CN213626575U - 一种储罐倒装法施工用可调式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐倒装法施工用可调式操作平台，属于立式圆筒形钢制焊接储罐倒装法技术领域。本实用新型的储罐倒装法施工用可调式操作平台包括分布在储罐外的平台框架和固定在平台框架上的跳板，每个平台框架均包括两个用于支撑在储罐底板上的立杆和两个用于支撑在储罐外的地面上的支柱，支柱和立杆均竖直设置，位于同一侧的支柱和立杆之间固定有至少两个上下间隔且水平设置的横杆，每个平台框架中两侧的横杆数量相等且高度位置相同，跳板的两端分别固定在位于同一水平位置上的两个横杆之间，最下方的横杆不高于纵向焊缝的最下端。本实用新型通过跳板安装在不同高度的横杆上来调节操作平台的高度，从而满足组装、焊接等施工。

Description

一种储罐倒装法施工用可调式操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种储罐倒装法施工用可调式操作平台，属于立式圆筒形钢制焊接储罐倒装法技术领域。

背景技术

现有技术中，采用倒装法施工立式圆筒形钢制焊接储罐时，其罐外操作平台均为双排脚手架搭设而成。在双排脚手架搭设前，先要将罐周边进行场地平整，然后放置垫板、树立杆，立杆用扫地杆连接，随后搭设径向与周向横杆，使整个操作平台连成一个整体。跳板安装在最上层的横杆上作为操作平台，此操作平台搭设完成后便可使用。在使用过程中，双排脚手架操作平台基本能满足环缝和平台以上的纵缝焊接，由于平台高于下方的环缝和纵缝下端，导致纵缝的下端焊接却无法在脚手架平台上进行，因此经常会出现平台跳板被焊工拆掉的情况，从而无法保证安全，也会出现焊接质量问题；有的会安排人员修改脚手架及其平台，频繁的拆装脚手架会造成人工的浪费，材料用量的增大，施工效率的低下。双排脚手架的材料需求大，人工浪费较多，无法灵活调整平台的高度，对操作人员的安全、施工质量、施工效率均有极大影响。因此迫切需要一种储罐倒装法施工用可调式操作平台，要求：组装快，可自由调整高度，可灵活铺设跳板作为操作平台，可长期重复使用，既能保障作业人员的安全，又可满足作业施工的需要，还能省时省力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种储罐倒装法施工用可调式操作平台，以解决现有技术的成本较高，施工效率低下，存在安全隐患的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种储罐倒装法施工用可调式操作平台，其包括分布在储罐外的平台框架和固定在平台框架上的跳板，每个平台框架均包括两个用于支撑在储罐底板上的立杆和两个用于支撑在储罐外的地面上的支柱，支柱和立杆均竖直设置，位于同一侧的支柱和立杆之间固定有至少两个上下间隔且水平设置的横杆，每个平台框架中两侧的横杆数量相等且高度位置相同，所述跳板的两端分别固定在位于同一水平位置上的两个横杆之间，最下方的横杆不高于纵向焊缝的最下端。

所述支柱的下端设有套管，套管套设在支柱外，所述支柱的下端和套管上均开设有上下间隔设置的插销孔，支柱和套管通过安装在插销孔内的插销固定连接。

所述套管的底端焊接有垫板。

所述套管为钢管，垫板为钢板。

两个支柱之间连接有护栏。

所述护栏通过卡扣固定在支柱上。

所述支柱为圆钢。

所述立杆和横杆均为钢管，横杆焊接在立杆和支柱之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在储罐外设置平台框架，平台框架内侧的立杆焊接在储罐底板上，平台框架外侧的支柱支撑在储罐外的底面上，在立杆和支柱之间的横杆上铺设跳板，作为支撑平台，工人在支撑平台上进行焊接操作，由于本实用新型在平台框架上设置多个横杆，在组装及焊接的过程中，跳板可单独拆下，通过安装在不同高度的横杆上调节操作平台的高度，从而满足组装、焊接等施工要求。由于最下方的横杆不高于纵向焊缝的最下端，跳板安装的最低位置不高于纵向焊缝的下端，因此工人可以在支撑平台上顺利进行纵缝和环缝的焊接。当操作平台使用结束后对平台框架进行拆除，拆除时选用切割机顺着立杆和储罐底板连接的部位切割，不能损伤罐体底板，切下后，对平台框架进行补漆防腐，就能保证下次使用。

本实用新型能够代替现有技术的双排脚手架，具有结构简单，方便运输，可重复利用的特点，节省了脚手架杆使用，节约了材料租赁费；连接、拆卸方便，节约了人工；跳板可安装在不同高度，调整灵活，既降低了作业人员的安全风险，又可以完全满足作业施工的需要。

优选的，在支柱下端连接套管，使用插销将支柱和套管连接，通过调节支柱与套管的连接位置，从而可适应不同高度的储罐。

优选的，两个立杆之间安装护栏，可以提高支撑平台的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的储罐倒装法施工用可调式操作平台的平面示意图；

