CN202249928U - 固井水泥头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油天然气井固完井工具技术领域，是一种固井水泥头，其包括本体管、上接头、下接头、封隔胶塞、左挡销罩壳、右挡销罩壳、挡销装置和胶塞指示装置；本体管中部左右两侧分别有左管孔和右管孔，左管孔和右管孔外侧的本体管上分别固定有左挡销罩壳和右挡销罩壳，在左挡销罩壳和右挡销罩壳内分别安装有能够打开并使封隔胶塞下移的挡销装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过左旋转杆和右旋转杆能够方便可靠地打开左右两个挡销装置，通过胶塞指示装置能够可靠判断封隔胶塞是否下行，有效避免了固井事故的发生，具有结构简单、安全可靠、成本低廉、便于维护、可多次使用的特点。

Description

固井水泥头

技术领域

本实用新型涉及石油天然气井固完井工具技术领域，是一种固井水泥头。

背景技术

目前国内外油田普遍使用水泥头来实现固井，油田固井作业时如果挡销无法打开、胶塞没有被压下，会导致固井无法顺利进行或套管内留水泥塞事故，特别是油层完井固井作业时，一旦发生套管内留水泥塞事故，将导致油井无法正常投产，而且后期修井费用昂贵。现有水泥头一般为直杆挡销式的，胶塞下行指示器在直杆挡销水泥头中有所应用，但是由于结构复杂、价格费用太高或因使用效果不佳而未能大规模推广应用，所以目前使用水泥头替浆时，常常无法判断胶塞是否被压下，一旦胶塞未有效下行，将会造成很严重的固井事故。因此，现有固井水泥头在实际使用过程中存在以下不足：挡销打开困难、胶塞下行无法判断、存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种固井水泥头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有固井水泥头存在的挡销打开困难、胶塞下行无法判断、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种固井水泥头，包括本体管、上接头、下接头、封隔胶塞、左挡销罩壳、右挡销罩壳、挡销装置和胶塞指示装置；本体管的上部固定连接有上接头，本体管的下部固定连接有下接头，本体管中部左右两侧分别有左管孔和右管孔，左管孔和右管孔外侧的本体管上分别固定有左挡销罩壳和右挡销罩壳，在左挡销罩壳和右挡销罩壳内分别安装有能够打开并使封隔胶塞下移的挡销装置，封隔胶塞套装在本体管的管腔内，封隔胶塞的下端座在挡销装置上，在左挡销罩壳下部安装有能够显示封隔胶塞是否通过挡销装置的胶塞指示装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述挡销装置可包括左旋杆座、左旋转杆、左旋杆耳座、左耳座上板、左耳座下板、左胶塞挡销、左铰接轴、左锁定销、右旋杆座、右旋转杆、右旋杆耳座、右耳座上板、右耳座下板、右胶塞挡销、右铰接轴和右锁定销；左挡销罩壳和右挡销罩壳的内部分别有左罩壳腔和右罩壳腔，左挡销罩壳和右挡销罩壳的上部分别有轴线沿水平方向的左旋杆孔和右旋杆孔，左旋杆孔的右端通过左罩壳腔和左管孔与本体管的管腔相连通，右旋杆孔的左端通过右罩壳腔和右管孔与本体管的管腔相连通；对应左旋杆孔位置的左挡销罩壳上通过螺栓固定安装有左旋杆座，左旋杆座上有与左旋杆孔同轴的左旋座通孔，左旋座通孔的右端与左旋杆孔左端相连通，左旋座通孔的左部内壁上有左旋座内螺纹，左旋转杆的中部有外螺纹并通过外螺纹和左旋座内螺纹安装在左旋杆座内部，左旋转杆的左端伸出至左旋杆座左方，左旋转杆的右端通过左旋杆孔伸至左罩壳腔内部并固定有左旋杆耳座，左旋杆耳座的上部和下部分别固定有左耳座上板和左耳座下板，左耳座上板和左耳座下板的中部分别有左上铰孔和左下铰孔，左胶塞挡销的左端固定有中部带有左铰轴孔的左铰接耳板，左铰接耳板通过左铰接轴安装在左耳座上板和左耳座下板之间，左铰接轴包括上部的左铰轴头和下部的左铰轴杆，左铰轴头的下端面压紧在左耳座上板的上端面上，左铰轴杆由上而下依次套装在左上铰孔、左铰轴孔和左下铰孔内，左铰轴杆下部有左轴杆锁孔并固定安装有左锁定销；对应右旋杆孔位置的右挡销罩壳上通过螺栓固定安装有右旋杆座，右旋杆座上有与右旋杆孔同轴的右旋座通孔，右旋座通孔的左端与右旋杆孔右端相连通，右旋座通孔的右部内壁上有右旋座内螺纹，右旋转杆的中部有外螺纹并通过外螺纹和右旋座内螺纹安装在右旋杆座内部，右旋转杆的右端伸出至右旋杆座右方，右旋转杆的左端通过右旋杆孔伸至右罩壳腔内部并固定有右旋杆耳座，右旋杆耳座的上部和下部分别固定有右耳座上板和右耳座下板，右耳座上板和右耳座下板的中部分别有右上铰孔和右下铰孔，右胶塞挡销的右端固定有中部带有右铰轴孔的右铰接耳板，右铰接耳板通过右铰接轴安装在右耳座上板和右耳座下板之间，右铰接轴包括上部的右铰轴头和下部的右铰轴杆，右铰轴头的下端面压紧在右耳座上板的上端面上，右铰轴杆由上而下依次套装在右上铰孔、右铰轴孔和右下铰孔内，右铰轴杆下部有右轴杆锁孔并固定安装有右锁定销；左胶塞挡销的右端正对右胶塞挡销的左端并与右胶塞挡销的左端之间形成挡销间隙。

