CN117846534A - 一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，涉及稠油热采技术领域。该稠油热采用的耐高温隔热封隔器包括中心管，所述中心管外侧套设有上接头，所述中心管底部外侧固定连接有下接头，所述中心管外侧套设有耐高温胶筒，多个所述固定块底部均固定连接有热敏金属片，多个所述外螺纹套筒顶部均设置有多个驱动组件，所述耐高温胶筒底部设置有隔热组件。本发明上隔环对耐高温胶筒进行挤压，从而使下转环向外扩张，使耐高温胶筒与岩壁接触，形成密封阻隔，防止蒸汽上溢，使多个定位块与岩壁接触，对装置进行支撑，从而提高耐高温胶筒的稳定性，多个隔热弧形叶片使高温蒸汽不会直接与耐高温胶筒接触，提高耐高温胶筒的使用寿命。

Description

一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器

技术领域

本发明涉及一种封隔器，具体为一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，属于稠油热采技术领域。

背景技术

封隔器是一种连接于井下管柱之上，用于封隔中心管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。封隔器上、下部分别通过锥形螺纹与上一根及下一根中心管相连，内部有与中心管内径一致的中空通道，供生产设备从地面下入油层，以及油气由井下输送到地面。

稠油具有比重大、黏度高、轻馏分低、含蜡量少和凝固点不高等特点。由于稠油的黏度高，难流动，故不能用常规方法开采。开采方法主要分为两大类，一类是冷采稠油，包括无砂、出砂冷采、注烟气、低频脉冲法等方法，另一类是稠油热采方法。现在各大油田水平井中绝大多数采用的是筛管（割缝、绕丝），注气过程中采用笼筒注气，由于水平段一般在300～500m长，油层跨度较大，沿着井筒长度的油层非均质性较强，同时在油区内部其他注采井注入和采出程度的影响。

油层压力系统发生变化，使得井间“汽窜”普遍、水平段油藏动用不均、蒸汽局部突进问题严重，影响了油藏的动用程度和油井的产能。出现上述问题最主要的原因是井筒内或者地层与筛管环空之间没有有效的封隔，不能实现稠油热采分段完井的目的。这一问题的关键是缺少适合于稠油热采环境下的耐高温的管外封隔器，现有的管外封隔器耐高温性能不稳定，密封效果差，存在坐封失效的风险，无法满足稠油热采的要求。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，包括中心管，所述中心管外侧套设有上接头，所述中心管底部外侧固定连接有下接头，所述中心管外侧套设有耐高温胶筒，所述耐高温胶筒设置于中心管和下接头之间，所述上接头内部固定连接有内撑管，所述内撑管内部转动连接有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒套设于中心管外侧并与中心管转动连接，所述外螺纹套筒内部设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒套设于中心管外侧，所述内螺纹套筒底端固定连接有上转环，所述耐高温胶筒顶部固定连接有上隔环，所述耐高温胶筒底部固定连接有下隔环，所述上隔环顶部固定连接有下转环，所述下转环套设于中心管外侧，所述下转环转动连接于上转环内部，所述下隔环固定连接于下接头顶部，所述上接头内部固定连接有内套管，所述内套管内部固定连接有多个固定块，多个所述固定块底部均固定连接有热敏金属片，多个所述外螺纹套筒顶部均设置有多个驱动组件，所述耐高温胶筒底部设置有隔热组件。

优选地，所述外螺纹套筒内部两侧均固定连接有固定板，所述内螺纹套筒两侧均开设有内套管，两个所述固定板分别设置于两个内套管内部，使两个固定板对内套管限位，从而使外螺纹套筒带动固定板转动，并使固定板带动内螺纹套筒转动，所述内撑管内部固定连接有螺纹环，所述内螺纹套筒贯穿螺纹环并与螺纹环螺纹连接，使螺纹环对内螺纹套筒进行限位，从而使内螺纹套筒在转动时进行下降。

