CN112779704A - 一种用于纺织面料加工的烘洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织面料加工的烘洗装置，包括机箱，所述机箱的两端分别通过一对固定架转动连接有一号收卷辊和二号收卷辊，且所述一号收卷辊距地面的高度大于二号收卷辊距地面的高度，所述一号收卷辊和二号收卷辊之间收纳有纺织面料，通过在机箱内设置涂料机构，利用一号电机带动主动锥齿轮旋转，再设置多个导轮进行传输，可提高面料的防静电功能，提高面料的质量，更利于顾客使用；通过在机箱内设置清洗机构，可快速清除面料上残留的药液，避免携带药剂的面料直接被用来加工成服装，影响其销售，对顾客来说也有所伤害；通过在机箱内设置烘干机构和熨烫机构，更利于后续的服装设计与加工，大大提高了面料的质量，更利于使用。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种用于纺织面料加工的烘洗装置。
背景技术
纺织面料按织造方法分类，可有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。而面料在被生产完后需要进行洗刷烘干。
但现有的纺织面料所使用的清洗设备与烘干设备以及防静电处理机涂料设备不能让融为一体，这就造成厂家需要采购不同类设备，不仅采购成本大，而且占用空间也大，同时只是单纯将面料投放至烘干设备里，面料堆积在一起会影响烘干效率，面料烘干不充分，而且后续的熨烫工作更多的是采用人工手动操作，更加费时费力，而面料的涂料工作也极其复杂，影响整体的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织面料加工的烘洗装置，为解决现有的面料烘洗设备不能融为一体，仍需人工手动熨烫面料，造成整体工作效率低，且不能快速对面料进行药剂涂料工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织面料加工的烘洗装置，包括机箱，所述机箱的两端分别通过一对固定架转动连接有一号收卷辊和二号收卷辊，且所述一号收卷辊距地面的高度大于二号收卷辊距地面的高度，所述一号收卷辊和二号收卷辊之间收纳有纺织面料，且所述纺织面料贯穿机箱，所述机箱的内部固定连接有一号隔板、二号隔板以及三号隔板，且所述机箱被一号隔板、二号隔板以及三号隔板分割成四个区域，且四个区域依次设置有涂料机构、清洗机构、烘干机构以及熨烫机构。
进一步地，所述涂料机构包括一号电机，所述机箱位于第一个区域内转动连接有一号传输辊、三号传输辊以及两个二号传输辊，所述一号传输辊和三号传输辊分别设置在一号收卷辊一端和一号隔板一侧，且两个所述二号传输辊均设置第一个区域的底部，所述一号收卷辊表面缠绕的纺织面料穿插于机箱且分别相切于一号传输辊、两个二号传输辊以及三号传输辊，所述机箱的上表面且位于第一个区域上方分别固定连接有一号电机、水泵和药液箱，所述水泵贯通药液箱和机箱，所述一号电机的输出轴贯穿机箱且表面固定连接有主动锥齿轮，所述机箱位于第一个区域内的一侧面上转动连接有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮连接的转轴表面固定连接有一号导轮，所述机箱内且位于一号导轮一侧分别通过转轴转动连接有二号导轮、三号导轮以及四号导轮，且所述三号导轮和四号导轮浸没在液面以下，所述一号导轮和二号导轮之间通过一号皮带传动连接，所述二号导轮与三号导轮之间通过二号皮带传动连接，所述三号导轮与四号导轮之间通过三号皮带传动连接，且所述三号皮带交叉分布在三号导轮与四号导轮上，所述三号导轮和四号导轮对应的转轴上均固定连接有涂料辊，且两个所述涂料辊分别设置在纺织面料的两侧，两个所述涂料辊的表面均设置有涂料刷。