上述胶塞指示装置可包括指示器座筒、指示器挡盖、指示推杆和复位弹簧；左旋杆座下方的左挡销罩壳上有指示器安装螺孔并固定安装有指示器座筒，指示器座筒内部有指示座腔，指示座腔的左部内壁上有座腔内螺纹，指示座腔的右部内壁上有指示座内环台；指示推杆的中部外侧有指示杆外环台，指示杆外环台的右端面压紧在指示座内环台的左端面上，指示器挡盖的外侧有螺纹并通过座腔内螺纹固定安装在指示座腔左部，指示器挡盖的内部有指示器盖孔，指示推杆左部套装在指示器盖孔内并能够左右移动，指示推杆的右端位于左胶塞挡销的正下方并能够被旋下的左胶塞挡销推动左移，指示器挡盖与指示杆外环台之间的指示推杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的左端顶紧在指示器挡盖的右端面上，复位弹簧的右端顶紧在指示杆外环台的左侧面上；指示器座筒和指示器挡盖的左部外侧面分别为六棱柱面。

上述左旋杆座的左端面上部和下部分别可固定有左旋座上挡块和左旋座下挡块，左旋转杆的左部前侧对应左旋座上挡块的位置有左限位螺孔，左限位螺孔内固定安装有左限位销；右旋杆座的右端面上部和下部分别可固定有右旋座上挡块和右旋座下挡块，右旋转杆的右部前侧对应右旋座上挡块的位置有右限位螺孔，右限位螺孔内固定安装有右限位销。

上述左旋转杆与左旋杆孔之间可安装有左密封环套，左密封环套的左部外侧面上有左环套环台，左旋座通孔的右部内壁上有左座孔凹槽，左旋杆孔的左部内壁上有左旋孔凹槽，左密封环套右部套装在左旋杆孔内部，左环套环台的左部套装在左座孔凹槽内，左环套环台的右部套装在左旋孔凹槽内，左环套环台的右端面压紧在左旋孔凹槽的右端面上；右旋转杆与右旋杆孔之间可安装有右密封环套，右密封环套的右部外侧面上有右环套环台，右旋座通孔的左部内壁上有右座孔凹槽，右旋杆孔的右部内壁上有右旋孔凹槽，右密封环套左部套装在右旋杆孔内部，右环套环台的右部套装在左座孔凹槽内，右环套环台的左部套装在右旋孔凹槽内，右环套环台的左端面压紧在右旋孔凹槽的左端面上。

