CN213626780U

CN213626780U - 一种木地板缝隙收缩自动修复装置

Info

Publication number: CN213626780U
Application number: CN202021635165.3U
Authority: CN
Inventors: 戈晓文; 卜明阳; 王红星
Original assignee: Henan Guanzhong Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Guanzhong Construction Group Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-09
Filing date: 2020-08-09
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-08-09

Abstract

本实用新型提供一种木地板缝隙收缩自动修复装置，包括支撑壳，穿插孔，移动手柄，活动电缸，活动板，切割电机，切割盘，PLC，驱动开关，锤击头结构和移动支撑架结构，所述的支撑壳内部的下方左侧开设有穿插孔；所述的移动手柄分别焊接在支撑壳上端的左右两侧；所述的活动电缸螺栓安装在支撑壳上端的左侧；所述的活动板螺栓安装在活动电缸的输出轴上；所述的切割电机螺栓安装在活动板的前表面。本实用新型的有益效果为：通过锤击头结构的设置，驱动该旋转电机能够带动转盘旋转，且随之带动头体、活动柱、连接座和连接板上下升降，在木板完成切割开口后，通过头体的锤击使木板断开，便于进行拆装的工作。

Description

一种木地板缝隙收缩自动修复装置

技术领域

本实用新型属于木地板缝隙收缩修复技术领域，尤其涉及一种木地板缝隙收缩自动修复装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，现有的木地板在出现收缩后，维修时，先进行测量缝隙的大小，然后将收缩的地板拆下，最后更换新的的地面，这样即可完成修复并使用。

现有的木地板缝隙收缩自动修复装置还存在着不便于使对收缩的地板进行切割更换并进行修复和不具备辅助安装地面的功能的问题。

因此，发明一种木地板缝隙收缩自动修复装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木地板缝隙收缩自动修复装置，以解决现有的木地板缝隙收缩自动修复装置不便于使对收缩的地板进行切割更换并进行修复和不具备辅助安装地面的功能的问题。

一种木地板缝隙收缩自动修复装置，包括支撑壳，穿插孔，移动手柄，活动电缸，活动板，切割电机，切割盘，PLC，驱动开关，锤击头结构和移动支撑架结构，所述的支撑壳内部的下方左侧开设有穿插孔；所述的移动手柄分别焊接在支撑壳上端的左右两侧；所述的活动电缸螺栓安装在支撑壳上端的左侧；所述的活动板螺栓安装在活动电缸的输出轴上；所述的切割电机螺栓安装在活动板的前表面；所述的切割盘联轴器连接在切割电机的输出轴上；所述的PLC螺栓安装在支撑壳的右端上部，且PLC的右表面电性连接有驱动开关；所述的锤击头结构安装在支撑壳内部的右侧；所述的移动支撑架结构安装在支撑壳的下端两侧；所述的锤击头结构包括头体，防护垫，活动柱，连接座，限制管，连接板，转盘，旋转电机和可调节杆架结构，所述的头体外壁的下部胶接有防护垫；所述的活动柱一端焊接在头体上端的中间部位，另一端焊接有连接座；所述的限制管焊接在支撑壳内部下方的右侧，且限制管的内部插接有活动柱；所述的连接板一端与转盘的前表面下部轴接，另一端与连接座轴接；所述的旋转电机安装在可调节杆架结构上，且旋转电机的输出轴与转盘的后端键连接。

优选的，所述的可调节杆架结构包括第一组装板，辅助轴承，螺纹杆，手动杆和螺纹筒，所述的第一组装板前端螺栓安装有旋转电机；所述的辅助轴承镶嵌在第一组装板上端的中间部位；所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹筒的内部，同时螺纹杆的下端镶嵌在辅助轴承的内部；所述的手动杆焊接在螺纹杆的上端；所述的螺纹筒镶嵌在支撑壳内部下方的右侧。

优选的，所述的移动支撑架结构包括竖板，第二组装板，转向轴承，转向柱，固定座和移动轮，所述的竖板外壁的上部焊接有第二组装板，且第二组装板分别螺栓安装在支撑壳下端的左右两侧；所述的转向轴承分别镶嵌在竖板下端的前后两部；所述的转向柱一端焊接在固定座的上端，另一端镶嵌在转向轴承的内部；所述的移动轮轴接在固定座的内部。