进一步地，所述清洗机构包括清洗板，所述机箱位于第二个区域外的一侧分别固定连接有进水管和出水管，所述机箱位于第二个区域内转动连接有四号传输辊、五号传输辊以及六号传输辊，所述四号传输辊和六号传输辊分别设置在一号隔板和二号隔板的一侧，所述五号传输辊设置在四号传输辊和六号传输辊的下方，且所述纺织面料依次相切于四号传输辊、五号传输辊和六号传输辊，所述机箱位于第二个区域内固定连接有清洗板，所述清洗板浸没在液面以下且纺织面料贯穿清洗板，所述清洗板位于纺织面料贯穿的内部设有一对穿孔，两个所述穿孔内均固定连接有两个相对设置在纺织面料两侧的清洗刷。
进一步地，所述烘干机构包括热风机，所述机箱的上表面且位于第三个区域的上方固定连接有热风机，所述热风机通过管道贯通于机箱，所述机箱位于第三个区域内转动连接有七号传输辊、八号传输辊以及十号传输辊，所述七号传输辊和八号传输辊分别设置在二号隔板和三号隔板的一侧，所述八号传输辊设置在七号传输辊和、十号传输辊下方，且所述纺织面料依次相切于七号传输辊、八号传输辊以及十号传输辊上。
进一步地，所述熨烫机构包括熨板，所述机箱位于第四个区域内转动连接有十一号传输辊和十二号传输辊，所述十二号传输辊设置在十一号传输辊下方，所述纺织面料相切于十一号传输辊和十二号传输辊上且缠绕于二号收卷辊上，所述机箱位于第四个区域内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定连接有熨板，所述熨板位于纺织面料一侧且机箱内位于纺织面料另一侧固定连接有托布板。
进一步地，所述一号电机连接的转轴底端固定连接有搅拌叶，且所述搅拌叶设置在液面以下。
进一步地，所述机箱内且位于三号传输辊与液面之间转动连接有挤压辊，所述纺织面料相切于挤压辊，所述一号隔板位于挤压辊对应一侧铰接有脱水板，所述脱水板的上表面与一号隔板之间固定连接有压缩弹簧，且所述脱水板的顶端与挤压辊的表面贴合。
进一步地，所述机箱位于第一个区域的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与滑槽滑动连接且贯穿于滑槽的底端固定连接有浮标，所述浮标漂浮在药液面上。
进一步地，所述机箱位于第三号区域对应的一外侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿机箱且位于第三个区域内的表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊的表面固定连接有多个侧边架，每个所述侧边架的顶端均转动连接有震动辊，且每个所述震动辊均可与纺织面料贴合。
进一步地，所述机箱位于第三个区域内且位于八号传输辊与十号传输辊之间转动连接有多个九号传输辊，每个所述九号传输辊均交错分布且纺织面料交错相切于每个九号传输辊上。
进一步地，所述机箱位于第四个区域对应的两侧均设有散热孔，且所述机箱位于十二号传输辊一端固定连接有鼓风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在机箱内设置涂料机构，利用一号电机带动主动锥齿轮旋转，进而带动从动锥齿轮旋转，再设置多个导轮进行传输，可驱使两个带有涂料刷的涂料辊旋转，可对流经药液的面料进行防静电处理液涂刷，可提高面料的防静电功能，提高面料的质量，更利于顾客使用。
2、通过在机箱内设置清洗机构，面料流经区域安装清洗板，利用穿孔内设置的清洗刷来对面料进行洗刷，可快速清除面料上残留的药液，避免携带药剂的面料直接被用来加工成服装，影响其销售，对顾客来说也有所伤害。
3、通过在机箱内设置烘干机构和熨烫机构，可快速吸收面料上的水分，熨烫后的面料表面可更加圆润，更利于后续的服装设计与加工，大大提高了面料的质量，更利于使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧面剖视图；
图3为本发明图2中涂料机构放大图；
图4为本发明图2中B的放大图；
图5为本发明图2中A的放大图；
图6为本发明的清洗板结构示意图；
图7为本发明图2中烘干机构放大图。