优选地，多个所述固定块呈环形阵列分布，多个所述固定块一侧均固定连接有导热金属板，多个所述导热金属板均贯穿中心管并延伸至中心管内部，使中心管内部通入高温蒸汽后，对导热金属板加热，并使导热金属板将热量传输至固定块和热敏金属片，所述驱动组件包括推板，多个所述推板均固定连接于外螺纹套筒顶部，多个所述推板分别设置于多个固定板一侧，多个所述热敏金属片分别设置于多个固定板和推板之间，使固定板对热敏金属片进行限位。

优选地，多个所述热敏金属片底端成型有横板，所述横板内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块一侧固定连接有圆杆，所述圆杆一端固定连接有球头，所述圆杆贯穿横板并与横板滑动连接，所述推板内部开设有竖槽，所述圆杆贯穿竖槽并与竖槽滑动连接，所述球头延伸至推板后侧，使热敏金属片在弯曲后带动横板移动， 并且T形滑块在横板内部滑动，使T形滑块带动圆杆和球头进行移动。

优选地，所述外螺纹套筒外侧螺栓连接有移动环，所述移动环底部固定连接有多个斜块，多个所述斜块呈环形阵列分布，所述内撑管内壁内部滑动连接有多个三角滑块，多个所述三角滑块一侧均固定连接有定位块，多个所述定位块均贯穿中心管并与中心管滑动连接，多个所述斜块分别与多个三角滑块滑动连接并与多个三角滑块相适配，使移动环带动多个斜块移动，并使多个斜块下降，使多个斜块推动多个三角滑块和定位块向外移动。

优选地，所述移动环外侧开设有多个限位槽，所述内撑管内部固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆分别滑动连接于多个限位槽内部，多个限位杆对移动环限位，使移动环在移动时保持稳定。

优选地，所述隔热组件包括盖板和圆座，所述盖板固定连接于下接头顶端外侧，所述圆座固定连接于盖板内部，所述圆座外侧套设并转动连接有转动环。

优选地，所述转动环一侧固定连接有L形杆，所述盖板侧壁开设有通槽，所述L形杆贯穿通槽并与通槽滑动连接，所述L形杆顶端固定连接有斜板，所述盖板顶部一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆外侧设置有扭簧，所述铰接杆与斜板相贴合。

优选地，所述转动环内部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽呈环形阵列分布，所述圆座顶部设置有多个隔热弧形叶片，多个所述隔热弧形叶片呈环形阵列分布，多个所述隔热弧形叶片上下堆叠分布，多个所述隔热弧形叶片顶部均固定连接有导向杆，多个所述导向杆分别贯穿多个弧形槽并与多个弧形槽滑动连接。

优选地，所述圆座内部开设有多个直槽，多个所述直槽呈环形阵列分别，多个所述直槽分别与多个导向杆，多个所述导向杆底端分别贯穿多个直槽并与多个直槽滑动连接，使多个直槽对多个导向杆进行限位，以此对隔热弧形叶片进行限位，使多个隔热弧形叶片向外侧移动，对热蒸汽进行阻挡，使蒸汽无法直接与耐高温胶筒接触，提高耐高温胶筒的使用寿命。

本发明提供了一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其具备的有益效果如下：

1、该稠油热采用的耐高温隔热封隔器，将装置下入到预定位置后，向中心管内部注入蒸汽，使蒸汽从中心管向下灌注，蒸汽在中心管内部向下传输时，经过多个导热金属板时，对导热金属板进行加热，并且导热金属板为导热材料，将热量传输至固定块和热敏金属片上，热敏金属片两侧的热膨胀系数差距较大，使得热敏金属片发生弯曲，由于热敏金属片顶端与固定块固定连接，所以多个热敏金属片在弯曲时推动热敏金属片底端的横板进行移动，并使多个横板带动多个推板进行转动，当多个推板同步转动时，会带动外螺纹套筒进行旋转，并使外螺纹套筒内部两侧的固定板对两个内套管进行限位，带动内螺纹套筒进行转动，内螺纹套筒与螺纹环螺纹连接，使螺纹环对内螺纹套筒限位，在内螺纹套筒进行转动时向下移动，从而使内螺纹套筒带动上转环下降，同时上转环与下转环转动连接，使上转环在下转环外侧转动，上转环带动下转环下降，使下转环带动上隔环下压，上隔环对耐高温胶筒进行挤压，从而使下转环向外扩张，使耐高温胶筒与岩壁接触，形成密封阻隔，防止蒸汽上溢，如果先坐封，再注蒸汽，由于热胀冷缩，装置伸长，但是被耐高温胶筒锁死了，会产生很大应力；如果通过蒸汽温度控制坐封，装置已经伸长了一段，虽然浪费了一点蒸汽，但是耐高温胶筒承受的应力会小很多。