优选的，所述的切割电机输出轴上的切割盘设置在穿插孔内，在驱动切割电机带动切割盘旋转后，再次驱动该活动电缸，实现切割盘旋转并上下升降，能够对收缩的木板进行切割，从而便于拆下并进行更换修复。

优选的，所述的第一组装板上端的活动柱通过连接座和连接板与旋转电机输出轴上的转盘连接。

优选的，所述的限制管内部与活动柱相适配，同时活动柱分别与头体和连接板连接。

优选的，所述的第一组装板上端通过辅助轴承与螺纹杆的下端连接。

优选的，所述的固定座设置为U型，且内部的移动轮设置有多个，所述的移动轮分别设置在支撑壳下端的四周。

优选的，所述的转向柱下端与固定座连接，同时上端通过转向轴承与竖板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的切割电机输出轴上的切割盘设置在穿插孔内，在驱动切割电机带动切割盘旋转后，再次驱动该活动电缸，实现切割盘旋转并上下升降，能够对收缩的木板进行切割，从而便于拆下并进行更换修复。

2.本实用新型中，所述的第一组装板上端的活动柱通过连接座和连接板与旋转电机输出轴上的转盘连接，驱动该旋转电机能够带动转盘旋转，且随之带动头体、活动柱、连接座和连接板上下升降，在木板完成切割开口后，通过头体的锤击使木板断开，便于进行拆装的工作。