上述左密封环套的右部外侧面上可有左环套密封槽并安装有能够使左密封环套外侧与左旋杆孔内壁之间保持密封的左环套密封圈，对应左密封环套位置的左旋转杆外侧面上可有左旋杆密封槽并安装有能够使左旋转杆外侧与左密封环套内壁之间保持密封的左旋杆密封圈；右密封环套的左部外侧面上可有右环套密封槽并安装有能够使右密封环套外侧与右旋杆孔内壁之间保持密封的右环套密封圈，对应右密封环套位置的右旋转杆外侧面上可有右旋杆密封槽并安装有能够使右旋转杆外侧与右密封环套内壁之间保持密封的右旋杆密封圈。

上述指示杆外环台上可有不少于一个的指示杆密封槽并固定安装有能够使指示杆外环台外侧与指示座腔内壁之间保持密封的指示杆密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过左旋转杆和右旋转杆能够方便可靠地打开左右两个挡销装置，通过胶塞指示装置能够可靠判断封隔胶塞是否下行，有效避免了固井事故的发生，具有结构简单、安全可靠、成本低廉、便于维护、可多次使用的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处的局部放大结构示意图。

附图3为附图1中B处的局部放大结构示意图。

附图4为附图1中挡销装置打开时的主视局部剖视结构示意图。

附图5为附图1中封隔胶塞下移使胶塞指示装置工作时的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体管，2为上接头，3为下接头，4为封隔胶塞，5为左挡销罩壳，6为右挡销罩壳，7为左管孔，8为右管孔，9为左旋杆座，10为左旋转杆，11为左旋杆耳座，12为左耳座上板，13为左耳座下板，14为左胶塞挡销，15为左锁定销，16为右旋杆座，17为右旋转杆，18为右胶塞挡销，19为左罩壳腔，20为右罩壳腔，21为左旋杆孔，22为左旋座通孔，23为左旋座内螺纹，24为左上铰孔，25为左下铰孔，26为左铰轴孔，27为左铰接耳板，28为左铰轴头，29为左铰轴杆，30为左轴杆锁孔，31为左旋座上挡块，32为左旋座下挡块，33为左限位销，34为左密封环套，35为左环套环台，36为左座孔凹槽，37为左旋孔凹槽，38为左环套密封槽，39为左旋杆密封槽，40为指示器座筒，41为指示器挡盖，42为指示推杆，43为复位弹簧，44为指示器安装螺孔，45为指示座腔，46为座腔内螺纹，47为指示座内环台，48为指示杆外环台，49为指示器盖孔，50为指示杆密封槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该固井水泥头包括本体管1、上接头2、下接头3、封隔胶塞4、左挡销罩壳5、右挡销罩壳6、挡销装置和胶塞指示装置；本体管1的上部固定连接有上接头2，本体管1的下部固定连接有下接头3，本体管1中部左右两侧分别有左管孔7和右管孔8，左管孔7和右管孔8外侧的本体管1上分别固定有左挡销罩壳5和右挡销罩壳6，在左挡销罩壳5和右挡销罩壳6内分别安装有能够打开并使封隔胶塞4下移的挡销装置，封隔胶塞4套装在本体管1的管腔内，封隔胶塞4的下端座在挡销装置上，在左挡销罩壳5下部安装有能够显示封隔胶塞4是否通过挡销装置的胶塞指示装置。通过打开挡销装置使封隔胶塞4下移，通过胶塞指示装置判断封隔胶塞4是否下行，能够有效地显示封隔胶塞4的下行状态，有效避免了固井事故的发生。