2、该稠油热采用的耐高温隔热封隔器，当外螺纹套筒在转动时带动移动环进行下降，使限位杆对限位槽限位，移动环下降，并使移动环带动多个斜块下降，多个斜块推动多个三角滑块向外侧移动，使多个三角滑块推动多个定位块移动，从而使多个定位块向外扩张，从而使多个定位块与岩壁接触，对装置进行支撑，从而提高耐高温胶筒的稳定性。

3、该稠油热采用的耐高温隔热封隔器，在耐高温胶筒向外扩张时推动铰接杆进行偏转，使铰接杆推动斜板进行移动，斜板推动L形杆向一侧滑动，L形杆带动转动环进行旋转，使转动环在旋转时使多个弧形槽对多个导向杆限位，进而使多个导向杆移动，同时导向杆在直槽内部滑动，使导向杆在直槽和弧形槽的交点移动，从而带动多个隔热弧形叶片向外张开，多个隔热弧形叶片移动到耐高温胶筒底部外侧张开，对底部缝隙上溢的蒸汽进行阻挡，使高温蒸汽不会直接与耐高温胶筒接触，从而提高耐高温胶筒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明正视剖视图；

图3为本发明下接头的结构示意图；

图4为本上接头的结构示意图；

图5为本发明热敏金属片的结构示意图；

图6为本发明定位块的结构示意图；

图7为本发明限位杆的结构示意图；

图8为本发明移动环的结构示意图；

图9为本发明外螺纹套筒的结构示意图；

图10为本发明内螺纹套筒的结构示意图；

图11为本发明T形滑块的结构示意图；

图12为本发明耐高温胶筒的结构示意图；

图13为本发明转动环的结构示意图；

图14为本发明隔热弧形叶片的结构示意图；

图15为本发明圆座的结构示意图。

图中：1、中心管；2、上接头；3、下接头；4、耐高温胶筒；6、外螺纹套筒；7、内螺纹套筒；8、上转环；9、下转环；10、螺纹环；11、上隔环；12、下隔环；13、固定板；14、内套管；15、固定块；16、导热金属板；17、热敏金属片；18、推板；19、横板；20、T形滑块；21、圆杆；22、球头；23、移动环；24、斜块；25、限位槽；26、限位杆；27、三角滑块；28、定位块；29、盖板；30、圆座；31、转动环；32、L形杆；33、斜板；34、铰接杆；35、弧形槽；36、隔热弧形叶片；37、导向杆；38、直槽；39、内撑管。

具体实施方式

本发明实施例提供一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15，包括中心管1，中心管1外侧套设有上接头2，中心管1底部外侧固定连接有下接头3，中心管1外侧套设有耐高温胶筒4，耐高温胶筒4设置于中心管1和下接头3之间，上接头2内部固定连接有内撑管39，内撑管39内部转动连接有外螺纹套筒6，外螺纹套筒6套设于中心管1外侧并与中心管1转动连接，外螺纹套筒6内部设置有内螺纹套筒7，内螺纹套筒7套设于中心管1外侧，内螺纹套筒7底端固定连接有上转环8，耐高温胶筒4顶部固定连接有上隔环11，耐高温胶筒4底部固定连接有下隔环12，上隔环11顶部固定连接有下转环9，下转环9套设于中心管1外侧，下转环9转动连接于上转环8内部，下隔环12固定连接于下接头3顶部，上接头2内部固定连接有内套管14，内套管14内部固定连接有多个固定块15，多个固定块15底部均固定连接有热敏金属片17，多个外螺纹套筒6顶部均设置有多个驱动组件，耐高温胶筒4底部设置有隔热组件。

