CN202441311U - 环空测试井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环空测试井口装置，为解决探测时需停产的问题而设计。本实用新型环空测试井口装置包括井口本体，井口本体上设置有油管挂旋转单元、油套气回收单元和密封单元。密封单元包括至少两半密封片，每一片密封片外侧设置有推杆，推杆连接摇柄。井口本体包括中空柱体状主偏心座和中空柱体状油管挂，主偏心座和油管挂之间设置推力轴承；油管挂外壁上设置有蜗轮。油管挂旋转单元包括蜗杆，与蜗杆同轴设置有棘轮和棘爪，在棘爪末端设置有压缩杆，压缩杆连接顶杆。油套气回收单元包括阀座、阀体、压盖、弹簧和密封盖。本实用新型环空测试井口装置是一种多功能专用于石油天然气的井口装置，适用广泛，效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环空测试井口装置。
背景技术
石油是支撑当代工业发展的重要资源，其需要量日益增多。油田开发得到了很大进展。为了增加产量、提高自动化，自喷转抽的油井逐渐增多。
随着开采范围的扩展，地下油水动态也变得越来越复杂。为了在抽油生产阶段高含水期得到高产、稳产，需要测试设备的及时检测。但是，使用普通测试设备需要停产、起泵以测得油层压力、温度及分层产液量和含水比等参数，严重影响产量。
实用新型内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种性能更加良好的环空测试井口装置。
为达到上述目的，本实用新型环空测试井口装置至少包括井口本体，所述井口本体上设置有油管挂旋转单元和油套气回收单元；所述井口本体上设有中空的腔体，所述腔体内能串设抽油杆。
特别是，所述装置还包括密封单元，所述密封单元设置在所述抽油杆上。
进一步，所述密封单元包括至少两半密封片，每一片密封片外侧设置有推杆，所述推杆连接摇柄。
特别是，所述井口本体包括中空柱体状主偏心座和中空柱体状油管挂，所述主偏心座和油管挂之间设置推力轴承；所述油管挂外壁上设置有蜗轮。
特别是，所述油管挂旋转单元包括与所述油管挂外壁蜗轮相啮合的蜗杆， 与所述蜗杆同轴设置有棘轮和相适配的棘爪，在所述棘爪末端设置有压缩杆，所述压缩杆连接顶杆，所述顶杆在抽油杆下行时能受压下行。
特别是，所述油套气回收单元包括内壁呈圆锥形的阀座，所述阀座内设置相适配的阀体，所述阀体上方设置有压盖，所述阀体和压盖之间设置有弹簧，所述压盖上方设置有密封盖。
本实用新型环空测试井口装置上设有油套气回收单元，在完成石油井口采油、采气作业、环空测试和其他油井作业的同时，还可对套管气进行回收利用，增加了产量。本实用新型环空测试井口装置上设有蜗轮、蜗杆、棘轮、棘爪组成的旋转机构使油管旋转，减少油管的偏磨，不损坏油管，为采油厂节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
图4为图2的C-C向剖视图。
图5为图2的D-D向剖视图。
图6为本实用新型油套气回收单元优选实施例结构示意图。
图7为本实用新型环空测试结构优选实施例结构示意图。
图8为本实用新型油管挂旋转单元工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施里对本实用新型做详细描述。
如图1至图8所示，本实用新型环空测试井口装置至少包括井口本体，井口本体上设置有油管挂旋转单元和油套气回收单元。井口本体上设有中空的腔体，腔体内能串设抽油杆。该装置的油管挂旋转单元可以使测试钢丝绕油管中 心旋转，解决了钢丝在测试过程中易发生缠绕的难题。
装置还包括密封单元，密封单元设置在抽油杆上。密封单元包括至少两半密封片，每一片密封片外侧设置有推杆，推杆连接摇柄。当盘根盒换盘根或井喷时，关闭密封单元，令密封片卡住抽油杆可防止原油喷出井口。
密封单元的具体结构不限，能够实现卡住、发开抽油杆可防止原油喷出井口的功能即可。密封单元的优选结构为橡胶阀1，密封片的优选使用两片阀芯，推杆的优选结构为丝杠，摇柄的优选结构为手柄。
如图1所示，橡胶阀1是一个四通的管道，中间垂直方向穿过的是抽油杆。外侧设有两个手柄2，手柄2旋转后可以带动水平方向的丝杠进退。丝杠的端头设有阀芯。
在抽油机工作时，橡胶阀1处于常开状态，抽油杆与阀芯不接触。当抽油机不工作时，旋转橡胶阀的两个手柄2，丝杠推着阀芯两个半圆形密封面将抽油杆密封。
