CN213627523U - 一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，包括气流管，所述气流管上端设置有第一锚定装置，所述第一锚定装置上端设置有连接管，所述连接管上端设置有第一密封装置，所述第一锚定装置内部贯穿设置第一推杆，所述第一推杆底部设置有第一膨胀板，所述气流管下端设置有第二锚定装置，所述第二锚定装置下端设置有第二密封装置。该一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器通过设置第二锚定装置、第二密封装置和气流管，可以达到防止封隔器因油井内部压力和温度过高，封隔失败的目的，并通过设置第一压缩弹簧、第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以达到防止封隔器内部压力过大，使井壁破裂，油井内部泄露的目的。

Description

一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器

技术领域

本实用新型涉及油井开采技术领域，具体为一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器。

背景技术

热采井上使用的封隔器一般是用来阻挡注入到油层的蒸汽(或多元热流体)上窜到封隔器以上的油套环空，保护套管不因超高温被损害，或用来分层注汽时阻隔各油层之间蒸汽的互相窜流，确保注入到各层流体的数量，由于热敏封隔器结构简单，长度短，不需要解封机构，因此在稠油热采井应用比较广。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的热敏封隔器在井下压力过大或温度过高时，易发生热敏封隔器与井壁脱离的现象，达不到封隔油井的目的；

2、现有的热敏封隔器一般采用压力使锚定机构向外突出，使其固定封隔器，但当封隔器内部压力过大时，易发生井壁产生破裂，损坏的现象，使油井泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，以解决背景技术中所提出的现有的热敏封隔器在井下压力过大或温度过高时，易发生热敏封隔器与井壁脱离的现象，达不到封隔油井的问题，并且现有的热敏封隔器一般采用压力使锚定机构向外突出，使其固定封隔器，但当封隔器内部压力过大时，易发生井壁产生破裂，损坏的现象，使油井泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，包括气流管，所述气流管上端设置有第一锚定装置，所述第一锚定装置上端设置有连接管，所述连接管上端设置有第一密封装置，所述第一锚定装置内部贯穿设置第一推杆，所述第一推杆底部设置有第一膨胀板，所述气流管下端设置有第二锚定装置，所述第二锚定装置下端设置有第二密封装置，所述第二锚定装置内部设置有第二推杆，所述第二推杆底部设置有气推板，所述第二推杆顶部设置有第二膨胀板，所述第一锚定装置内部设置有压板，所述压板一侧设置有第一压缩弹簧，所述压板外壁一侧中心处设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离压板的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一侧设置有固定板，所述第一伸缩杆底部设置有限位块，所述限位块底部设置有第二压缩弹簧，所述气流管内部设置有导流孔，所述第一密封装置上端设置有外接管，所述外接管内部设置有压杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一推杆固定连接在第一密封装置内部，所述第一密封装置上表面设置有螺孔，所述第一密封装置通过螺孔与外接管活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一膨胀板通过第一推杆与压杆活动连接，所述第二膨胀板通过第二推杆和气推板与第二锚定装置活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板通过第一压缩弹簧与第一锚定装置活动连接，所述固定板通过第二伸缩杆与第一伸缩杆活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伸缩杆的外径尺寸与第二伸缩杆的内径尺寸相匹配，所述第一伸缩杆通过限位块和第二压缩弹簧与第二伸缩杆弹性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流孔的数量为若干个，所述导流孔在气流管表面呈现等距平行分布，所述导流孔为上窄下宽形状，所述导流孔内部设置有隔热网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锚定装置和第二锚定装置内部结构一样，所述气推板通过第二推杆与第二密封装置滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，具备以下有益效果：

1、该一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，通过设置第二锚定装置，第二锚定装置下端设置第二密封装置，第二锚定装置内部设置第二推杆，第二推杆底部设置气推板，第二推杆顶部设置第二膨胀版，并通过设置气流管，气流管内部设置导流孔，以实现封隔器的二次固定，防止封隔器因油井内部压力和温度过高，封隔失败的问题；

2、该一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，通过设置第一封隔装置和第二封隔装置，第一封隔装置和第二封隔装置内部设置压板，压板一侧设置第一压缩弹簧，压板一侧中心处设置第一伸缩杆，第一伸缩杆远离压板的一侧设置第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一侧设置固定板，第一伸缩杆底部设置限位块，限位块底部设置第二压缩弹簧，以实现防止封隔器内部压力过大，使井壁破裂，油井内部泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锚定装置内部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆内部结构示意图；

图4为本实用新型气流管结构示意图；

图5为本实用新型第一密封装置结构示意图。

图中：1、气流管；2、第一锚定装置；3、连接管；4、第一密封装置；5、第一推杆；6、第一膨胀板；7、第二锚定装置；8、第二密封装置；9、第二推杆；10、气推板；11、第二膨胀板；12、压板；13、第一压缩弹簧；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、固定板；17、限位块；18、第二压缩弹簧；19、导流孔；20、外接管；21、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，包括气流管1，气流管1上端设置有第一锚定装置2，第一锚定装置2上端设置有连接管3，连接管3上端设置有第一密封装置4，第一锚定装置2内部贯穿设置第一推杆5，第一推杆5底部设置有第一膨胀板6，气流管1下端设置有第二锚定装置7，第二锚定装置7下端设置有第二密封装置8，第二锚定装置7内部设置有第二推杆9，第二推杆9底部设置有气推板10，第二推杆9顶部设置有第二膨胀板11，第一锚定装置2内部设置有压板12，压板12一侧设置有第一压缩弹簧13，压板12外壁一侧中心处设置有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14远离压板12的一侧设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15远离第一伸缩杆14的一侧设置有固定板16，第一伸缩杆14底部设置有限位块17，限位块17底部设置有第二压缩弹簧18，气流管1内部设置有导流孔19，第一密封装置4上端设置有外接管20，外接管20内部设置有压杆21。

