CN216759762U - 凸轮环安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件装配技术领域，尤其涉及一种凸轮环安装装置。所述凸轮环设置在中间盘的凸轮环腔中，凸轮环腔向中间盘的外侧面突出，形成圆筒形的延伸段，凸轮环腔延伸段的侧壁上设置有一径向的通孔，凸轮环安装装置包括连接板、设置在连接板上的伸缩卡位销和卡位销驱动器，当将连接板固定在中间盘上时，卡位销驱动器驱动伸缩卡位销伸出并穿过通孔将凸轮环压紧在凸轮环腔中。本实用新型提供的凸轮环安装装置具有操作简单、省力、提高工作效率和装配质量的优点。

Description

凸轮环安装装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件装配技术领域，尤其涉及一种凸轮环安装装置。

背景技术

如图1所示，某种汽车齿轮箱中包括凸轮环1和中间盘2，凸轮环1可活动地嵌设在中间盘2的凸轮环腔3中，凸轮环1的外圆周上设有几个突起4卡入中间盘2上的卡槽5中，使凸轮环1相对于中间盘2无法转动。在齿轮箱的生产装配过程中，需要将凸轮环1和中间盘2套设在传动轴上。由于中间盘2和凸轮环1在轴向上没有固定，如果整体安装，凸轮环1在安装过程中会掉落。因此，现有的安装方式只能是先将凸轮环1安装在传动轴上，再将中间盘2套在凸轮环1的外面，然而这样装配时，凸轮环1上的突起4和中间盘2上的卡槽5都会被挡住，无法直接观察到，所以要实现中间盘2与凸轮环1的定位对准是非常困难的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凸轮环安装装置，可锁紧凸轮环与中间盘的连接，从而使凸轮环和中间盘可整体安装于传动轴上。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种凸轮环安装装置，所述凸轮环设置在中间盘的凸轮环腔中，所述凸轮环腔向中间盘的外侧面突出，形成圆筒形的延伸段，所述凸轮环腔延伸段的侧壁上设置有一径向的通孔，所述凸轮环安装装置包括连接板、设置在连接板上的伸缩卡位销和卡位销驱动器，当将所述连接板固定在中间盘上时，所述卡位销驱动器驱动伸缩卡位销伸出并穿过通孔将凸轮环压紧在凸轮环腔中。

对于本实用新型上述的凸轮环安装装置的进一步改进，所述中间盘上设有至少两个连接孔，所述连接板上设有两根可插入所述连接孔中的连接销。

对于本实用新型上述的凸轮环安装装置的进一步改进，所述卡位销驱动器由一根可转动的手柄和一根连杆构成，连杆的一端与手柄相连接，另一端与伸缩卡位销相连接。

对于本实用新型上述的凸轮环安装装置的进一步改进，所述连接板上设置有与伸缩卡位销滑动配合的导向套。

对于本实用新型上述的凸轮环安装装置的进一步改进，所述连接板底部设置有台阶状的连接部，所述连接销固定在连接部上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。

本实用新型所述的凸轮环安装装置，设置有用于与中间盘连接的连接板，在连接板上设置有伸缩卡位销和卡位销驱动器，将连接板固定在中间盘上时，卡位销驱动器驱动伸缩卡位销伸出将凸轮环压紧在中间盘中，从而使凸轮环和中间盘可以整体安装在传动轴上。本实用新型提供的凸轮环安装装置具有操作简单、省力、提高工作效率和装配质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型凸轮环安装装置安装在中间盘底部的整体示意图；

图2是从中间盘外侧面观察的立体示意图；

图3是本实用新型凸轮环安装装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型凸轮环安装装置另一方向的立体结构示意图；

图5是本实用新型凸轮环安装装置的俯视图；

图6是本实用新型凸轮环安装装置的侧视图。

附图标记说明：

1-凸轮环 2-中间盘 3-凸轮环腔 4-突起

5-卡槽 6-延伸段 7-通孔 8-连接板

9-伸缩卡位销 10-卡位销驱动器 11-连接孔 12-连接销

13-导向套 14-连接部

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，齿轮箱的中间盘2上设置有凸轮环腔3，凸轮环1从中间盘2的内侧面安装在凸轮环腔3中。如图2所示，所述凸轮环腔3向中间盘2的外侧面突出，形成圆筒形的延伸段6，所述延伸段6的侧壁上设置有一径向的通孔7。所述通孔7在凸轮环1和中间盘2安装好之后用于安装齿轮箱上的传感器。