3.本实用新型中，所述的头体外壁上的防护垫采用橡胶垫，在新的木板放置到修复的位置处时，能够通过头体的锤击进行辅助安装固定，从而增加了功能性。

4.本实用新型中，所述的限制管内部与活动柱相适配，同时活动柱分别与头体和连接板连接，更好的合理的配合该头体上下活动并工作使用。

5.本实用新型中，所述的螺纹杆与支撑壳内的螺纹筒连接，在螺纹杆转动时，能够带动下方的第一组装板和头体上下调节并使用。

6.本实用新型中，所述的第一组装板上端通过辅助轴承与螺纹杆的下端连接，在螺纹杆转动时，合理的配合第一组装板上下活动并使用。

7.本实用新型中，所述的固定座设置为U型，且内部的移动轮设置有多个，所述的移动轮分别设置在支撑壳下端的四周，便于配合该支撑壳进行移动并随之进行加工使用。

8.本实用新型中，所述的转向柱下端与固定座连接，同时上端通过转向轴承与竖板连接，便于配合该支撑壳进行支撑并随之使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的锤击头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动支撑架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑壳；2、穿插孔；3、移动手柄；4、活动电缸；5、活动板；6、切割电机；7、切割盘；8、PLC；9、驱动开关；10、锤击头结构；101、头体；102、防护垫；103、活动柱；104、连接座；105、限制管；106、连接板；107、转盘；108、旋转电机；109、可调节杆架结构；1091、第一组装板；1092、辅助轴承；1093、螺纹杆；1094、手动杆；1095、螺纹筒；11、移动支撑架结构；111、竖板；112、第二组装板；113、转向轴承；114、转向柱；115、固定座；116、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种木地板缝隙收缩自动修复装置，包括支撑壳1，穿插孔2，移动手柄3，活动电缸4，活动板5，切割电机6，切割盘7，PLC8，驱动开关9，锤击头结构10和移动支撑架结构11，所述的支撑壳1内部的下方左侧开设有穿插孔2；所述的移动手柄3分别焊接在支撑壳1上端的左右两侧；所述的活动电缸4螺栓安装在支撑壳1上端的左侧；所述的活动板5螺栓安装在活动电缸4的输出轴上；所述的切割电机6螺栓安装在活动板5的前表面；所述的切割盘7通过联轴器连接在切割电机6的输出轴上；所述的PLC8螺栓安装在支撑壳1的右端上部，且PLC8的右表面电性连接有驱动开关9；所述的锤击头结构10安装在支撑壳1内部的右侧；所述的移动支撑架结构11安装在支撑壳1的下端两侧；所述的锤击头结构10包括头体101，防护垫102，活动柱103，连接座104，限制管105，连接板106，转盘107，旋转电机108和可调节杆架结构109，所述的头体101外壁的下部胶接有防护垫102；所述的活动柱103一端焊接在头体101上端的中间部位，另一端焊接有连接座104；所述的限制管105焊接在支撑壳1内部下方的右侧，且限制管105的内部插接有活动柱103；所述的连接板106一端与转盘107的前表面下部轴接，另一端与连接座104轴接；所述的旋转电机108安装在可调节杆架结构109上，且旋转电机108的输出轴与转盘107的后端键连接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节杆架结构109包括第一组装板1091，辅助轴承1092，螺纹杆1093，手动杆1094和螺纹筒1095，所述的第一组装板1091前端螺栓安装有旋转电机108；所述的辅助轴承1092镶嵌在第一组装板1091上端的中间部位；所述的螺纹杆1093螺纹连接在螺纹筒1095的内部，同时螺纹杆1093的下端镶嵌在辅助轴承1092的内部；所述的手动杆1094焊接在螺纹杆1093的上端；所述的螺纹筒1095镶嵌在支撑壳1内部下方的右侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的移动支撑架结构11包括竖板111，第二组装板112，转向轴承113，转向柱114，固定座115和移动轮116，所述的竖板111外壁的上部焊接有第二组装板112，且第二组装板112分别螺栓安装在支撑壳1下端的左右两侧；所述的转向轴承113分别镶嵌在竖板111下端的前后两部；所述的转向柱114一端焊接在固定座115的上端，另一端镶嵌在转向轴承113的内部；所述的移动轮116轴接在固定座115的内部。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机6输出轴上的切割盘7设置在穿插孔2内，在驱动切割电机6带动切割盘7旋转后，再次驱动该活动电缸4，实现切割盘7旋转并上下升降，能够对收缩的木板进行切割，从而便于拆下并进行更换修复。

上述实施例中，具体的，所述的第一组装板1091上端的活动柱103通过连接座104和连接板106与旋转电机108输出轴上的转盘107连接，驱动该旋转电机108能够带动转盘107旋转，且随之带动头体101、活动柱103、连接座104和连接板106上下升降，在木板完成切割开口后，通过头体101的锤击使木板断开，便于进行拆装的工作。

上述实施例中，具体的，所述的头体101外壁上的防护垫102采用橡胶垫，在新的木板放置到修复的位置处时，能够通过头体101的锤击进行辅助安装固定，从而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的限制管105内部与活动柱103相适配，同时活动柱103分别与头体101和连接板106连接，更好的合理的配合该头体101上下活动并工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆1093与支撑壳1内的螺纹筒1095连接，在螺纹杆1093转动时，能够带动下方的第一组装板1091和头体101上下调节并使用。

所述的第一组装板1091上端通过辅助轴承1092与螺纹杆1093的下端连接，在螺纹杆1093转动时，合理的配合第一组装板1091上下活动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定座115设置为U型，且内部的移动轮116设置有多个，所述的移动轮116分别设置在支撑壳1下端的四周，便于配合该支撑壳1进行移动并随之进行加工使用。