图2是图1中跳板卸下的示意图；

图3是图1中跳板安装在不同位置的状态图。

图中：1-平台框架，2-跳板，3-立杆，4-支柱，5-横杆，6-套管，7-插销，8-垫板，10-卡扣，11-储罐壁板，12-储罐底板，13-储罐基础。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的储罐倒装法施工用可调式操作平台的结构如图1至图3所示，本实施例的储罐倒装法施工用可调式操作平台，包括分布在储罐外的平台框架1和固定在平台框架1上的跳板2，平台框架1与储罐壁板11间隔设置，每个平台框架1均包括两个用于支撑在储罐底板12上的立杆3和两个用于支撑在储罐外的地面上的支柱4，支柱4和立杆3均竖直设置，位于同一侧的支柱4和立杆3之间固定有至少两个上下间隔且水平设置的横杆5，每个平台框架1中两侧的横杆5数量相等且高度位置相同，本实施例中平台框架1每侧的横杆5数量为四个，所述跳板2的两端分别固定在位于同一水平位置上的两个横杆5之间，最下方的横杆5不高于纵向焊缝的最下端。

所述支柱4的下端设有套管6，套管6套设在支柱4外，所述支柱4的下端和套管6上均开设有上下间隔设置的插销孔，支柱4和套管3通过安装在插销孔内的插销7固定连接。所述套管6的底端焊接有垫板8，所述套管6为钢管，垫板8为钢板。

每个平台框架1中，两个支柱4之间连接有护栏（附图中未显示），所述护栏通过卡扣10固定在支柱4上，所述支柱4为圆钢，所述立杆3和横杆5均为钢管，横杆5焊接在立杆3和支柱4之间。

本实施例的储罐倒装法施工用可调式操作平台安装使用过程如下：

（1）预制平台框架：按平台框架图纸预制好平台框架，将横杆焊接在立杆和支柱之间，支柱采用圆钢，横杆和立杆采用钢管，在支柱下端上每隔300mm设置一组插销孔，插销孔用于和套管上的插销孔配合，以调整支柱的高度，插销孔的尺寸要求需满足现场施工需求。

（2）安装平台框架：根据储罐周长核算所需平台框架的数量，平台框架沿罐壁外侧均匀布置，使相邻两个平台框架的间距为2.6m左右。将立杆焊接在储罐底板上，使平台框架的底部与储罐底板外侧焊接牢固；将平台框架外侧支柱下端与套管相连接，根据施工现场需要调节支柱与套管的高度，将插销插入插销孔中使支柱与套管固定。

（3）平台框架的整体安装：平台框架安装完成后，开始进行配套脚手架杆的安装。在外侧立杆之间安装护栏，在平台框架顶部的两个横杆之间铺设跳板作为操作平台。若储罐壁板纵缝较长，可在平台框架内侧的立杆上增设一短立杆以增加平台框架的高度，在短立杆顶部增设一横杆并铺设跳板。

（4）操作平台的使用：可调式操作平台搭设完成后，先需进行验收。对所有的焊缝及卡扣连接处都需查验。卡扣还需要用力矩扳手进行复核。待整体验收合格后方可使用。在使用的过程中，随着壁板纵缝从上到下焊接的进行，可以将跳板单独拆下，逐层移动调整跳板的高度，以确保满足组装、焊接需求。

（5）平台框架拆卸：可调式操作平台使用完成后，需先进行脚手架杆和跳板的拆除，然后进行平台框架的拆除，拆除时选用切割机顺着焊接部位切割，不能损伤罐体底板。切下后，对其进行补漆防腐，确保下次使用。

本实用新型解决了现有技术里倒装法施工储罐时搭设的双排脚手架无法灵活调节作业平台高度，导致不能满足作业人员对不同高度使用需求的问题。既能解决安装双排脚手架需要的材料费、人工成本高的问题，又能满足作业施工的需要，提高施工效率，也能保证作业人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：其包括分布在储罐外的平台框架和固定在平台框架上的跳板，每个平台框架均包括两个用于支撑在储罐底板上的立杆和两个用于支撑在储罐外的地面上的支柱，支柱和立杆均竖直设置，位于同一侧的支柱和立杆之间固定有至少两个上下间隔且水平设置的横杆，每个平台框架中两侧的横杆数量相等且高度位置相同，所述跳板的两端分别固定在位于同一水平位置上的两个横杆之间，最下方的横杆不高于纵向焊缝的最下端。

2.根据权利要求1所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：所述支柱的下端设有套管，套管套设在支柱外，所述支柱的下端和套管上均开设有上下间隔设置的插销孔，支柱和套管通过安装在插销孔内的插销固定连接。

3.根据权利要求2所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：所述套管的底端焊接有垫板。

4.根据权利要求3所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：所述套管为钢管，垫板为钢板。

5.根据权利要求1所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：两个支柱之间连接有护栏。

6.根据权利要求5所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：所述护栏通过卡扣固定在支柱上。

7.根据权利要求1所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：所述支柱为圆钢。

8.根据权利要求1所述的储罐倒装法施工用可调式操作平台，其特征在于：所述立杆和横杆均为钢管，横杆焊接在立杆和支柱之间。

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