如图1-3所示，本实用新型凸轮环安装装置包括连接板8、以及连接板8上设置的伸缩卡位销9和卡位销驱动器10，当将所述连接板8固定在中间盘2的外侧面上时，使伸缩卡位销9正对着延伸段6侧壁上的通孔7。所述卡位销驱动器10可驱动伸缩卡位销9伸出并穿过通孔7将凸轮环1压紧在凸轮环腔3中。所述卡位销驱动器10由一根可转动的手柄和一根连杆构成，连杆的一端与手柄相连接，另一端与伸缩卡位销9相连接。所述手柄设置在伸缩卡位销9的后方，当手柄向后旋转，带动连杆后移，连杆带动伸缩卡位销9收缩，当手柄向前旋转，带动连杆前移，连杆带动伸缩卡位销9伸出。所述连接板8上设置有与伸缩卡位销9滑动配合的导向套13，伸缩卡位销9在导向套13中直线滑动，从而准确地伸入通孔7将凸轮环1压紧。

如图2所示，所述中间盘2上设有至少两个连接孔11；如图4所示，所述连接板8上设有两根可插入所述连接孔11中的连接销12，所述连接孔11为中间盘2上的结构孔；如图1所示，当将所述连接板8固定在中间盘2的外侧面上时，两根连接销12插入所述连接孔11中实现定位。

如图3所示，所述连接板8底部设置有台阶状的连接部14，所述连接销12固定在连接部14上。结合图1所示，所述连接部14台阶边缘的形状与中间盘2连接处的形状相吻合，使安装装置与中间盘2的连接更稳固。

本实用新型安装装置的使用方法是，如图1所示，首先将中间盘2的内侧面向上放置于工作台面上，将凸轮环1上的突起4对准中间盘2上的卡槽5，将凸轮环1预先安装到凸轮环腔3中，如此操作，凸轮环1上的突起4和中间盘2上的卡槽5是可以看见的，所以很容易确定凸轮环1和中间盘2的相对位置并将凸轮环1安装到中间盘2中。然后将本实用新型安装装置底面向上，安装到中间盘2的背面(外侧面)，连接销12插入连接孔11中，连接部14的台阶边缘与中间盘2上安装位置的边缘对齐，在将本实用新型安装装置与中间盘2连接的过程中，伸缩卡位销9处于收缩状态，以避免伸缩卡位销9与中间盘2外侧面干涉而影响安装。本实用新型连接到中间盘2之后，移动手柄向前旋转带动连杆前移，连杆带动伸缩卡位销9伸出并通过通孔7，伸缩卡位销9的前端压紧凸轮环1。本实用新型所述安装装置的连接板8固定在中间盘2上，伸缩卡位销9压紧凸轮环1，通过安装装置本身与凸轮环1和中间盘2的固定连接，将凸轮环1和中间盘2的相对位置锁紧，从而在整体移动旋转凸轮环1和中间盘2时均能保持其相对位置不变，如此可进行将凸轮环1和中间盘2整体安装到传动轴上。将凸轮环1和中间盘2整体安装到传动轴上后，移动手柄向后旋转带动连杆后移，连杆带动伸缩卡位销9收缩，释放凸轮环1，伸缩卡位销9从通孔7中退出，再将连接销12从连接孔11中移出，将安装装置从中间盘2上拆卸下来即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种凸轮环安装装置，所述凸轮环(1)设置在中间盘(2)的凸轮环腔(3)中，所述凸轮环腔(3)向中间盘(2)的外侧面突出，形成圆筒形的延伸段(6)，所述凸轮环腔(3)延伸段(6)的侧壁上设置有一径向的通孔(7)，其特征在于，所述凸轮环安装装置包括连接板(8)、设置在连接板(8)上的伸缩卡位销(9)和卡位销驱动器(10)，当将所述连接板(8)固定在中间盘(2)上时，所述卡位销驱动器(10)驱动伸缩卡位销(9)伸出并穿过通孔(7)将凸轮环(1)压紧在凸轮环腔(3)中。

2.根据权利要求1所述的凸轮环安装装置，其特征在于，所述中间盘(2)上设有至少两个连接孔(11)，所述连接板(8)上设有两根可插入所述连接孔(11)中的连接销(12)。

3.根据权利要求1所述的凸轮环安装装置，其特征在于，所述卡位销驱动器(10)由一根可转动的手柄和一根连杆构成，连杆的一端与手柄相连接，另一端与伸缩卡位销(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的凸轮环安装装置，其特征在于，所述连接板(8)上设置有与伸缩卡位销(9)滑动配合的导向套(13)。

5.根据权利要求2所述的凸轮环安装装置，其特征在于，所述连接板(8)底部设置有台阶状的连接部(14)，所述连接销(12)固定在连接部(14)上。

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