CN205225141U - 带球阀背压功能的井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油机械领域,具体是包括采油树上层结构;其特征是:还包括设于采油树上层结构底部的背压模块;所述背压模块包括油管适配器、油管悬挂器、油管四通、球阀组合,油管悬挂器设于油管四通内,油管四通顶部与油管适配器密封连接;所述球阀组合包括手轮、转换接头、球座、球芯、球杆;其中,两个球座分别安装在油管悬挂器内孔,球芯装在两球座之间,球杆通过转换接头而设在球芯一侧并伸出油管四通外,其外侧端部设有手轮,通球阀辅助模块用以确保手轮、球杆、与油管四通之间的密封效果和限位作用。本装置采用上述结构,能够可靠的实现井筒背压,安全的维修或者更换采油树。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械领域,具体是一种带球阀背压功能的井口装置。
背景技术
目前技术中,在钻井后进入生产的井口装置,当井口装置中采油树维修或者更换时,采用压井的方法,封住井内压力,由于需要大量压井用相关设备,不仅成本比较高,而且花费大量时间。
常见的还有一种就是采用螺纹式背压阀,利用井筒内部压力实现井筒背压。这种方法由于是通过螺纹连接承受的压力受限,螺纹的拆装需要专门的工具。通过O型圈密封,密封效果不佳。同时,若是采用螺纹式背压阀需要多种工具,操作复杂,具有一定危险。
因此,目前技术实现井口装置背压功能的方法,具有成本高,操作繁琐,花费时间等不适。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种具有背压功能,对井口装置、管道改动小,拆装方便的带球阀背压功能的井口装置。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种带球阀背压功能的井口装置,包括主阀、四通、清蜡阀、采油树帽、截止阀、压力表、生产翼阀、可调节流阀、固定节流阀构成的采油树上层结构;其中,主阀通过开关闸板实现井筒流道开关;当油管内含蜡时,通过清蜡阀进行刮蜡操作;生产翼阀设置在可调节流阀之前;可调节流阀控制通道内石油天然气等可流动介质的流量的作用;固定节流阀控制通道内的石油天然气等可流动介质的流量的作用;还包括设于采油树上层结构底部的背压模块;
所述背压模块包括油管适配器、油管悬挂器、油管四通、球阀组合及球阀辅助模块,油管悬挂器设于油管四通内,油管四通顶部与油管适配器密封连接;
所述球阀组合包括手轮、转换接头、球座、球芯、球杆;其中,两个球座分别安装在油管悬挂器内孔,球芯装在两球座之间,球杆通过转换接头而设在球芯一侧并伸出油管四通外,其外侧端部设有手轮,通过转动手轮带动球杆、转换接头转动,最终使球芯发生转动,从而实现井筒内流道的阻断和流通,球芯的关闭形成井筒的阻断,实现背压功能;球阀辅助模块用以确保手轮、球杆、与油管四通之间的密封效果和限位作用。
所述的带球阀背压功能的井口装置,油管悬挂器是卡瓦套管悬挂器;包括封隔密封圈、卡瓦及支撑碗;卡瓦下部设有封格密封圈,风格密封圈下部设有支撑碗。
本装置采用上述结构,能够可靠的实现井筒背压,安全的维修或者更换采油树。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
图2为背压模块的局部放大图。
图3为油管悬挂器的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示,一种带球阀背压功能的井口装置,包括主阀2、四通3、清蜡阀4、采油树帽5、截止阀6、压力表7、生产翼阀8、可调节流阀9、固定节流阀10构成的采油树上层结构;其中,主阀2采用手动平板闸阀,通过开关闸板实现井筒流道开关,主阀2可以设置两个以替换使用;清蜡阀4采用手动平板闸阀,当油管内含蜡时,通过清蜡阀4进行刮蜡操作;生产翼阀8设置在可调节流阀9之前,控制油气从井筒输出,保护可调节流阀9;可调节流阀9利用其调节手轮,使阀杆带动阀针做上下运动,使阀针与阀座之间的间隙大小发生变化,进而控制通道内石油天然气等可流动介质的流量的作用;固定节流阀10通过改变阀门内部通道的大小,进而控制通道内的石油天然气等可流动介质的流量的作用;还包括设于采油树上层结构底部的背压模块1;
如图2所示,背压模块1包括油管适配器101、油管悬挂器102、油管四通114和球阀组合及球阀辅助模块,油管悬挂器102设于油管四通114内,油管四通114顶部与油管适配器101密封连接;