外螺纹套筒6内部两侧均固定连接有固定板13，内螺纹套筒7两侧均开设有内套管14，两个固定板13分别设置于两个内套管14内部，使两个固定板13对内套管14限位，从而使外螺纹套筒6带动固定板13转动，并使固定板13带动内螺纹套筒7转动，内撑管39内部固定连接有螺纹环10，内螺纹套筒7贯穿螺纹环10并与螺纹环10螺纹连接，使螺纹环10对内螺纹套筒7进行限位，从而使内螺纹套筒7在转动时进行下降，多个固定块15呈环形阵列分布，多个固定块15一侧均固定连接有导热金属板16，多个导热金属板16均贯穿中心管1并延伸至中心管1内部，使中心管1内部通入高温蒸汽后，对导热金属板16加热，并使导热金属板16将热量传输至固定块15和热敏金属片17，驱动组件包括推板18，多个推板18均固定连接于外螺纹套筒6顶部，多个推板18分别设置于多个固定板13一侧，多个热敏金属片17分别设置于多个固定板13和推板18之间，使固定板13对热敏金属片17进行限位，多个热敏金属片17底端成型有横板19，横板19内部滑动连接有T形滑块20，T形滑块20一侧固定连接有圆杆21，圆杆21一端固定连接有球头22，圆杆21贯穿横板19并与横板19滑动连接，推板18内部开设有竖槽，圆杆21贯穿竖槽并与竖槽滑动连接，球头22延伸至推板18后侧，使热敏金属片17在弯曲后带动横板19移动， 并且T形滑块20在横板19内部滑动，使T形滑块20带动圆杆21和球头22进行移动，外螺纹套筒6外侧螺栓连接有移动环23，移动环23底部固定连接有多个斜块24，多个斜块24呈环形阵列分布，内撑管39内壁内部滑动连接有多个三角滑块27，多个三角滑块27一侧均固定连接有定位块28，多个定位块28均贯穿中心管1并与中心管1滑动连接，多个斜块24分别与多个三角滑块27滑动连接并与多个三角滑块27相适配，使移动环23带动多个斜块24移动，并使多个斜块24下降，使多个斜块24推动多个三角滑块27和定位块28向外移动，移动环23外侧开设有多个限位槽25，内撑管39内部固定连接有多个限位杆26，多个限位杆26分别滑动连接于多个限位槽25内部，多个限位杆26对移动环23限位，使移动环23在移动时保持稳定。

隔热组件包括盖板29和圆座30，盖板29固定连接于下接头3顶端外侧，圆座30固定连接于盖板29内部，圆座30外侧套设并转动连接有转动环31，转动环31一侧固定连接有L形杆32，盖板29侧壁开设有通槽，L形杆32贯穿通槽并与通槽滑动连接，L形杆32顶端固定连接有斜板33，盖板29顶部一侧铰接有铰接杆34，铰接杆34外侧设置有扭簧，铰接杆34与斜板33相贴合，转动环31内部开设有多个弧形槽35，多个弧形槽35呈环形阵列分布，圆座30顶部设置有多个隔热弧形叶片36，多个隔热弧形叶片36呈环形阵列分布，多个隔热弧形叶片36上下堆叠分布，多个隔热弧形叶片36顶部均固定连接有导向杆37，多个导向杆37分别贯穿多个弧形槽35并与多个弧形槽35滑动连接，圆座30内部开设有多个直槽38，多个直槽38呈环形阵列分别，多个直槽38分别与多个导向杆37，多个导向杆37底端分别贯穿多个直槽38并与多个直槽38滑动连接，使多个直槽38对多个导向杆37进行限位，以此对隔热弧形叶片36进行限位，使多个隔热弧形叶片36向外侧移动，对热蒸汽进行阻挡，使蒸汽无法直接与耐高温胶筒4接触，提高耐高温胶筒4的使用寿命。