井口本体包括中空柱体状主偏心座14和中空柱体状油管挂7，主偏心座14和油管挂7之间设置推力轴承12。油管挂7外侧依次套设偏心盘8和法兰压盖9，偏心盘8下侧设置间隔套10，法兰压盖9下侧设置法兰外套16，法兰外套16连接法兰底座18。
主偏心座14、油管挂7和推力轴承12共同组成双回转测试井口本体。当主偏心座14旋转时，可使测试孔21偏移到套管一侧，为测试单元提供最大下井空间，方便测试。如图2和7所示，测试阀61通过连接件通向测试孔21。连接件的优选结构是由壬上接头62设置在测试阀61上，由壬下接头64设置在测试孔21边缘，由壬上接头62和由壬下接头64通过由壬卡箍连接。
油管挂7外壁上设置有蜗轮11。油管挂旋转单元包括与蜗轮11相啮合的蜗杆46，与蜗杆46同轴设置有棘轮39和相适配的棘爪38，棘爪38通过棘爪销37固定。在棘爪38末端设置有压缩杆68，压缩杆68连接顶杆66，顶杆66在 抽油杆下行时能受压下行。
考虑到实际产品结构复杂，优选结构是顶杆66和压缩杆68之间设置C型板67，以绕过测试阀61等结构。棘爪38和压缩杆68连接的位置依次设有扶正套座73、扶正套帽72、保护套71和外套件69。
当抽油杆向下移动时，固定在抽油杆上的方卡接触到顶杆，带动棘轮39做圆周运动。与棘轮39同轴的蜗杆46旋转，蜗杆46和蜗轮11相互啮合而带动蜗轮11转动，从而带动油管挂7和油管做圆周运动，实现了井口的旋转。当抽油杆向上移动时，在压缩杆内弹簧70的作用下压缩杆复位。如此循环，利用抽油机往复运动作为动力，带动油管旋转，从而使油管和抽油杆均匀摩擦，偏磨减少，延长了油管使用寿命。
油套气回收单元包括内壁呈圆锥形的阀座53，阀座53内设置相适配的阀体52，阀体52上方设置有压盖50，阀体52和压盖50之间设置有弹簧51，压盖50上方设置有密封盖41。
本实用新型环空测试井口装置安装在油井井口后，进入油套管环形空间的天然气经油管挂的天然气回收口、阀座中间孔道。当压力增加到设定值(优选的设定值为：1.5Mpa～5Mpa)时便可顶开阀体52，经过回收孔道进入油管孔道得到回收。若油套管环形空间内的天然气压力低于设定值，在弹簧51的作用下阀体会自动关闭、停止回收。
回油阀的控压功能主要是调节圆柱弹簧51的压缩力来实现的，既要维持套管内有设定值以下的压力以保证油井正常采油，又要防止套管气回收过程中油管孔道内的原油向油套管环形空间回流，以保持油井作业正常进行。
正常采油时，当油套管环形空间的天然气压力增加到设定值并大于油管内压力时，油管气回收阀体会自动顶开，经过回收孔道进入油管孔内得到回收。当油管内压力大于油套管环形空间的压力时，阀体被压向阀座，油套气通道被关闭，防止产生流油回流至油套空间。
该油套气回收单元在完成石油井口采油、采气作业、环空测试和其他油井作业的同时，还可对套管气进行回收利用，增加了产量。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种环空测试井口装置，其特征在于：所述装置至少包括井口本体，所述井口本体上设置有油管挂旋转单元和油套气回收单元；所述井口本体上设有中空的腔体，所述腔体内能串设抽油杆。
2.根据权利要求1所述的环空测试井口装置，其特征在于：所述装置还包括密封单元，所述密封单元设置在所述抽油杆上。
3.根据权利要求2所述的环空测试井口装置，其特征在于：所述密封单元包括至少两半密封片，每一片密封片外侧设置有推杆，所述推杆连接摇柄。
4.根据权利要求1所述的环空测试井口装置，其特征在于：所述井口本体包括中空柱体状主偏心座和中空柱体状油管挂，所述主偏心座和油管挂之间设置推力轴承；所述油管挂外壁上设置有蜗轮。
5.根据权利要求1或4所述的环空测试井口装置，其特征在于：所述油管挂旋转单元包括与所述油管挂外壁蜗轮相啮合的蜗杆，与所述蜗杆同轴设置有棘轮和相适配的棘爪，在所述棘爪末端设置有压缩杆，所述压缩杆连接顶杆，所述顶杆在抽油杆下行时能受压下行。
6.根据权利要求1所述的环空测试井口装置，其特征在于：所述油套气回收单元包括内壁呈圆锥形的阀座，所述阀座内设置相适配的阀体，所述阀体上方设置有压盖，所述阀体和压盖之间设置有弹簧，所述压盖上方设置有密封盖。
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