可根据实际需要，对上述固井水泥头作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，挡销装置包括左旋杆座9、左旋转杆10、左旋杆耳座11、左耳座上板12、左耳座下板13、左胶塞挡销14、左铰接轴、左锁定销15、右旋杆座16、右旋转杆17、右旋杆耳座、右耳座上板、右耳座下板、右胶塞挡销18、右铰接轴和右锁定销；左挡销罩壳5和右挡销罩壳6的内部分别有左罩壳腔19和右罩壳腔20，左挡销罩壳5和右挡销罩壳6的上部分别有轴线沿水平方向的左旋杆孔21和右旋杆孔，左旋杆孔21的右端通过左罩壳腔19和左管孔7与本体管1的管腔相连通，右旋杆孔的左端通过右罩壳腔20和右管孔8与本体管1的管腔相连通；对应左旋杆孔21位置的左挡销罩壳5上通过螺栓固定安装有左旋杆座9，左旋杆座9上有与左旋杆孔21同轴的左旋座通孔22，左旋座通孔22的右端与左旋杆孔21左端相连通，左旋座通孔22的左部内壁上有左旋座内螺纹23，左旋转杆10的中部有外螺纹并通过外螺纹和左旋座内螺纹23安装在左旋杆座9内部，左旋转杆10的左端伸出至左旋杆座9左方，左旋转杆10的右端通过左旋杆孔21伸至左罩壳腔19内部并固定有左旋杆耳座11，左旋杆耳座11的上部和下部分别固定有左耳座上板12和左耳座下板13，左耳座上板12和左耳座下板13的中部分别有左上铰孔24和左下铰孔25，左胶塞挡销14的左端固定有中部带有左铰轴孔26的左铰接耳板27，左铰接耳板27通过左铰接轴安装在左耳座上板12和左耳座下板13之间，左铰接轴包括上部的左铰轴头28和下部的左铰轴杆29，左铰轴头28的下端面压紧在左耳座上板12的上端面上，左铰轴杆29由上而下依次套装在左上铰孔24、左铰轴孔26和左下铰孔25内，左铰轴杆29下部有左轴杆锁孔30并固定安装有左锁定销15；对应右旋杆孔位置的右挡销罩壳6上通过螺栓固定安装有右旋杆座16，右旋杆座16上有与右旋杆孔同轴的右旋座通孔，右旋座通孔的左端与右旋杆孔右端相连通，右旋座通孔的右部内壁上有右旋座内螺纹，右旋转杆17的中部有外螺纹并通过外螺纹和右旋座内螺纹安装在右旋杆座16内部，右旋转杆17的右端伸出至右旋杆座16右方，右旋转杆17的左端通过右旋杆孔伸至右罩壳腔20内部并固定有右旋杆耳座，右旋杆耳座的上部和下部分别固定有右耳座上板和右耳座下板，右耳座上板和右耳座下板的中部分别有右上铰孔和右下铰孔，右胶塞挡销18的右端固定有中部带有右铰轴孔的右铰接耳板，右铰接耳板通过右铰接轴安装在右耳座上板和右耳座下板之间，右铰接轴包括上部的右铰轴头和下部的右铰轴杆，右铰轴头的下端面压紧在右耳座上板的上端面上，右铰轴杆由上而下依次套装在右上铰孔、右铰轴孔和右下铰孔内，右铰轴杆下部有右轴杆锁孔并固定安装有右锁定销；左胶塞挡销14的右端正对右胶塞挡销18的左端并与右胶塞挡销18的左端之间形成挡销间隙。用左旋转杆10和右旋转杆17能够方便可靠地打开左右两个挡销装置，通过转动左旋转杆10使左旋杆耳座11旋转九十度，使左耳座上板12和左耳座下板13保持竖直方向，左胶塞挡销14通过其左端左铰接耳板27的左铰轴孔26绕左铰轴杆29旋下，同时转动右旋转杆17使右旋杆耳座旋转九十度，使右胶塞挡销18绕右铰轴杆旋下，封隔胶塞4能够自由下移；挡销间隙能够使左胶塞挡销14的右端和右胶塞挡销18的左端在旋下时相互不会干涉避免卡死。

