CN216277786U - 一种采油油井检修用防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油油井检修用防喷装置，包括主体组件、全封组件和半封组件，所述主体组件包括壳体，所述全封组件包括密封管、连接块、第一连接杆、密封塞和滚轮；所述壳体的内侧壁顶部焊接有密封管，所述壳体的内部顶壁一侧焊接有连接块，所述连接块的底端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端焊接有密封塞，所述密封塞的外侧壁顶部安装有滚轮；壳体的内侧壁一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有连接板，第一连接杆的一侧通过第一滑槽滑动连接有第一滑块，连接板和第一滑块通过第二连接杆铰接，在油管抽出后，弹簧会第一时间推动连接板移动，带动第一连接杆和密封塞绕连接杆底端转动直至堵住密封管的一端，快速的完成全封工作。

Description

一种采油油井检修用防喷装置

技术领域

本实用新型涉及防喷装置技术领域，特别涉及一种采油油井检修用防喷装置。

背景技术

由于油井检修需要把井内油管抽离油井，在油管抽离油井后需要快速将油井封闭，而在油管的抽离过程中也需防止井内油气压力升高引起井喷，此时需要一种油井检修用防喷装置，现有的油井检修用防喷装置在使用的过程中还存在一些问题：

一：在采油油井检修过程中，油管抽出油井后需要快速将井口封闭，现有的一些油井检修用防喷装置在油管抽出后，需要手动操作将井口封闭，这样会耗费较多的时间，增加意外发生的风险；

二：在采油油井检修时，在井内油气压力升高发出预警后，需要在油管未抽出时完成封闭，现有的一些油井检修用防喷装置会使用两个螺纹杆在不同方向将半封闸板向油管方向推动，完成密封，这样在一个人操作的情况下比较费时且较难同时转动两个螺纹杆；

为此，提出一种采油油井检修用防喷装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油油井检修用防喷装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油油井检修用防喷装置，包括主体组件、全封组件和半封组件，所述主体组件包括壳体，所述全封组件包括密封管、连接块、第一连接杆、密封塞和滚轮；

所述壳体的内侧壁顶部焊接有密封管，所述壳体的内部顶壁一侧焊接有连接块，所述连接块的底端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端焊接有密封塞，所述密封塞的外侧壁顶部安装有滚轮，便于在油管抽出后，通过密封塞堵住密封管的一端，完成全封工作；

所述壳体的上表面安装有半封组件。

在一些实施例中：所述全封组件还包括第一滑槽、弹簧、连接板、第二连接杆和第一滑块；

所述壳体的内侧壁一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有连接板，便于带动连接板左右移动。

在一些实施例中：所述第一连接杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，便于第一滑块在第一连接杆的一侧滑动。

在一些实施例中：所述连接板和第一滑块通过第二连接杆铰接，便于连接板和第一滑块在运动中保持稳定连接。

在一些实施例中：所述主体组件还包括空腔、连接管、法兰盘和螺纹孔，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的下表面焊接有连接管，空腔的设置便于安装全封组件。

在一些实施例中：所述连接管的底部焊接有法兰盘，所述法兰盘的上表面均匀开设有螺纹孔，便于本装置的安装和固定。

在一些实施例中：所述半封组件包括第二滑槽、第二滑块、螺纹套、螺母座和把手；

所述壳体的上表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有螺纹套，螺纹套的外侧壁设有螺纹，螺纹套可与第二滑块一起来回滑动。

在一些实施例中：两个所述螺纹套的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧壁均匀焊接有把手，便于转动螺母座，将两个螺纹套紧固。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一：壳体的内侧壁一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有连接板，连接板和第一滑块通过第二连接杆铰接，便于连接板和第一滑块在运动中保持稳定连接，连接块的底端铰接有第一连接杆，第一连接杆的底端焊接有密封塞，第一连接杆的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，在油管抽出后，弹簧会第一时间推动连接板移动，带动第一连接杆和密封塞绕连接杆底端转动直至堵住密封管的一端，快速的完成全封工作；