图中：1、机箱；2、一号收卷辊；3、涂料机构；301、一号电机；302、搅拌叶；303、主动锥齿轮；304、从动锥齿轮；305、一号导轮；306、二号导轮；307、一号皮带；308、三号导轮；309、二号皮带；310、四号导轮；311、三号皮带；312、涂料辊；313、涂料刷；4、药液箱；5、水泵；6、清洗机构；601、进水管；602、出水管；603、清洗板；604、穿孔；605、清洗刷；7、烘干机构；701、热风机；702、二号电机；703、驱动辊；704、侧边架；705、震动辊；8、熨烫机构；801、散热孔；802、电动伸缩杆；803、熨板；804、托布板；805、鼓风机；9、一号传输辊；10、二号传输辊；11、三号传输辊；12、一号隔板；13、四号传输辊；14、五号传输辊；15、六号传输辊；16、二号隔板；17、七号传输辊；18、八号传输辊；19、九号传输辊；20、十号传输辊；21、三号隔板；22、十一号传输辊；23、十二号传输辊；24、二号收卷辊；25、挤压辊；26、脱水板；27、压缩弹簧；28、滑槽；29、连接杆；30、浮标。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织面料加工的烘洗装置，包括机箱1，机箱1的两端分别通过一对固定架转动连接有一号收卷辊2和二号收卷辊24，且一号收卷辊2距地面的高度大于二号收卷辊24距地面的高度，一号收卷辊2和二号收卷辊24之间收纳有纺织面料，且纺织面料贯穿机箱1，机箱1的内部固定连接有一号隔板12、二号隔板16以及三号隔板21，且机箱1被一号隔板12、二号隔板16以及三号隔板21分割成四个区域，且四个区域依次设置有涂料机构3、清洗机构6、烘干机构7以及熨烫机构8。
具体的，涂料机构3包括一号电机301，机箱1位于第一个区域内转动连接有一号传输辊9、三号传输辊11以及两个二号传输辊10，一号传输辊9和三号传输辊11分别设置在一号收卷辊2一端和一号隔板12一侧，且两个二号传输辊10均设置第一个区域的底部，一号收卷辊2表面缠绕的纺织面料穿插于机箱1且分别相切于一号传输辊9、两个二号传输辊10以及三号传输辊11，机箱1的上表面且位于第一个区域上方分别固定连接有一号电机301、水泵5和药液箱4，水泵5贯通药液箱4和机箱1，一号电机301的输出轴贯穿机箱1且表面固定连接有主动锥齿轮303，机箱1位于第一个区域内的一侧面上转动连接有从动锥齿轮304，且从动锥齿轮304与主动锥齿轮303啮合传动，从动锥齿轮304连接的转轴表面固定连接有一号导轮305，机箱1内且位于一号导轮305一侧分别通过转轴转动连接有二号导轮306、三号导轮308以及四号导轮310，且三号导轮308和四号导轮310浸没在液面以下，一号导轮305和二号导轮306之间通过一号皮带307传动连接，二号导轮306与三号导轮308之间通过二号皮带309传动连接，三号导轮308与四号导轮310之间通过三号皮带311传动连接，且三号皮带311交叉分布在三号导轮308与四号导轮310上，三号导轮308和四号导轮310对应的转轴上均固定连接有涂料辊312，且两个涂料辊312分别设置在纺织面料的两侧，两个涂料辊312的表面均设置有涂料刷313。
具体的，一号电机301连接的转轴底端固定连接有搅拌叶302，且搅拌叶302设置在液面以下。
具体的，机箱1内且位于三号传输辊11与液面之间转动连接有挤压辊25，纺织面料相切于挤压辊25，一号隔板12位于挤压辊25对应一侧铰接有脱水板26，脱水板26的上表面与一号隔板12之间固定连接有压缩弹簧27，且脱水板26的顶端与挤压辊25的表面贴合。
具体的，机箱1位于第一个区域的一侧设有滑槽28，滑槽28内滑动连接有连接杆29，连接杆29与滑槽28滑动连接且贯穿于滑槽28的底端固定连接有浮标30，浮标30漂浮在药液面上。