如附图1、3所示，胶塞指示装置包括指示器座筒40、指示器挡盖41、指示推杆42和复位弹簧43；左旋杆座9下方的左挡销罩壳5上有指示器安装螺孔44并固定安装有指示器座筒40，指示器座筒40内部有指示座腔45，指示座腔45的左部内壁上有座腔内螺纹46，指示座腔45的右部内壁上有指示座内环台47；指示推杆42的中部外侧有指示杆外环台48，指示杆外环台48的右端面压紧在指示座内环台47的左端面上，指示器挡盖41的外侧有螺纹并通过座腔内螺纹46固定安装在指示座腔45左部，指示器挡盖41的内部有指示器盖孔49，指示推杆42左部套装在指示器盖孔49内并能够左右移动，指示推杆42的右端位于左胶塞挡销14的正下方并能够被旋下的左胶塞挡销14推动左移，指示器挡盖41与指示杆外环台48之间的指示推杆42上套装有复位弹簧43，复位弹簧43的左端顶紧在指示器挡盖41的右端面上，复位弹簧43的右端顶紧在指示杆外环台48的左侧面上；指示器座筒40和指示器挡盖41的左部外侧面分别为六棱柱面。指示推杆42能够被落下的左胶塞挡销14推动左移，封隔胶塞4通过左胶塞挡销14和右胶塞挡销18时，指示推杆42的左端伸出指示器挡盖41的长度增大，直接显示出了封隔胶塞4的通过状态。通过六棱柱面能够方便地安装或拆卸指示器座筒40和指示器挡盖41。

如附图1、2所示，左旋杆座9的左端面上部和下部分别固定有左旋座上挡块31和左旋座下挡块32，左旋转杆10的左部前侧对应左旋座上挡块31的位置有左限位螺孔，左限位螺孔内固定安装有左限位销33；右旋杆座16的右端面上部和下部分别固定有右旋座上挡块和右旋座下挡块，右旋转杆17的右部前侧对应右旋座上挡块的位置有右限位螺孔，右限位螺孔内固定安装有右限位销。通过左旋座上挡块31和左旋座下挡块32能够限定左旋转杆10的转动角度，通过右旋座上挡块和右旋座下挡块能够限定右旋转杆17的转动角度。

如附图1、2所示，左旋转杆10与左旋杆孔21之间安装有左密封环套34，左密封环套34的左部外侧面上有左环套环台35，左旋座通孔22的右部内壁上有左座孔凹槽36，左旋杆孔21的左部内壁上有左旋孔凹槽37，左密封环套34右部套装在左旋杆孔21内部，左环套环台35的左部套装在左座孔凹槽36内，左环套环台35的右部套装在左旋孔凹槽37内，左环套环台35的右端面压紧在左旋孔凹槽37的右端面上；右旋转杆17与右旋杆孔之间安装有右密封环套，右密封环套的右部外侧面上有右环套环台，右旋座通孔的左部内壁上有右座孔凹槽，右旋杆孔的右部内壁上有右旋孔凹槽，右密封环套左部套装在右旋杆孔内部，右环套环台的右部套装在左座孔凹槽36内，右环套环台的左部套装在右旋孔凹槽内，右环套环台的左端面压紧在右旋孔凹槽的左端面上。通过左密封环套34和右密封环套能够进一步提高左旋转杆10与左旋杆孔21之间以及右旋转杆17与右旋杆孔之间的密封性能；左密封环套34和右密封环套最好为铜套，能够延长其使用寿命。

如附图1、2所示，左密封环套34的右部外侧面上有左环套密封槽38并安装有能够使左密封环套34外侧与左旋杆孔21内壁之间保持密封的左环套密封圈，对应左密封环套34位置的左旋转杆10外侧面上有左旋杆密封槽39并安装有能够使左旋转杆10外侧与左密封环套34内壁之间保持密封的左旋杆密封圈；右密封环套的左部外侧面上有右环套密封槽并安装有能够使右密封环套外侧与右旋杆孔内壁之间保持密封的右环套密封圈，对应右密封环套位置的右旋转杆17外侧面上有右旋杆密封槽并安装有能够使右旋转杆17外侧与右密封环套内壁之间保持密封的右旋杆密封圈。通过左环套密封圈、左旋杆密封圈、右环套密封圈和右旋杆密封圈能够进一步提高结合处的密封性能。