二：壳体的上表面对称开设有两个第二滑槽，第二滑槽滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部焊接有螺纹套，便于两个螺纹套的来回滑动，两个所述螺纹套的外侧壁螺纹连接有螺母座，便于通过螺母座外侧壁焊接的把手转动螺母座，使两个螺纹套在受到挤压的情况下相互靠近，直至完全贴合，可以在一个人的情况下也能快速的完成密封工作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中全封组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中法兰盘的结构示意图；

图4为本实用新型中第一滑槽与第一滑块连接的结构示意图；

图5为本实用新型中壳体的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中螺纹套的结构示意图；

图7为本实用新型中螺母座和把手的俯视结构示意图。

附图标记：10、主体组件；11、壳体；12、空腔；13、连接管；14、法兰盘；15、螺纹孔；20、全封组件；21、密封管；22、连接块；23、第一连接杆；231、第一滑槽；24、密封塞；25、滚轮；26、弹簧；27、连接板；28、第二连接杆；29、第一滑块；30、半封组件；31、第二滑槽；32、第二滑块；33、螺纹套；34、螺母座；35、把手。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种采油油井检修用防喷装置，包括主体组件10、全封组件20和半封组件30，主体组件10包括壳体11，全封组件20包括密封管21、连接块22、第一连接杆23、密封塞24和滚轮25；

壳体11的内侧壁顶部焊接有密封管21，壳体11的内部顶壁一侧焊接有连接块22，连接块22的底端铰接有第一连接杆23，第一连接杆23的底端焊接有密封塞24，密封塞24的外侧壁顶部安装有滚轮25，通过以上设置，滚轮25转动于油管的外侧壁，使密封塞24可在抽出油管的过程中，保持位置不变，第一连接杆23可围绕连接块22底端转动，密封塞24随第一连接杆23一起运动，在油管完全抽出后，密封塞24可与密封管21完全贴合，便于将密封管21封闭；

壳体11的上表面安装有半封组件30。

在一个实施例中：全封组件20还包括第一滑槽231、弹簧26、连接板27、第二连接杆28和第一滑块29；

壳体11的内侧壁一侧焊接有弹簧26，弹簧26的一端焊接有连接板27，连接板27在弹簧26的弹力作用下作用移动。

在一个实施例中：第一连接杆23的一侧开设有第一滑槽231，第一滑槽231的内部滑动连接有第一滑块29，通过第一滑槽231，第一滑块29可在第一连接杆23的一侧来回滑动。

在一个实施例中：连接板27和第一滑块29通过第二连接杆28铰接，铰接的连接方式，可使连接板27和第一滑块29在相对位置有变化的情况下保持稳定连接。

在一个实施例中：主体组件10还包括空腔12、连接管13、法兰盘14和螺纹孔15，壳体11的内部开设有空腔12，壳体11的下表面焊接有连接管13，空腔12的设置便于安装全封组件20。

在一个实施例中：连接管13的底部焊接有法兰盘14，法兰盘14的上表面均匀开设有螺纹孔15，通过设置法兰盘14和螺纹孔15，便于将本装置固定。

在一个实施例中：半封组件30包括第二滑槽31、第二滑块32、螺纹套33、螺母座34和把手35；

壳体11的上表面对称开设有两个第二滑槽31，第二滑槽31滑动连接有第二滑块32，第二滑块32的顶部焊接有螺纹套33，第二滑块32可通过第二滑槽31在壳体11的上表面来回滑动，螺纹套33的外侧壁设有螺纹，两个螺纹套33可相互靠近至完全贴合，与油管间没有孔隙，完成封闭。

在一个实施例中：两个螺纹套33的外侧壁螺纹连接有螺母座34，螺母座34的外侧壁均匀焊接有把手35，顺时针转动螺母座34，螺母座34向下移动，两个螺纹套33受到挤压相互靠近，把手35的设置便于带动螺母座34转动。

