CN213624742U - 一种纺织用纺织面料退浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织用纺织面料退浆装置，包括退浆机，退浆机的内部装配有转动翻转的搓洗机构，退浆机的底端装配有被动啮合的搓洗装置，本实用新型设置了一种带有退浆机、搓洗机构和搓洗装置的纺织面料退浆装置，在使用时，在外壳的内部存放有退浆液，随后布料经过两个传送辊的传送，从传送辊的外部并且从搓洗装置与搓洗机构的间隙中穿过，随后启动外部的电机，带动连轴转动，随后带动搓洗板在外壳的内部平行转动，间歇性的与搓洗辊相啮合，进而带动布料不断地揉搓，提高布料与退浆液的接触效果，进而提高退浆效率，有效的解决了现有的浸泡式的退浆机效率较低，传送式的退浆设备占地面积大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用纺织面料退浆装置。
背景技术
织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂，现有的退浆机多为浸泡式的退浆机或者长传送式的退浆机，前者需要等待面料自行浸泡，实现退浆，而后者不断的运转但需要更多工序和设备移动布料实现退浆，因此现有的设备的退浆效率较低，占地面积较大，鉴于以上问题，特提出一种纺织用纺织面料退浆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织用纺织面料退浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纺织面料退浆装置，包括退浆机，所述退浆机的内部装配有转动翻转的搓洗机构，所述退浆机的底端装配有被动啮合的搓洗装置，所述退浆机包括外壳，所述搓洗机构包括搓洗板，所述搓洗板的外侧端四角处装配有连轴，所述连轴的顶端外侧装配有固定轴，所述固定轴的中心处装配有轴杆，所述轴杆贯穿外壳装配有动力机构。
优选的，所述外壳的侧表面顶部开设有第一轴孔，所述第一轴孔装配在轴杆的外表面。
优选的，所述外壳的底端开设有第二轴孔，所述第二轴孔的内表面装配有第一传送辊和第二传送辊。
优选的，所述搓洗板的下表面由橡胶材料制成，所述搓洗板的下表面均匀开设有凹槽。
优选的，所述搓洗装置包括固定框，所述固定框的前后两端开设有倒角，所述固定框的内表面开设有第三轴孔，所述第三轴孔的内表面装配有搓洗辊。
优选的，所述搓洗辊包括支撑辊，所述支撑辊的中心处装配有横杆，所述横杆的外侧端装配在第三轴孔的内表面，所述支撑辊的外表面均匀装配有啮合球，所述搓洗辊的外表面由橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有退浆机、搓洗机构和搓洗装置的纺织面料退浆装置，在使用时，在外壳的内部存放有退浆液，随后布料经过两个传送辊的传送，从传送辊的外部并且从搓洗装置与搓洗机构的间隙中穿过，随后启动外部的电机，带动连轴转动，随后带动搓洗板在外壳的内部平行转动，间歇性的与搓洗辊相啮合，进而带动布料不断地揉搓，提高布料与退浆液的接触效果，进而提高退浆效率，有效的解决了现有的浸泡式的退浆机效率较低，传送式退浆设备占地面积大的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型剖切装配示意图。
图3为本实用新型搓洗装置装配示意图。
图4为本实用新型搓洗辊结构示意图。
图中：1、退浆机，11、外壳，12、第一轴孔，13、第二轴孔，14、电机， 15、固定座，16、底座，17、第一传送辊，18、第二传送辊，2、搓洗机构，21、搓洗板，22、凹槽，23、连轴，24、固定轴，25、轴杆，3、搓洗装置，31、固定框，32、倒角，33、第三轴孔，34、搓洗辊，35、支撑辊，36、横杆，37、啮合球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用纺织面料退浆装置，包括退浆机1，退浆机1的内部装配有转动翻转的搓洗机构2，退浆机1的底端装配有被动啮合的搓洗装置3，退浆机1包括外壳11，搓洗机构2包括搓洗板21，搓洗板21的外侧端四角处装配有连轴23，连轴23的顶端外侧装配有固定轴24，固定轴24的中心处装配有轴杆25，轴杆25贯穿外壳11装配有动力机构；