本实施例中，通过在机箱1内设置涂料机构3，利用一号电机301驱动带动主动锥齿轮303横向旋转，进而带动从动锥齿轮304纵向旋转，可驱使一号导轮305转动，在一号皮带307的传输下，二号导轮306跟随旋转，再由二号皮带309的传输下，三号导轮308也会跟随旋转，最后再由交叉设置的三号皮带311带动四号导轮310旋转，使得两个涂料辊312同时旋转且转动方向相反，在药液浸没下，旋转的涂料刷313可对经过的纺织面料前后表面均可进行涂料，使得纺织面料可具备防静电功能，同时一号电机301连接的转轴旋转时也会带动搅拌叶302旋转，从而避免药液发生沉淀，保证防静电处理药液混合均匀，由于纺织面料沾水再脱离液体后会携带大量药液，如果直接清洗会导致清水内渗入大量药剂，直接会影响后续清洗，因此可利用脱水板26和挤压辊25来对纺织面料进行挤压，使得面料上携带的残余药液尽可能的被挤压干净，尽可能避免影响清水的纯度，而面料携带药液后会造成第一个区域内的液面下降，一旦低于涂料刷313的高度，也会影响涂料效果，因此可观察浮标30连接的连接杆29高度来及时加量，确保药液含量不会过低，保证涂料工作可正常运行。
具体的，清洗机构6包括清洗板603，机箱1位于第二个区域外的一侧分别固定连接有进水管601和出水管602，机箱1位于第二个区域内转动连接有四号传输辊13、五号传输辊14以及六号传输辊15，四号传输辊13和六号传输辊15分别设置在一号隔板12和二号隔板16的一侧，五号传输辊14设置在四号传输辊13和六号传输辊15的下方，且纺织面料依次相切于四号传输辊13、五号传输辊14和六号传输辊15，机箱1位于第二个区域内固定连接有清洗板603，清洗板603浸没在液面以下且纺织面料贯穿清洗板603，清洗板603位于纺织面料贯穿的内部设有一对穿孔604，两个穿孔604内均固定连接有两个相对设置在纺织面料两侧的清洗刷605。
本实施例中，通过设置清洗板603，当涂料后的面料经过清洗板603后会浸没到清水里，为了加快面料上残余的药液清洗，由清洗板603上设置的两对清洗刷605不停地摩擦面料，加快药液脱离面料，实现了快速且彻底的清洗，确保面料质量。
具体的，烘干机构7包括热风机701，机箱1的上表面且位于第三个区域的上方固定连接有热风机701，热风机701通过管道贯通于机箱1，机箱1位于第三个区域内转动连接有七号传输辊17、八号传输辊18以及十号传输辊20，七号传输辊17和八号传输辊18分别设置在二号隔板16和三号隔板21的一侧，八号传输辊18设置在七号传输辊17和、十号传输辊20下方，且纺织面料依次相切于七号传输辊17、八号传输辊18以及十号传输辊20上。
具体的，机箱1位于第三号区域对应的一外侧固定连接有二号电机702，二号电机702的输出轴贯穿机箱1且位于第三个区域内的表面固定连接有驱动辊703，驱动辊703的表面固定连接有多个侧边架704，每个侧边架704的顶端均转动连接有震动辊705，且每个震动辊705均可与纺织面料贴合。
具体的，机箱1位于第三个区域内且位于八号传输辊18与十号传输辊20之间转动连接有多个九号传输辊19，每个九号传输辊19均交错分布且纺织面料交错相切于每个九号传输辊19上。
本实施例中，通过设置的热风机701不断的对第三个区域进行吹热风，使得流经的面料可加快除湿干燥，而且可利用二号电机702带动驱动辊703旋转，使得侧边架704上的震动辊705不停地拍击流经的面料，实现震动，使得残余的水分尽可能的脱离面料，加快除湿，而交错设置的九号传输辊19又可加大面料在第三个区域内的流动速率，尽可能的让面料多接触热气，保证面料充分干燥。
具体的，机箱1位于第四个区域对应的两侧均设有散热孔801，且机箱1位于十二号传输辊23一端固定连接有鼓风机805。
具体的，熨烫机构8包括熨板803，机箱1位于第四个区域内转动连接有十一号传输辊22和十二号传输辊23，十二号传输辊23设置在十一号传输辊22下方，纺织面料相切于十一号传输辊22和十二号传输辊23上且缠绕于二号收卷辊24上，机箱1位于第四个区域内固定连接有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的输出轴上固定连接有熨板803，熨板803位于纺织面料一侧且机箱1内位于纺织面料另一侧固定连接有托布板804。
