CN219119211U - 一种井口双向承压封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种井口双向承压封隔器，包括主体，所述主体的顶部固定安装有上固定柱，所述主体的底部固定安装有下固定柱，所述上固定柱的底端和下固定柱的顶端的两侧对称开设有滑槽，通过转动旋钮，旋钮通过螺杆带动限位板下滑，限位板对卡瓦的一端进行挤压，通过卡瓦的一端方便对该双向承压封隔器进行固定，操作简单；通过双活塞杆液压缸能够带动横杆，横杆在滑槽的内部滑动并带动滑套向主体的方向靠拢，滑套同时挤压胶筒，使得胶筒受到双向压力，同时横杆通过竖杆挤压活动杆，活动杆对胶筒的内壁进行挤压，方便将胶筒向外侧膨胀，从而对油套环空进行封闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种井口双向承压封隔器。
背景技术
封隔器是用于连接井下管柱，对油管和油气井他套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。油井套管因固井质量、连接螺纹、地层运动、锈蚀等原因造成套管出现漏失现象，给油井措施施工带来不利因素及影响原油产量。当油井非产层出现漏失状况，在实施修复前必须确定漏失点，现验证油井套管漏失点的方法一般采用双向承压封隔器，在产层以上部位封闭油套环空，通过套管加压方式对套管进行验证。现有的双向承压封隔器在使用时，需要通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，部分双向承压封隔器设置有卡瓦，但是卡瓦只能在封隔件工作的同时同步工作，不能提前对封隔器进行固定，其稳定性低，在封隔件发生膨胀前需要对封隔器进行固定和限位，使用不便。
为此，本实用新型提供一种井口双向承压封隔器。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种井口双向承压封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过旋钮等旋转机构能够对卡瓦进行单独调节，方便对该双向承压封隔器进行固定。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种井口双向承压封隔器，包括主体，所述主体的顶部固定安装有上固定柱，所述主体的底部固定安装有下固定柱，所述上固定柱的底端和下固定柱的顶端的两侧对称开设有滑槽，所述主体的中心位置处固定安装有双活塞杆液压缸，所述双活塞杆液压缸的活塞杆的一端固定安装有横杆，所述上固定柱的顶端固定安装有旋转机构。
进一步的，所述旋转机构的包括螺杆，所述螺杆限位转动安装在上固定柱的内部，所述螺杆的一端固定安装有旋钮，所述旋钮设置在上固定柱的顶部。
进一步的，所述螺杆上通过螺孔活动安装有限位板，所述限位板限位滑动安装在上固定柱的内部。
进一步的，所述上固定柱的顶端的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部通过扭簧转轴活动安装有卡瓦，所述卡瓦的一端设置有卡齿，所述卡瓦的数量为两个。
进一步的，所述卡瓦设置在限位板的底部，所述卡瓦的顶端与限位板的底部接触。
进一步的，所述上固定柱和下固定柱上滑动安装有滑套，所述横杆固定安装在滑套的内部，所述横杆限位滑动安装在滑槽的内部，所述下固定柱的底端开设有的外侧和内侧均设置有外螺纹。
进一步的，所述滑套的数量为两个，两个所述滑套的一端与主体之间固定安装有胶筒。
进一步的，所述主体的两端对称固定安装有固定杆，所述固定杆的一端通过扭簧转轴活动安装有活动杆，所述横杆的两端的同一侧对称固定安装有竖杆，所述竖杆与活动杆的一侧接触，所述活动杆的一端与胶筒的内壁接触。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种井口双向承压封隔器通过转动旋钮，旋钮通过螺杆带动限位板下滑，限位板对卡瓦的一端进行挤压，通过卡瓦的一端方便对该双向承压封隔器进行固定，操作简单；通过双活塞杆液压缸能够带动横杆，横杆在滑槽的内部滑动并带动滑套向主体的方向靠拢，滑套同时挤压胶筒，使得胶筒受到双向压力，同时横杆通过竖杆挤压活动杆，活动杆对胶筒的内壁进行挤压，方便将胶筒向外侧膨胀，从而对油套环空进行封闭。
附图说明
图1为本实用新型一种井口双向承压封隔器结构图；
图2为本实用新型一种井口双向承压封隔器剖面图；
图3为本实用新型一种井口双向承压封隔器图2中A处放大图；
图4为本实用新型一种井口双向承压封隔器图2中B处放大图；
图中：1、主体；2、上固定柱；3、下固定柱；4、滑套；5、胶筒；6、外螺纹；7、旋转机构；8、卡瓦；9、双活塞杆液压缸；10、滑槽；11、横杆；12、活动杆；13、竖杆；14、固定杆；15、旋钮；16、限位板；17、螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种井口双向承压封隔器，包括主体1，所述主体1的顶部固定安装有上固定柱2，所述主体1的底部固定安装有下固定柱3，所述上固定柱2的底端和下固定柱3的顶端的两侧对称开设有滑槽10，所述主体1的中心位置处固定安装有双活塞杆液压缸9，所述双活塞杆液压缸9的活塞杆的一端固定安装有横杆11，所述上固定柱2的顶端固定安装有旋转机构7，通过双活塞杆液压缸9能够带动横杆11在滑槽10的内部滑动，从而方便对滑套4进行调节。