上述实施例中，具体的，所述的转向柱114下端与固定座115连接，同时上端通过转向轴承113与竖板111连接，便于配合该支撑壳1进行支撑并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动电缸4采用型号为FY017型电缸。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机6采用型号为6IK200GU-S3F型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC8采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机108采用型号为6IK200GU-S3F型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关9电性连接PLC8的输入端，所述的活动电缸4电性连接PLC8的输出端，所述的切割电机6电性连接PLC8的输出端，所述的旋转电机108电性连接PLC8的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，抓握住移动手柄3通过下方的移动轮116带动支撑壳1移动，在移动的同时，分别驱动活动电缸4和切割电机6，这样即可使切割盘7旋转并下降，同时旋转的切割盘7切割收缩的木地板，当在底板上切割处开口后，再次移动支撑壳1使头体101面对开口处，之后驱动旋转电机108带动转盘107旋转，且随之带动连接板106、连接座104、活动柱103、头体101和防护垫102上下活动，从而使切割后的木板断开，这样即可取下收缩的木板，且随之进行更换，从而实现维修的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，该木地板缝隙收缩自动修复装置，包括支撑壳（1），穿插孔（2），移动手柄（3），活动电缸（4），活动板（5），切割电机（6），切割盘（7），PLC（8），驱动开关（9），锤击头结构（10）和移动支撑架结构（11），所述的支撑壳（1）内部的下方左侧开设有穿插孔（2）；所述的移动手柄（3）分别焊接在支撑壳（1）上端的左右两侧；所述的活动电缸（4）螺栓安装在支撑壳（1）上端的左侧；所述的活动板（5）螺栓安装在活动电缸（4）的输出轴上；所述的切割电机（6）螺栓安装在活动板（5）的前表面；所述的切割盘（7）联轴器连接在切割电机（6）的输出轴上；所述的PLC（8）螺栓安装在支撑壳（1）的右端上部，且PLC（8）的右表面电性连接有驱动开关（9）；所述的锤击头结构（10）安装在支撑壳（1）内部的右侧；所述的移动支撑架结构（11）安装在支撑壳（1）的下端两侧；所述的锤击头结构（10）包括头体（101），防护垫（102），活动柱（103），连接座（104），限制管（105），连接板（106），转盘（107），旋转电机（108）和可调节杆架结构（109），所述的头体（101）外壁的下部胶接有防护垫（102）；所述的活动柱（103）一端焊接在头体（101）上端的中间部位，另一端焊接有连接座（104）；所述的限制管（105）焊接在支撑壳（1）内部下方的右侧，且限制管（105）的内部插接有活动柱（103）；所述的连接板（106）一端与转盘（107）的前表面下部轴接，另一端与连接座（104）轴接；所述的旋转电机（108）安装在可调节杆架结构（109）上，且旋转电机（108）的输出轴与转盘（107）的后端键连接。

2.如权利要求1所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的可调节杆架结构（109）包括第一组装板（1091），辅助轴承（1092），螺纹杆（1093），手动杆（1094）和螺纹筒（1095），所述的第一组装板（1091）前端螺栓安装有旋转电机（108）；所述的辅助轴承（1092）镶嵌在第一组装板（1091）上端的中间部位；所述的螺纹杆（1093）螺纹连接在螺纹筒（1095）的内部，同时螺纹杆（1093）的下端镶嵌在辅助轴承（1092）的内部；所述的手动杆（1094）焊接在螺纹杆（1093）的上端；所述的螺纹筒（1095）镶嵌在支撑壳（1）内部下方的右侧。

3.如权利要求1所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的移动支撑架结构（11）包括竖板（111），第二组装板（112），转向轴承（113），转向柱（114），固定座（115）和移动轮（116），所述的竖板（111）外壁的上部焊接有第二组装板（112），且第二组装板（112）分别螺栓安装在支撑壳（1）下端的左右两侧；所述的转向轴承（113）分别镶嵌在竖板（111）下端的前后两部；所述的转向柱（114）一端焊接在固定座（115）的上端，另一端镶嵌在转向轴承（113）的内部；所述的移动轮（116）轴接在固定座（115）的内部。

4.如权利要求1所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的切割电机（6）输出轴上的切割盘（7）设置在穿插孔（2）内。

5.如权利要求2所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的第一组装板（1091）上端的活动柱（103）通过连接座（104）和连接板（106）与旋转电机（108）输出轴上的转盘（107）连接。

6.如权利要求1所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的头体（101）外壁上的防护垫（102）采用橡胶垫。

7.如权利要求1所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的限制管（105）内部与活动柱（103）相适配，同时活动柱（103）分别与头体（101）和连接板（106）连接。

8.如权利要求2所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的螺纹杆（1093）与支撑壳（1）内的螺纹筒（1095）连接。

9.如权利要求2所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的第一组装板（1091）上端通过辅助轴承（1092）与螺纹杆（1093）的下端连接。

10.如权利要求3所述的木地板缝隙收缩自动修复装置，其特征在于，所述的固定座（115）设置为U型，且内部的移动轮（116）设置有多个，所述的移动轮（116）分别设置在支撑壳（1）下端的四周。