如附图1、3所示，指示杆外环台48上有不少于一个的指示杆密封槽50并固定安装有能够使指示杆外环台48外侧与指示座腔45内壁之间保持密封的指示杆密封圈。指示杆密封圈能够保证指示推杆42左右移动时其外侧面不会发生液体泄漏。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，在套管上部安装灌注泥浆的接头，将本实用新型安装在此接头上部，通过此接头灌注泥浆，替浆时，使用者通过手动将左限位销33和右限位销向下扳动，直至左限位销33和右限位销分别碰触到左旋座下挡块32和右旋座下挡块；其次，如附图4所示，左限位销33通过左旋转杆10带动左旋杆耳座11旋转九十度，使左胶塞挡销14能够绕左铰轴杆29自由旋下，右限位销通过右旋转杆17带动右旋杆耳座旋转九十度，使右胶塞挡销18能够绕右铰轴杆自由旋下，左胶塞挡销14和右胶塞挡销18此时解除对封隔胶塞4的锁定，替浆液推动封隔胶塞4下移；接着，如附图5所示，旋下的左胶塞挡销14和右胶塞挡销18分别位于左罩壳腔19和右罩壳腔20内部，旋下后的左胶塞挡销14的右部下侧同时推动指示推杆42左端，指示推杆42克服复位弹簧43的弹力逐渐左移，使伸出至指示器挡盖41左方的指示推杆42逐渐变长；最后，使用者根据指示推杆42的左端伸出长度是否变长即可确认封隔胶塞4是否正常下行。

Claims (10)

1.一种固井水泥头，其特征在于包括本体管、上接头、下接头、封隔胶塞、左挡销罩壳、右挡销罩壳、挡销装置和胶塞指示装置；本体管的上部固定连接有上接头，本体管的下部固定连接有下接头，本体管中部左右两侧分别有左管孔和右管孔，左管孔和右管孔外侧的本体管上分别固定有左挡销罩壳和右挡销罩壳，在左挡销罩壳和右挡销罩壳内分别安装有能够打开并使封隔胶塞下移的挡销装置，封隔胶塞套装在本体管的管腔内，封隔胶塞的下端座在挡销装置上，在左挡销罩壳下部安装有能够显示封隔胶塞是否通过挡销装置的胶塞指示装置。