本实施例，所述旋转机构7的包括螺杆17，所述螺杆17限位转动安装在上固定柱2的内部，所述螺杆17的一端固定安装有旋钮15，所述旋钮15设置在上固定柱2的顶部，所述螺杆17上通过螺孔活动安装有限位板16，所述限位板16限位滑动安装在上固定柱2的内部，所述上固定柱2的顶端的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部通过扭簧转轴活动安装有卡瓦8，所述卡瓦8的一端设置有卡齿，所述卡瓦8的数量为两个，所述卡瓦8设置在限位板16的底部，所述卡瓦8的顶端与限位板16的底部接触，转动旋钮15，旋钮15通过螺杆17带动限位板16下滑，方便对卡瓦8向两侧调节，从而能够对该双向承压封隔器进行固定。
本实施例，所述上固定柱2和下固定柱3上滑动安装有滑套4，所述横杆11固定安装在滑套4的内部，所述横杆11限位滑动安装在滑槽10的内部，所述下固定柱3的底端开设有的外侧和内侧均设置有外螺纹6，所述滑套4的数量为两个，两个所述滑套4的一端与主体1之间固定安装有胶筒5，所述主体1的两端对称固定安装有固定杆14，所述固定杆14的一端通过扭簧转轴活动安装有活动杆12，所述横杆11的两端的同一侧对称固定安装有竖杆13，所述竖杆13与活动杆12的一侧接触，所述活动杆12的一端与胶筒5的内壁接触，双活塞杆液压缸9带动横杆11向主体1方向靠近，横杆11带动滑套4挤压胶筒5，同时横杆11通过竖杆13挤压活动杆12，能够将胶筒5向外侧膨胀，方便对油套环空进行密封。
在使用该井口双向承压封隔器时，将该双向承压封隔器通过外螺纹6与油井套管固定连接，转动旋钮15，旋钮15通过螺杆17带动限位板16下滑，限位板16对卡瓦8的一端进行挤压，卡瓦8向两侧转动，卡瓦8的一端与油井的内壁接触，方便对该双向承压封隔器进行固定，操作简单；启动双活塞杆液压缸9，双活塞杆液压缸9能够带动横杆11，横杆11在滑槽10的内部滑动并带动滑套4向主体1的方向靠拢，滑套4同时挤压胶筒5，使得胶筒5受到双向压力，同时横杆11通过竖杆13挤压活动杆12，活动杆12对胶筒5的内壁进行挤压，方便将胶筒5向外侧膨胀，从而对油套环空进行封闭。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种井口双向承压封隔器，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部固定安装有上固定柱(2)，所述主体(1)的底部固定安装有下固定柱(3)，所述上固定柱(2)的底端和下固定柱(3)的顶端的两侧对称开设有滑槽(10)，所述主体(1)的中心位置处固定安装有双活塞杆液压缸(9)，所述双活塞杆液压缸(9)的活塞杆的一端固定安装有横杆(11)，所述上固定柱(2)的顶端固定安装有旋转机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述旋转机构(7)的包括螺杆(17)，所述螺杆(17)限位转动安装在上固定柱(2)的内部，所述螺杆(17)的一端固定安装有旋钮(15)，所述旋钮(15)设置在上固定柱(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述螺杆(17)上通过螺孔活动安装有限位板(16)，所述限位板(16)限位滑动安装在上固定柱(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述上固定柱(2)的顶端的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部通过扭簧转轴活动安装有卡瓦(8)，所述卡瓦(8)的一端设置有卡齿，所述卡瓦(8)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述卡瓦(8)设置在限位板(16)的底部，所述卡瓦(8)的顶端与限位板(16)的底部接触。
6.根据权利要求1所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述上固定柱(2)和下固定柱(3)上滑动安装有滑套(4)，所述横杆(11)固定安装在滑套(4)的内部，所述横杆(11)限位滑动安装在滑槽(10)的内部，所述下固定柱(3)的底端开设有的外侧和内侧均设置有外螺纹(6)。
7.根据权利要求6所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述滑套(4)的数量为两个，两个所述滑套(4)的一端与主体(1)之间固定安装有胶筒(5)。
8.根据权利要求7所述的一种井口双向承压封隔器，其特征在于：所述主体(1)的两端对称固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端通过扭簧转轴活动安装有活动杆(12)，所述横杆(11)的两端的同一侧对称固定安装有竖杆(13)，所述竖杆(13)与活动杆(12)的一侧接触，所述活动杆(12)的一端与胶筒(5)的内壁接触。
Priority Applications (1)
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| CN202320188520.4U CN219119211U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种井口双向承压封隔器 |
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Country Status (1)
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2023
- 2023-02-13 CN CN202320188520.4U patent/CN219119211U/zh active Active
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