本实施例中，通过设置电动伸缩杆802，带动熨板803贴合面料，不仅可压平面料，而且还实现熨烫效果，确保加工后的面料质量更好，表面更加圆润，同时面料在收卷前会通过鼓风机805进行吹风，降低其表面的热量，避免携带热量的面料直接收卷，影响其自身质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于纺织面料加工的烘洗装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的两端分别通过一对固定架转动连接有一号收卷辊(2)和二号收卷辊(24)，且所述一号收卷辊(2)距地面的高度大于二号收卷辊(24)距地面的高度，所述一号收卷辊(2)和二号收卷辊(24)之间收纳有纺织面料，且所述纺织面料贯穿机箱(1)，所述机箱(1)的内部固定连接有一号隔板(12)、二号隔板(16)以及三号隔板(21)，且所述机箱(1)被一号隔板(12)、二号隔板(16)以及三号隔板(21)分割成四个区域，且四个区域依次设置有涂料机构(3)、清洗机构(6)、烘干机构(7)以及熨烫机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述涂料机构(3)包括一号电机(301)，所述机箱(1)位于第一个区域内转动连接有一号传输辊(9)、三号传输辊(11)以及两个二号传输辊(10)，所述一号传输辊(9)和三号传输辊(11)分别设置在一号收卷辊(2)一端和一号隔板(12)一侧，且两个所述二号传输辊(10)均设置第一个区域的底部，所述一号收卷辊(2)表面缠绕的纺织面料穿插于机箱(1)且分别相切于一号传输辊(9)、两个二号传输辊(10)以及三号传输辊(11)，所述机箱(1)的上表面且位于第一个区域上方分别固定连接有一号电机(301)、水泵(5)和药液箱(4)，所述水泵(5)贯通药液箱(4)和机箱(1)，所述一号电机(301)的输出轴贯穿机箱(1)且表面固定连接有主动锥齿轮(303)，所述机箱(1)位于第一个区域内的一侧面上转动连接有从动锥齿轮(304)，且所述从动锥齿轮(304)与主动锥齿轮(303)啮合传动，所述从动锥齿轮(304)连接的转轴表面固定连接有一号导轮(305)，所述机箱(1)内且位于一号导轮(305)一侧分别通过转轴转动连接有二号导轮(306)、三号导轮(308)以及四号导轮(310)，且所述三号导轮(308)和四号导轮(310)浸没在液面以下，所述一号导轮(305)和二号导轮(306)之间通过一号皮带(307)传动连接，所述二号导轮(306)与三号导轮(308)之间通过二号皮带(309)传动连接，所述三号导轮(308)与四号导轮(310)之间通过三号皮带(311)传动连接，且所述三号皮带(311)交叉分布在三号导轮(308)与四号导轮(310)上，所述三号导轮(308)和四号导轮(310)对应的转轴上均固定连接有涂料辊(312)，且两个所述涂料辊(312)分别设置在纺织面料的两侧，两个所述涂料辊(312)的表面均设置有涂料刷(313)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述清洗机构(6)包括清洗板(603)，所述机箱(1)位于第二个区域外的一侧分别固定连接有进水管(601)和出水管(602)，所述机箱(1)位于第二个区域内转动连接有四号传输辊(13)、五号传输辊(14)以及六号传输辊(15)，所述四号传输辊(13)和六号传输辊(15)分别设置在一号隔板(12)和二号隔板(16)的一侧，所述五号传输辊(14)设置在四号传输辊(13)和六号传输辊(15)的下方，且所述纺织面料依次相切于四号传输辊(13)、五号传输辊(14)和六号传输辊(15)，所述机箱(1)位于第二个区域内