本实施例中，第一推杆5固定连接在第一密封装置4内部，带动第一密封装置4下移，完成密封，第一密封装置4上表面设置有螺孔，第一密封装置4通过螺孔与外接管20活动连接，便于外接管20的脱离；第一膨胀板6通过第一推杆5与压杆21活动连接，撑开第一锚定装置2，第二膨胀板11通过第二推杆9和气推板10与第二锚定装置7活动连接，撑开第二锚定装置7；压板12通过第一压缩弹簧13与第一锚定装置2活动连接，使固定板16与井壁结合，完成封隔器的固定，固定板16通过第二伸缩杆15与第一伸缩杆14活动连接，收缩固定板16，防止封隔器内部压力过大对井壁产生破损；第一伸缩杆14的外径尺寸与第二伸缩杆15的内径尺寸相匹配，第一伸缩杆14通过限位块17和第二压缩弹簧18与第二伸缩杆15弹性连接，左右移动第二伸缩杆15；导流孔19的数量为若干个，加快气流的逸出，完成降温，导流孔19在气流管1表面呈现等距平行分布，导流孔19为上窄下宽形状，导流孔19内部设置有隔热网，防止热量传递；第一锚定装置2和第二锚定装置7内部结构一样，便于生产及组装，气推板10通过第二推杆9与第二密封装置8滑动连接，压缩第二密封装置8。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，使用时，使用者可通过外接管20与第一密封装置4连接将封隔器放置于油井内部，当封隔器到达油井底部时，启动压杆21，压杆21带动第一推杆5下降，第一推杆5带动第一膨胀板6下降，第一膨胀板6向外压缩压板12，压板12带动第一伸缩杆14和第二伸缩杆15，向外移动，使固定板16与井壁结合，完成固定，此时压杆21继续下压，使第一密封装置4下压，第一密封装置4与井壁结合，实现密封，当井底压力过大时，气推板10向上压缩带动第二推杆9和第二膨胀板11移动，第二膨胀板11使第二锚定装置7与井壁接触，完成二次固定，当气推板10与第二密封装置8接触后，带动第二密封装置8上移，第二密封装置8与井壁接触，实现第二密封，导流孔19带动封隔器内部高温向上移动，实现与外界气体的交换，进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：包括气流管（1），所述气流管（1）上端设置有第一锚定装置（2），所述第一锚定装置（2）上端设置有连接管（3），所述连接管（3）上端设置有第一密封装置（4），所述第一锚定装置（2）内部贯穿设置第一推杆（5），所述第一推杆（5）底部设置有第一膨胀板（6），所述气流管（1）下端设置有第二锚定装置（7），所述第二锚定装置（7）下端设置有第二密封装置（8），所述第二锚定装置（7）内部设置有第二推杆（9），所述第二推杆（9）底部设置有气推板（10），所述第二推杆（9）顶部设置有第二膨胀板（11），所述第一锚定装置（2）内部设置有压板（12），所述压板（12）一侧设置有第一压缩弹簧（13），所述压板（12）外壁一侧中心处设置有第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）远离压板（12）的一侧设置有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）远离第一伸缩杆（14）的一侧设置有固定板（16），所述第一伸缩杆（14）底部设置有限位块（17），所述限位块（17）底部设置有第二压缩弹簧（18），所述气流管（1）内部设置有导流孔（19），所述第一密封装置（4）上端设置有外接管（20），所述外接管（20）内部设置有压杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：所述第一推杆（5）固定连接在第一密封装置（4）内部，所述第一密封装置（4）上表面设置有螺孔，所述第一密封装置（4）通过螺孔与外接管（20）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：所述第一膨胀板（6）通过第一推杆（5）与压杆（21）活动连接，所述第二膨胀板（11）通过第二推杆（9）和气推板（10）与第二锚定装置（7）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：所述压板（12）通过第一压缩弹簧（13）与第一锚定装置（2）活动连接，所述固定板（16）通过第二伸缩杆（15）与第一伸缩杆（14）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：所述第一伸缩杆（14）的外径尺寸与第二伸缩杆（15）的内径尺寸相匹配，所述第一伸缩杆（14）通过限位块（17）和第二压缩弹簧（18）与第二伸缩杆（15）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：所述导流孔（19）的数量为若干个，所述导流孔（19）在气流管（1）表面呈现等距平行分布，所述导流孔（19）为上窄下宽形状，所述导流孔（19）内部设置有隔热网。

7.根据权利要求1所述的一种油井开采用耐压耐高温热敏封隔器，其特征在于：所述第一锚定装置（2）和第二锚定装置（7）内部结构一样，所述气推板（10）通过第二推杆（9）与第二密封装置（8）滑动连接。

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