所述球阀组合包括手轮103、转换接头104、球座105、球芯106、球杆107;其中,两个球座105分别安装在油管悬挂器102内孔,球芯106装在两球座105之间,球杆107通过转换接头104而设在球芯106一侧并伸出油管四通114外,其外侧端部设有手轮103,通过转动手轮103带动球杆107、转换接头104转动,最终使球芯106发生转动,从而实现井筒内流道的阻断和流通,球芯106的关闭形成井筒的阻断,达到背压功能。球芯106是浮动的,在介质压力作用下,球芯106能产生一定的位移并紧压在出口端球座105的密封面上,球芯106具有自由浮动功能,保证出口端密封,这样球芯106承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,由于球座105材料为金属能经受得住球芯106介质的工作载荷,有效的保证球芯160和球座105之间的密封,而且结构体积小,重量轻,结构简单。用带有圆形通孔的球芯106作为启闭件,在球杆107驱动下球芯106围绕球杆107中心作0~90°旋转,完成启闭功能;具有结构紧凑开关迅速的特点,转动90度,即可关闭井筒,切断介质;球芯106通道直径与井筒直径相同,流阻小,流通能力大;
所述球阀辅助模块包括压帽108、推力球轴承109、顶丝部件113、六角堵头117、定位板118、密封环119、压盖122,其中,
压帽108卡固在球杆107上杜绝了球杆受压力穿出的事故发生,保证了使用安全;
推力球轴承109套在球杆107上,推力球轴承109、采用可承受推力载荷的设计,由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成,降低球杆107操作扭矩;
密封件110使用4个单独的唇形密封圈组成,使球杆107的密封可靠;
油管悬挂器102底部有油管螺纹结构111用于与底部油管对接,油管悬挂器102顶部有连接螺纹结构112,连接压盖122用以压紧球座105;油管悬挂器102底部具有定位槽116,定位块115外形为圆环状,其设在油管四通102底部定位槽116内并与油管四通114接触从而防止油管悬挂器转动;
顶丝部件113装在油管四通114内,利用其端部斜锥面抵住油管悬挂器102外圆斜锥孔,从而锁紧油管悬挂器;
六角堵头117装在油管四通114测试孔,测试背压模块的密封性能;
定位板118装在手轮103下面,用于限位;
密封环119外形圆环状,上面套了四道O型密封圈,上部装在油管适配器101内孔,下部装在油管悬挂器102内,有效保证井筒内压力不外泄;
如图3所示,所述油管悬挂器102是C-2型卡瓦套管悬挂器包括封隔密封圈1021、卡瓦1022及支撑碗1023;当悬挂套管后,在卡瓦1022下方的封隔密封圈1021由于套管柱重力的作用对套管自动实现密封,可通过控制摩擦力减少套管的偏斜,安装方便,经济;
油管适配器101底部有沉孔120与密封环119配合使用,顶部孔为流体通道,外圆有测试孔121。
Claims (2)
1.一种带球阀背压功能的井口装置,包括主阀、四通、清蜡阀、采油树帽、截止阀、压力表、生产翼阀、可调节流阀、固定节流阀构成的采油树上层结构;其中,主阀通过开关闸板实现井筒流道开关;当油管内含蜡时,通过清蜡阀进行刮蜡操作;生产翼阀设置在可调节流阀之前;可调节流阀控制通道内石油天然气等可流动介质的流量的作用;固定节流阀控制通道内的石油天然气等可流动介质的流量的作用;其特征是:还包括设于采油树上层结构底部的背压模块;
所述背压模块包括油管适配器、油管悬挂器、油管四通、球阀组合及球阀辅助模块,油管悬挂器设于油管四通内,油管四通顶部与油管适配器密封连接;
所述球阀组合包括手轮、转换接头、球座、球芯、球杆;其中,两个球座分别安装在油管悬挂器内孔,球芯装在两球座之间,球杆通过转换接头而设在球芯一侧并伸出油管四通外,其外侧端部设有手轮,通过转动手轮带动球杆、转换接头转动,最终使球芯发生转动,从而实现井筒内流道的阻断和流通,球芯的关闭形成井筒的阻断,实现背压功能;球阀辅助模块用以确保手轮、球杆、与油管四通之间的密封效果和限位作用。
2.根据权利要求1所述的带球阀背压功能的井口装置,其特征是:油管悬挂器是卡瓦套管悬挂器;包括封隔密封圈、卡瓦及支撑碗;卡瓦下部设有封格密封圈,风格密封圈下部设有支撑碗。
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CN106639950A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 上海新莲泵阀有限公司 | 带球阀背压功能的井口装置 |
CN106703736A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-05-24 | 大庆东达节能技术开发服务有限公司 | 油田专用防盗可带压维修封井器 |
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