固定连接有清洗板(603)，所述清洗板(603)浸没在液面以下且纺织面料贯穿清洗板(603)，所述清洗板(603)位于纺织面料贯穿的内部设有一对穿孔(604)，两个所述穿孔(604)内均固定连接有两个相对设置在纺织面料两侧的清洗刷(605)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括热风机(701)，所述机箱(1)的上表面且位于第三个区域的上方固定连接有热风机(701)，所述热风机(701)通过管道贯通于机箱(1)，所述机箱(1)位于第三个区域内转动连接有七号传输辊(17)、八号传输辊(18)以及十号传输辊(20)，所述七号传输辊(17)和八号传输辊(18)分别设置在二号隔板(16)和三号隔板(21)的一侧，所述八号传输辊(18)设置在七号传输辊(17)和、十号传输辊(20)下方，且所述纺织面料依次相切于七号传输辊(17)、八号传输辊(18)以及十号传输辊(20)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述熨烫机构(8)包括熨板(803)，所述机箱(1)位于第四个区域内转动连接有十一号传输辊(22)和十二号传输辊(23)，所述十二号传输辊(23)设置在十一号传输辊(22)下方，所述纺织面料相切于十一号传输辊(22)和十二号传输辊(23)上且缠绕于二号收卷辊(24)上，所述机箱(1)位于第四个区域内固定连接有电动伸缩杆(802)，所述电动伸缩杆(802)的输出轴上固定连接有熨板(803)，所述熨板(803)位于纺织面料一侧且机箱(1)内位于纺织面料另一侧固定连接有托布板(804)。
6.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述一号电机(301)连接的转轴底端固定连接有搅拌叶(302)，且所述搅拌叶(302)设置在液面以下。
7.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述机箱(1)内且位于三号传输辊(11)与液面之间转动连接有挤压辊(25)，所述纺织面料相切于挤压辊(25)，所述一号隔板(12)位于挤压辊(25)对应一侧铰接有脱水板(26)，所述脱水板(26)的上表面与一号隔板(12)之间固定连接有压缩弹簧(27)，且所述脱水板(26)的顶端与挤压辊(25)的表面贴合。
8.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述机箱(1)位于第一个区域的一侧设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内滑动连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)与滑槽(28)滑动连接且贯穿于滑槽(28)的底端固定连接有浮标(30)，所述浮标(30)漂浮在药液面上。
9.根据权利要求4所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述机箱(1)位于第三号区域对应的一外侧固定连接有二号电机(702)，所述二号电机(702)的输出轴贯穿机箱(1)且位于第三个区域内的表面固定连接有驱动辊(703)，所述驱动辊(703)的表面固定连接有多个侧边架(704)，每个所述侧边架(704)的顶端均转动连接有震动辊(705)，且每个所述震动辊(705)均可与纺织面料贴合。
10.根据权利要求4所述的一种用于纺织面料加工的烘洗装置，其特征在于：所述机箱(1)位于第三个区域内且位于八号传输辊(18)与十号传输辊(20)之间转动连接有多个九号传输辊(19)，每个所述九号传输辊(19)均交错分布且纺织面料交错相切于每个九号传输辊(19)上。
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