本实用新型设置了一种带有退浆机1、搓洗机构2和搓洗装置3的纺织面料退浆装置，在使用时，在外壳11的内部存放有退浆液，随后布料经过两个传送辊的传送，从传送辊的外部并且从搓洗装置3与搓洗机构2的间隙中穿过，随后启动外部的电机，带动连轴23转动，随后带动搓洗板21在外壳11的内部平行转动，间歇性的与搓洗辊34相啮合，进而带动布料不断地揉搓，提高布料与退浆液的接触效果，进而提高退浆效率，有效的解决了现有的浸泡式的退浆机效率较低，传送式退浆设备占地面积大的问题。
具体而言，外壳11的侧表面顶部开设有第一轴孔12，第一轴孔12装配在轴杆25的外表面，在运行过程中，搓洗板21平移翻转转动，在搓洗辊34的上表面间歇性的啮合向后移动，进而实现搓洗动作，并且逐步向右传送布料。
具体而言，外壳11的底端开设有第二轴孔13，第二轴孔13的内表面装配有第一传送辊17和第二传送辊18，第一传送辊17和第二传送辊18的传送速度不同，第一传送辊17的转速大于第二传送辊18，因此布料会在搓洗机构2的底端不断地向后传送移动，在能够保证不断输出布料的同时，保证清洗效果。
具体而言，搓洗板21的下表面由橡胶材料制成，搓洗板21的下表面均匀开设有凹槽22，通过橡胶材料制成的搓洗板21和搓洗辊34避免伤害布料的同时，还能够提供一定的弹性挤压效果，进一步的提高清洗效果。
具体而言，搓洗装置3包括固定框31，固定框31的前后两端开设有倒角 32，固定框31的内表面开设有第三轴孔33，第三轴孔33的内表面装配有搓洗辊34，搓洗辊34的一端通过皮带传动带动能够同步搓洗板21反向缓慢转动，传输速率为搓洗板21的传送速率的一倍。
具体而言，搓洗辊34包括支撑辊35，支撑辊35的中心处装配有轴杆36，轴杆36的外侧端装配在第三轴孔33的内表面，支撑辊35的外表面均匀装配有啮合球37，搓洗辊34的外表面由橡胶材料制成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纺织用纺织面料退浆装置，包括退浆机(1)，其特征在于：所述退浆机(1)的内部装配有转动翻转的搓洗机构(2)，所述退浆机(1)的底端装配有被动啮合的搓洗装置(3)，所述退浆机(1)包括外壳(11)，所述搓洗机构(2)包括搓洗板(21)，所述搓洗板(21)的外侧端四角处装配有连轴(23)，所述连轴(23)的顶端外侧装配有固定轴(24)，所述固定轴(24)的中心处装配有轴杆(25)，所述轴杆(25)贯穿外壳(11)装配有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆装置，其特征在于：所述外壳(11)的侧表面顶部开设有第一轴孔(12)，所述第一轴孔(12)装配在轴杆(25)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用纺织面料退浆装置，其特征在于：所述外壳(11)的底端开设有第二轴孔(13)，所述第二轴孔(13)的内表面装配有第一传送辊(17)和第二传送辊(18)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用纺织面料退浆装置，其特征在于：所述搓洗板(21)的下表面由橡胶材料制成，所述搓洗板(21)的下表面均匀开设有凹槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织用纺织面料退浆装置，其特征在于：所述搓洗装置(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)的前后两端开设有倒角(32)，所述固定框(31)的内表面开设有第三轴孔(33)，所述第三轴孔(33)的内表面装配有搓洗辊(34)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用纺织面料退浆装置，其特征在于：所述搓洗辊(34)包括支撑辊(35)，所述支撑辊(35)的中心处装配有横杆(36)，所述横杆(36)的外侧端装配在第三轴孔(33)的内表面，所述支撑辊(35)的外表面均匀装配有啮合球(37)，所述搓洗辊(34)的外表面由橡胶材料制成。
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| CN115573121A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-06 | 湖北鑫瑞纺织有限公司 | 一种纺织用纺织面料退浆设备 |
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