具体的，将装置下入到预定位置后，向中心管1内部注入蒸汽，使蒸汽从中心管1向下灌注，蒸汽在中心管1内部向下传输时，经过多个导热金属板16时，对导热金属板16进行加热，并且导热金属板16为导热材料，将热量传输至固定块15和热敏金属片17上，热敏金属片17两侧的热膨胀系数差距较大，使得热敏金属片17发生弯曲，由于热敏金属片17顶端与固定块15固定连接，所以多个热敏金属片17在弯曲时推动热敏金属片17底端的横板19进行移动，并使多个横板19带动多个推板18进行转动，当多个推板18同步转动时，会带动外螺纹套筒6进行旋转，并使外螺纹套筒6内部两侧的固定板13对两个内套管14进行限位，带动内螺纹套筒7进行转动，内螺纹套筒7与螺纹环10螺纹连接，使螺纹环10对内螺纹套筒7限位，在内螺纹套筒7进行转动时向下移动，从而使内螺纹套筒7带动上转环8下降，同时上转环8与下转环9转动连接，使上转环8在下转环9外侧转动，上转环8带动下转环9下降，使下转环9带动上隔环11下压，上隔环11对耐高温胶筒4进行挤压，从而使下转环9向外扩张，使耐高温胶筒4与岩壁接触，形成密封阻隔，防止蒸汽上溢，如果先坐封，再注蒸汽，由于热胀冷缩，装置伸长，但是被耐高温胶筒4锁死了，会产生很大应力；如果通过蒸汽温度控制坐封，装置已经伸长了一段，虽然浪费了一点蒸汽，但是耐高温胶筒4承受的应力会小很多。

当外螺纹套筒6在转动时带动移动环23进行下降，使限位杆26对限位槽25限位，移动环23下降，并使移动环23带动多个斜块24下降，多个斜块24推动多个三角滑块27向外侧移动，使多个三角滑块27推动多个定位块28移动，从而使多个定位块28向外扩张，从而使多个定位块28与岩壁接触，对装置进行支撑，从而提高耐高温胶筒4的稳定性。

在耐高温胶筒4向外扩张时推动铰接杆34进行偏转，使铰接杆34推动斜板33进行移动，斜板33推动L形杆32向一侧滑动，L形杆32带动转动环31进行旋转，使转动环31在旋转时使多个弧形槽35对多个导向杆37限位，进而使多个导向杆37移动，同时导向杆37在直槽38内部滑动，使导向杆37在直槽38和弧形槽35的交点移动，从而带动多个隔热弧形叶片36向外张开，多个隔热弧形叶片36移动到耐高温胶筒4底部外侧张开，对底部缝隙上溢的蒸汽进行阻挡，使高温蒸汽不会直接与耐高温胶筒4接触，从而提高耐高温胶筒4的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，包括中心管（1），其特征在于：所述中心管（1）外侧套设有上接头（2），所述中心管（1）底部外侧固定连接有下接头（3），所述中心管（1）外侧套设有耐高温胶筒（4），所述耐高温胶筒（4）设置于中心管（1）和下接头（3）之间，所述上接头（2）内部固定连接有内撑管（39），所述内撑管（39）内部转动连接有外螺纹套筒（6），所述外螺纹套筒（6）套设于中心管（1）外侧并与中心管（1）转动连接，所述外螺纹套筒（6）内部设置有内螺纹套筒（7），所述内螺纹套筒（7）套设于中心管（1）外侧，所述内螺纹套筒（7）底端固定连接有上转环（8），所述耐高温胶筒（4）顶部固定连接有上隔环（11），所述耐高温胶筒（4）底部固定连接有下隔环（12），所述上隔环（11）顶部固定连接有下转环（9），所述下转环（9）套设于中心管（1）外侧，所述下转环（9）转动连接于上转环（8）内部，所述下隔环（12）固定连接于下接头（3）顶部，所述上接头（2）内部固定连接有内套管（14），所述内套管（14）内部固定连接有多个固定块（15），多个所述固定块（15）底部均固定连接有热敏金属片（17），多个所述外螺纹套筒（6）顶部均设置有多个驱动组件，所述耐高温胶筒（4）底部设置有隔热组件。