2.根据权利要求1所述的固井水泥头，其特征在于挡销装置包括左旋杆座、左旋转杆、左旋杆耳座、左耳座上板、左耳座下板、左胶塞挡销、左铰接轴、左锁定销、右旋杆座、右旋转杆、右旋杆耳座、右耳座上板、右耳座下板、右胶塞挡销、右铰接轴和右锁定销；左挡销罩壳和右挡销罩壳的内部分别有左罩壳腔和右罩壳腔，左挡销罩壳和右挡销罩壳的上部分别有轴线沿水平方向的左旋杆孔和右旋杆孔，左旋杆孔的右端通过左罩壳腔和左管孔与本体管的管腔相连通，右旋杆孔的左端通过右罩壳腔和右管孔与本体管的管腔相连通；对应左旋杆孔位置的左挡销罩壳上通过螺栓固定安装有左旋杆座，左旋杆座上有与左旋杆孔同轴的左旋座通孔，左旋座通孔的右端与左旋杆孔左端相连通，左旋座通孔的左部内壁上有左旋座内螺纹，左旋转杆的中部有外螺纹并通过外螺纹和左旋座内螺纹安装在左旋杆座内部，左旋转杆的左端伸出至左旋杆座左方，左旋转杆的右端通过左旋杆孔伸至左罩壳腔内部并固定有左旋杆耳座，左旋杆耳座的上部和下部分别固定有左耳座上板和左耳座下板，左耳座上板和左耳座下板的中部分别有左上铰孔和左下铰孔，左胶塞挡销的左端固定有中部带有左铰轴孔的左铰接耳板，左铰接耳板通过左铰接轴安装在左耳座上板和左耳座下板之间，左铰接轴包括上部的左铰轴头和下部的左铰轴杆，左铰轴头的下端面压紧在左耳座上板的上端面上，左铰轴杆由上而下依次套装在左上铰孔、左铰轴孔和左下铰孔内，左铰轴杆下部有左轴杆锁孔并固定安装有左锁定销；对应右旋杆孔位置的右挡销罩壳上通过螺栓固定安装有右旋杆座，右旋杆座上有与右旋杆孔同轴的右旋座通孔，右旋座通孔的左端与右旋杆孔右端相连通，右旋座通孔的右部内壁上有右旋座内螺纹，右旋转杆的中部有外螺纹并通过外螺纹和右旋座内螺纹安装在右旋杆座内部，右旋转杆的右端伸出至右旋杆座右方，右旋转杆的左端通过右旋杆孔伸至右罩壳腔内部并固定有右旋杆耳座，右旋杆耳座的上部和下部分别固定有右耳座上板和右耳座下板，右耳座上板和右耳座下板的中部分别有右上铰孔和右下铰孔，右胶塞挡销的右端固定有中部带有右铰轴孔的右铰接耳板，右铰接耳板通过右铰接轴安装在右耳座上板和右耳座下板之间，右铰接轴包括上部的右铰轴头和下部的右铰轴杆，右铰轴头的下端面压紧在右耳座上板的上端面上，右铰轴杆由上而下依次套装在右上铰孔、右铰轴孔和右下铰孔内，右铰轴杆下部有右轴杆锁孔并固定安装有右锁定销；左胶塞挡销的右端正对右胶塞挡销的左端并与右胶塞挡销的左端之间形成挡销间隙。

3.根据权利要求1或2所述的固井水泥头，其特征在于胶塞指示装置包括指示器座筒、指示器挡盖、指示推杆和复位弹簧；左旋杆座下方的左挡销罩壳上有指示器安装螺孔并固定安装有指示器座筒，指示器座筒内部有指示座腔，指示座腔的左部内壁上有座腔内螺纹，指示座腔的右部内壁上有指示座内环台；指示推杆的中部外侧有指示杆外环台，指示杆外环台的右端面压紧在指示座内环台的左端面上，指示器挡盖的外侧有螺纹并通过座腔内螺纹固定安装在指示座腔左部，指示器挡盖的内部有指示器盖孔，指示推杆左部套装在指示器盖孔内并能够左右移动，指示推杆的右端位于左胶塞挡销的正下方并能够被旋下的左胶塞挡销推动左移，指示器挡盖与指示杆外环台之间的指示推杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的左端顶紧在指示器挡盖的右端面上，复位弹簧的右端顶紧在指示杆外环台的左侧面上；指示器座筒和指示器挡盖的左部外侧面分别为六棱柱面。

4.根据权利要求1或2所述的固井水泥头，其特征在于左旋杆座的左端面上部和下部分别固定有左旋座上挡块和左旋座下挡块，左旋转杆的左部前侧对应左旋座上挡块的位置有左限位螺孔，左限位螺孔内固定安装有左限位销；右旋杆座的右端面上部和下部分别固定有右旋座上挡块和右旋座下挡块，右旋转杆的右部前侧对应右旋座上挡块的位置有右限位螺孔，右限位螺孔内固定安装有右限位销。

5.根据权利要求3所述的固井水泥头，其特征在于左旋杆座的左端面上部和下部分别固定有左旋座上挡块和左旋座下挡块，左旋转杆的左部前侧对应左旋座上挡块的位置有左限位螺孔，左限位螺孔内固定安装有左限位销；右旋杆座的右端面上部和下部分别固定有右旋座上挡块和右旋座下挡块，右旋转杆的右部前侧对应右旋座上挡块的位置有右限位螺孔，右限位螺孔内固定安装有右限位销。