本实用新型在工作时：通过法兰盘14和螺纹孔15，将本实用新型安装于井口的套管上，密封管21贴合于油管的外侧壁，将油管从井下向外抽出，滚轮25转动于油管的外侧壁，使密封塞24可在抽出油管的过程中，保持位置不变，在井内油气压力升高引起预警而油管还未完全抽出时，顺时针转动把手35，带动螺母座34顺时针转动，螺母座34向下移动，挤压两个螺纹套33，第二滑块32可通过第二滑槽31在壳体11的上表面来回滑动，第二滑块32与螺纹套33焊接，因此螺纹套33会始终与第二滑块32一起滑动于壳体11的上表面，受到挤压后，两个螺纹套33相互靠近至完全贴合，使螺纹套33内侧壁和油管外侧壁之间没有孔隙，完成封闭工作，若顺利将油管完全抽出，此时需要快速完成井口的封闭工作，油管抽出后，在弹簧26的弹力作用下，弹簧26推动连接板27移动，连接板27和第一滑块29通过第二连接杆28铰接，铰接的连接方式，可使连接板27和第一滑块29在相对位置有变化的情况下保持稳定连接，连接板27移动带动第一滑块29移动，第一连接杆23的一侧开设有第一滑槽231，第一滑槽231的内部滑动连接有第一滑块29，通过第一滑槽231，第一滑块29可在第一连接杆23的一侧来回滑动，故第一滑块29移动可推动第一连接杆23移动，壳体11的内部顶壁一侧焊接有连接块22，连接块22的底端铰接有第一连接杆23，第一连接杆23的底端焊接有密封塞24，因此第一连接杆23在第一滑块29的推动作用下围绕连接块22底端转动，密封塞24随第一连接杆23一起运动，带动密封塞24转动至堵住密封管21的底端，密封塞24的外侧壁与密封管21的底端完全贴合，完成密封工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种采油油井检修用防喷装置，包括主体组件(10)、全封组件(20)和半封组件(30)，其特征在于：所述主体组件(10)包括壳体(11)，所述全封组件(20)包括密封管(21)、连接块(22)、第一连接杆(23)、密封塞(24)和滚轮(25)；

所述壳体(11)的内侧壁顶部焊接有密封管(21)，所述壳体(11)的内部顶壁一侧焊接有连接块(22)，所述连接块(22)的底端铰接有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)的底端焊接有密封塞(24)，所述密封塞(24)的外侧壁顶部安装有滚轮(25)；

所述壳体(11)的上表面安装有半封组件(30)。

2.根据权利要求1所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：所述全封组件(20)还包括第一滑槽(231)、弹簧(26)、连接板(27)、第二连接杆(28)和第一滑块(29)；

所述壳体(11)的内侧壁一侧焊接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端焊接有连接板(27)。

3.根据权利要求2所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：所述第一连接杆(23)的一侧开设有第一滑槽(231)，所述第一滑槽(231)的内部滑动连接有第一滑块(29)。

4.根据权利要求3所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：所述连接板(27)和第一滑块(29)通过第二连接杆(28)铰接。

5.根据权利要求1所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：所述主体组件(10)还包括空腔(12)、连接管(13)、法兰盘(14)和螺纹孔(15)，所述壳体(11)的内部开设有空腔(12)，所述壳体(11)的下表面焊接有连接管(13)。

6.根据权利要求5所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：所述连接管(13)的底部焊接有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)的上表面均匀开设有螺纹孔(15)。

7.根据权利要求1所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：所述半封组件(30)包括第二滑槽(31)、第二滑块(32)、螺纹套(33)、螺母座(34)和把手(35)；

所述壳体(11)的上表面对称开设有两个第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)滑动连接有第二滑块(32)，所述第二滑块(32)的顶部焊接有螺纹套(33)。

8.根据权利要求7所述的采油油井检修用防喷装置，其特征在于：两个所述螺纹套(33)的外侧壁螺纹连接有螺母座(34)，所述螺母座(34)的外侧壁均匀焊接有把手(35)。

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