2.根据权利要求1所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述外螺纹套筒（6）内部两侧均固定连接有固定板（13），所述内螺纹套筒（7）两侧均开设有内套管（14），两个所述固定板（13）分别设置于两个内套管（14）内部，所述内撑管（39）内部固定连接有螺纹环（10），所述内螺纹套筒（7）贯穿螺纹环（10）并与螺纹环（10）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：多个所述固定块（15）呈环形阵列分布，多个所述固定块（15）一侧均固定连接有导热金属板（16），多个所述导热金属板（16）均贯穿中心管（1）并延伸至中心管（1）内部，所述驱动组件包括推板（18），多个所述推板（18）均固定连接于外螺纹套筒（6）顶部，多个所述推板（18）分别设置于多个固定板（13）一侧，多个所述热敏金属片（17）分别设置于多个固定板（13）和推板（18）之间。

4.根据权利要求3所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：多个所述热敏金属片（17）底端成型有横板（19），所述横板（19）内部滑动连接有T形滑块（20），所述T形滑块（20）一侧固定连接有圆杆（21），所述圆杆（21）一端固定连接有球头（22），所述圆杆（21）贯穿横板（19）并与横板（19）滑动连接，所述推板（18）内部开设有竖槽，所述圆杆（21）贯穿竖槽并与竖槽滑动连接，所述球头（22）延伸至推板（18）后侧。

5.根据权利要求1所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述外螺纹套筒（6）外侧螺栓连接有移动环（23），所述移动环（23）底部固定连接有多个斜块（24），多个所述斜块（24）呈环形阵列分布，所述内撑管（39）内壁内部滑动连接有多个三角滑块（27），多个所述三角滑块（27）一侧均固定连接有定位块（28），多个所述定位块（28）均贯穿中心管（1）并与中心管（1）滑动连接，多个所述斜块（24）分别与多个三角滑块（27）滑动连接并与多个三角滑块（27）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述移动环（23）外侧开设有多个限位槽（25），所述内撑管（39）内部固定连接有多个限位杆（26），多个所述限位杆（26）分别滑动连接于多个限位槽（25）内部。

7.根据权利要求1所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述隔热组件包括盖板（29）和圆座（30），所述盖板（29）固定连接于下接头（3）顶端外侧，所述圆座（30）固定连接于盖板（29）内部，所述圆座（30）外侧套设并转动连接有转动环（31）。

8.根据权利要求7所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述转动环（31）一侧固定连接有L形杆（32），所述盖板（29）侧壁开设有通槽，所述L形杆（32）贯穿通槽并与通槽滑动连接，所述L形杆（32）顶端固定连接有斜板（33），所述盖板（29）顶部一侧铰接有铰接杆（34），所述铰接杆（34）外侧设置有扭簧，所述铰接杆（34）与斜板（33）相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述转动环（31）内部开设有多个弧形槽（35），多个所述弧形槽（35）呈环形阵列分布，所述圆座（30）顶部设置有多个隔热弧形叶片（36），多个所述隔热弧形叶片（36）呈环形阵列分布，多个所述隔热弧形叶片（36）上下堆叠分布，多个所述隔热弧形叶片（36）顶部均固定连接有导向杆（37），多个所述导向杆（37）分别贯穿多个弧形槽（35）并与多个弧形槽（35）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种稠油热采用的耐高温隔热封隔器，其特征在于：所述圆座（30）内部开设有多个直槽（38），多个所述直槽（38）呈环形阵列分别，多个所述直槽（38）分别与多个导向杆（37），多个所述导向杆（37）底端分别贯穿多个直槽（38）并与多个直槽（38）滑动连接。