6.根据权利要求2所述的固井水泥头，其特征在于左旋转杆与左旋杆孔之间安装有左密封环套，左密封环套的左部外侧面上有左环套环台，左旋座通孔的右部内壁上有左座孔凹槽，左旋杆孔的左部内壁上有左旋孔凹槽，左密封环套右部套装在左旋杆孔内部，左环套环台的左部套装在左座孔凹槽内，左环套环台的右部套装在左旋孔凹槽内，左环套环台的右端面压紧在左旋孔凹槽的右端面上；右旋转杆与右旋杆孔之间安装有右密封环套，右密封环套的右部外侧面上有右环套环台，右旋座通孔的左部内壁上有右座孔凹槽，右旋杆孔的右部内壁上有右旋孔凹槽，右密封环套左部套装在右旋杆孔内部，右环套环台的右部套装在左座孔凹槽内，右环套环台的左部套装在右旋孔凹槽内，右环套环台的左端面压紧在右旋孔凹槽的左端面上。

7.根据权利要求3所述的固井水泥头，其特征在于左旋转杆与左旋杆孔之间安装有左密封环套，左密封环套的左部外侧面上有左环套环台，左旋座通孔的右部内壁上有左座孔凹槽，左旋杆孔的左部内壁上有左旋孔凹槽，左密封环套右部套装在左旋杆孔内部，左环套环台的左部套装在左座孔凹槽内，左环套环台的右部套装在左旋孔凹槽内，左环套环台的右端面压紧在左旋孔凹槽的右端面上；右旋转杆与右旋杆孔之间安装有右密封环套，右密封环套的右部外侧面上有右环套环台，右旋座通孔的左部内壁上有右座孔凹槽，右旋杆孔的右部内壁上有右旋孔凹槽，右密封环套左部套装在右旋杆孔内部，右环套环台的右部套装在左座孔凹槽内，右环套环台的左部套装在右旋孔凹槽内，右环套环台的左端面压紧在右旋孔凹槽的左端面上。

8.根据权利要求5所述的固井水泥头，其特征在于左旋转杆与左旋杆孔之间安装有左密封环套，左密封环套的左部外侧面上有左环套环台，左旋座通孔的右部内壁上有左座孔凹槽，左旋杆孔的左部内壁上有左旋孔凹槽，左密封环套右部套装在左旋杆孔内部，左环套环台的左部套装在左座孔凹槽内，左环套环台的右部套装在左旋孔凹槽内，左环套环台的右端面压紧在左旋孔凹槽的右端面上；右旋转杆与右旋杆孔之间安装有右密封环套，右密封环套的右部外侧面上有右环套环台，右旋座通孔的左部内壁上有右座孔凹槽，右旋杆孔的右部内壁上有右旋孔凹槽，右密封环套左部套装在右旋杆孔内部，右环套环台的右部套装在左座孔凹槽内，右环套环台的左部套装在右旋孔凹槽内，右环套环台的左端面压紧在右旋孔凹槽的左端面上。

9.根据权利要求8所述的固井水泥头，其特征在于左密封环套的右部外侧面上有左环套密封槽并安装有能够使左密封环套外侧与左旋杆孔内壁之间保持密封的左环套密封圈，对应左密封环套位置的左旋转杆外侧面上有左旋杆密封槽并安装有能够使左旋转杆外侧与左密封环套内壁之间保持密封的左旋杆密封圈；右密封环套的左部外侧面上有右环套密封槽并安装有能够使右密封环套外侧与右旋杆孔内壁之间保持密封的右环套密封圈，对应右密封环套位置的右旋转杆外侧面上有右旋杆密封槽并安装有能够使右旋转杆外侧与右密封环套内壁之间保持密封的右旋杆密封圈。

10.根据权利要求9所述的固井水泥头，其特征在于指示杆外环台上有不少于一个的指示杆密封槽并固定安装有能够使指示杆外环台外侧与指示座腔内壁之间保持密封的指示杆密封圈。

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