸，且第一导向件12与第一定位盘11同轴设置，以定子200与壳体300的装配过程中，通过第一导向件12对定子安装件10与壳体安装件20之间的滑动配合提供导向，从而使定子200可以在定子安装件10的拉动下进入到壳体300内或者定子200与定子安装件10在重力的作用下进入到壳体300内。

这样，在提高定子安装件10的结构强度的同时，通过第一导向件12的导向作用，使定子安装件10的运动更加平稳，对定子200在壳体300内的安装精度更高。

如图1和图2所示，第一定位盘11背离第一导向件12的一侧上形成有在第一定位盘11的径向上相对设置的第一凸起111和第二凸起112，第一凸起111和第二凸起112限定出定位止口113，定子200可选择地安装在定位止口113内。

具体而言，第一凸起111邻近第一定位盘11的周向边缘设置，第二凸起112形成在第一凸起111内，且第二凸起112位于第一定位盘11的轴心上，并使第一凸起111内壁与第二凸起112外壁间隔开，以限定出定位止口113，在定子200热套过程中，使定子200的至少部分夹持在定位止口113内，并通过相对设置的第一凸起111和第二凸起112在径向上对定子200进行限位。这样，不仅使定子200与壳体300的同轴度更高，而且使定子200的外壁与壳体300的内壁之间的平行度也更高。

此外，定子200插接到定位止口113内，使定子200与定子安装件10之间的拆装更加方便。

如图1所示，第一凸起111的内壁与第二凸起112的外壁之间的距离为A，定子200与第一定位盘11配合的一端的内壁与外壁之间的距离为B，其中，A＝B。

具体而言，第一凸起111与第二凸起112限定出定位止口113，定位止口113的宽度为A，定子200与第一定位盘11配合的一端的内壁与外壁之间的距离为B，其中，A＝B，以使定子200的至少部分伸入在定位止口113内，使得定子200与定子安装件10的固定更加牢固，从而在定子安装件10带动定子200转动或者滑动的过程中，避免定子200相对定子安装件10滑动或窜动，从而使得定子热套工装100对壳体300与定子200的装配精度更高。

如图1和图2所示，第一凸起111背离第一导向件12的一侧的端面与第一导向件12之间的距离小于第二凸起112背离第一导向件12的一侧的端面与第一导向件12之间的距离。

可以理解的是，第一凸起111在定子安装件10轴向上的长度小于第二凸起112在定子安装件10轴向上的长度。这样，使第二凸起112的至少部分伸入到定子200内，且第二凸起112伸入到定子200内的部分的高度大于第一凸起111位于定子200的周壁外侧的部分的高度，使得定子安装件10对定子200位于第一凸起111和第二凸起112之间的部分的夹持效果更好，进而使得定子200与定子安装件10的固定更加牢固、可靠。

如图3所示，壳体安装件20构造为第二定位盘，第二定位盘具有导向通孔21，第一导向件12与导向通孔21滑动配合。

具体而言，壳体300固定在第二定位盘上，在壳体300与定子200的装配过程中，第一导向件12穿过导向通孔21，定子安装件10朝向壳体安装件20运动，驱使定子200伸入到壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。

由此，一方面，在定子安装件10与壳体安装件20滑动配合的过程中，导向通孔21为第一导向件12提供了运动通道，避免定子安装件10与壳体安装件20产生干涉，另一方面，导向通孔21的直径与第一导向件12的直径一致，以使第一导向件12与导向通孔21滑动配合，进而使定子安装件10与壳体安装件20滑动配合。

如图3所示，第二定位盘朝向第一定位盘11的一侧上具有第三凸起22，第三凸起22的外壁的直径与壳体300的内径一致。

可以理解的是，第三凸起22限定了壳体300在第二定位盘上的安装位置，使得壳体300的至少部分与第三凸起22贴合，避免壳体300在装配过程中的窜动，使定子热套工装100对壳体300与定子200的装配精度更高，还可以增加第二定位盘的结构强度。

如图3所示，第二定位盘的周向边沿上设置有定位销23，定位销23与壳体300配合。

可以理解的是，定位销限定了壳体300在第二定位盘上的安装位置，并且定位销23适于把壳体300固定在壳体安装件20上，使得壳体300在壳体安装件20的固定更加牢固、可靠。

如图4和图5所示，定子热套工装100还包括：第二导向件30，第二导向件30设置在第二定位盘背离第一定位盘11的一侧，第二导向件30与第一导向件12滑动配合。

具体而言，第二导向件30的一端与第二定位盘连接，并与导向通孔21连通，第二导向件30的另一端在背离第一定位盘11的方向上延伸，在壳体300与定子200的装配过程中，第一导向件12穿过导向通孔21进入第二导向件30，并与第二导向件30滑动配合，以使定子安装件10朝向壳体安装件20运动，驱使定子200伸入到壳体300内，以完成定子200在壳体300内的安装。

由此，在提高定子热套工装100的结构强度的同时，通过第二导向件30的导向作用，使定子安装件10的运动更加平稳，对定子200在壳体300内的安装精度更高。

需要说明的是，第二导向件30与导向通孔21的直径一致，以进一步提高定子安装件与壳体安装件的配合稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机的定子热套工装(100)，其特征在于，包括：

定子安装件(10)，所述定子安装件(10)适于固定定子(200)；以及

壳体安装件(20)，所述壳体安装件(20)适于固定壳体(300)；其中

所述定子安装件(10)与所述壳体安装件(20)滑动配合，以使所述定子(200)相对所述壳体(300)同轴滑动或相对所述壳体(300)同轴转动。

2.根据权利要求1所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述定子安装件(10)与所述壳体安装件(20)同轴设置，且所述壳体(300)、所述定子(200)、所述定子安装件(10)以及所述壳体安装件(20)处于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述定子安装件(10)包括：第一定位盘(11)以及连接在所述第一定位盘(11)的一侧，且与所述第一定位盘(11)同轴设置的第一导向件(12)，所述第一定位盘(11)适于固定所述定子(200)。

4.根据权利要求3所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述第一定位盘(11)背离所述第一导向件(12)的一侧上形成有在所述第一定位盘(11)的径向上相对设置的第一凸起(111)和第二凸起(112)，所述第一凸起(111)和所述第二凸起(112)限定出定位止口(113)，所述定子(200)可选择地安装在所述定位止口(113)内。

5.根据权利要求4所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述第一凸起(111)的内壁与所述第二凸起(112)的外壁之间的距离为A，所述定子(200)与所述第一定位盘(11)配合的一端的内壁与外壁之间的距离为B，其中，A＝B。

6.根据权利要求4所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述第一凸起(111)背离所述第一导向件(12)的一侧的端面与所述第一导向件(12)之间的距离小于所述第二凸起(112)背离所述第一导向件(12)的一侧的端面与所述第一导向件(12)之间的距离。

7.根据权利要求3所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述壳体安装件(20)构造为第二定位盘，所述第二定位盘具有导向通孔(21)，所述第一导向件(12)与所述导向通孔(21)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述第二定位盘朝向所述第一定位盘(11)的一侧上具有第三凸起(22)，所述第三凸起(22)的外壁的直径与所述壳体(300)的内径一致。

9.根据权利要求7所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，所述第二定位盘的周向边沿上设置有定位销(23)，所述定位销(23)与所述壳体(300)配合。

10.根据权利要求7所述的电机的定子热套工装(100)，其特征在于，还包括：第二导向件(30)，所述第二导向件(30)设置在所述第二定位盘背离所述第一定位盘(11)的一侧，所述第二导向件(30)与所述第一导向件(12)滑动配合。

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