CN213624659U - 一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有抬压脚及缝线张力调节机构调节不便等技术问题。缝纫机包括压杆、夹线器组件以及固连在压杆下端的压脚组件；压杆上固设有导架，本抬压脚及缝线张力调节机构包括均能够摆动的抬压脚杠杆和夹线杠杆板，抬压脚杠杆的一端与导架相连接；夹线器组件与夹线杠杆板之间设有松线辅钉，夹线杠杆板的一端具有倾斜的推力面，松线辅钉的伸出端与推力面相抵靠；抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够分别带动抬压脚杠杆和夹线杠杆板摆动的驱动件。本实用新型中的抬压脚及缝线张力调节机构结构简单紧凑，能够精准可靠的控制压脚抬升的高度，同时提高了缝线张力调整的精准可靠性。

Description

一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，在服装制造领域应用广泛。压脚组件和夹线器组件均是缝纫机上的重要部件；压脚组件用于压紧缝料，防止缝料滑动或褶皱，保证缝纫的稳定可靠；夹线器组件用于夹持缝线，保证缝线的稳定供给；缝纫机工作过程中，需要频繁进行抬压脚动作，目前市场上大部分平缝机的自动抬压脚结构均是通过电磁铁来实现的，其存在如下问题：1.抬压脚声响大，2、橡胶垫老化容易导致压脚卡死，压脚落不下，3、无法电子调节压脚的提升高度。同时，市面上大部分平缝机的夹线器组件均为手动调节缝线张力，比较麻烦，而且无法精准调节缝线张力，少部分通过电磁铁实现电子松线的结构也无法实现缝线张力的电子调节。

我国专利(公开号：CN201198526；公开日：2009-02-25)公开了一种缝纫机中夹线器的控制装置，夹线器装于缝纫机机架的侧部，夹线器包括呈筒状的杆体、固连在杆体上的下夹盘和套在杆体上的上夹盘、弹簧，在弹簧的弹力作用下上夹盘抵靠于下夹盘上，杆体内设有顶针，顶针的内端顶于上述的上夹盘上，顶针的外端伸出杆体，该控制装置包括电机、电磁铁、松线杆和夹线压块，电机固连在机架上且电机与夹线压块之间设有夹线传动机构，且夹线传动机构能使夹线压块压缩弹簧，电磁铁固连在机架上且电磁铁与松线杆之间设有松线传动机构，且松线传动机构能使松线杆顶压顶针外端。

该专利文献中分别设置了电机和电磁铁作为驱动件，整个结构复杂，且不能同时实现抬压脚的驱动。

我国专利(公告日：CN106948096B；公告日：2020-06-23)公开了一种缝纫机剪线抬压脚装置，包括电机、剪线凸轮组件、抬压脚曲柄组件，该电机为双头电机，且其动作由控制箱控制；双头电机的左电机轴与剪线机构之间通过该剪线凸轮组件连接，剪线凸轮组件包括设置在双头电机的左电机轴上的剪线凸轮，在剪线凸轮上设置有运动槽，剪线曲柄的一端通过连接销与剪线凸轮连接，该连接销设置在剪线凸轮的运动槽内，剪线曲柄的另一端与剪线轴连接，剪线轴与剪线机构连接；双头电机的右电机轴与抬压脚机构之间通过抬压脚曲柄组件连接，抬压脚曲柄组件包括设置在双头电机的右电机轴上的抬压脚曲柄，在抬压脚曲柄上设置有抵接部，抵接部与抬压脚机构的顶杆抵接；执行剪线动作时，抬压脚机构执行空行程；执行抬压脚动作时，剪线机构执行空行程。

上述专利文献中设置的双头电机分别进行剪线动作和抬压脚动作，不能实现对缝线张力的调节。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何精准可靠的控制压脚抬升的高度同时提高缝线张力调整的精准可靠性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，缝纫机包括压杆、夹线器组件以及固连在所述压杆下端的压脚组件；所述压杆上固设有导架，其特征在于，所述抬压脚及缝线张力调节机构包括均能够摆动的抬压脚杠杆和夹线杠杆板，所述抬压脚杠杆的一端与所述导架相连接且抬压脚杠杆摆动能够带动所述导架升降移动；所述夹线器组件上设有松线辅钉，所述夹线杠杆板的一端具有倾斜的推力面，所述松线辅钉的伸出端与所述推力面相抵靠；所述抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够分别带动所述抬压脚杠杆和夹线杠杆板摆动的驱动件。

其工作原理如下：缝纫机还包括底板、机壳和机头，机壳固定在底板上，机头设置在机壳的一端且为设置缝针的一端，机头与底板固定安装连接，压杆竖向安装在机头上且能够上下往复移动；压脚组件及导架分别固定安装在压杆上，夹线器组件安装在机头上且位于机壳的一侧；缝线会绕过夹线器组件后到达缝纫机的缝针处。抬压脚杠杆和夹线杠杆板均为铰接，可延铰接点做旋转运动，夹线杠杆板摆动时带动导架提升，从而带动压杆及压脚组件一同上升。松线辅钉是夹线器组件中的现有结构，松线辅钉的伸出端与夹线杠杆板的推力面接触；当夹线杠杆板延其铰接点旋转运动时，可通过推力面带动松线辅钉推动夹线器组件中的两个夹线板之间的松紧变化，实现缝线张力调节。本技术方案中采用一个驱动件分别驱动抬压脚杠杆和夹线杠杆板摆动，通过控制驱动件的动作量来控制抬压脚杠杆和夹线杠杆板的摆动幅度，根据需要实现缝线张力电子调节以及压脚组件提升高度的电子调节。

本技术方案中的结构简单紧凑，能够精准可靠的控制压脚抬升的高度，同时提高了缝线张力调整的精准可靠性，其抬压脚声响小，不会出现压脚卡死以及落不下的问题，同时实现了夹线器组件的电动电子调节缝线张力，操作简单，精准可靠。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述驱动件为步进电机，所述步进电机的输出轴上分别固设有抬压脚凸轮和缝线张力调节凸轮，所述抬压脚凸轮和缝线张力调节凸轮上均具有弧形弯曲的凸面且两个凸面的弯曲方向相反；所述抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够摆动的夹线拉板和抬压脚拉板，所述夹线拉板的一端通过夹线拉杆与所述夹线杠杆板的另一端相铰接，所述夹线拉板的另一端能够与所述缝线张力调节凸轮的凸面相抵靠；所述抬压脚拉板的一端通过抬压脚拉杆与所述抬压脚杠杆的另一端相铰接，所述抬压脚拉板能够与所述抬压脚凸轮的凸面相抵靠。本技术方案中通过一个步进电机正反转就实现了缝线张力调节及压脚提升高度电子精准调节的双重作用。作为替代方案，所述驱动件还可以是旋转气缸等。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述步进电机的输出轴上固设有凸轮盘，所述抬压脚凸轮和缝线张力调节凸轮分别位于所述凸轮盘的两侧，所述抬压脚凸轮和缝线张力调节凸轮均具有向一侧弯曲延伸的延伸部且两者的弯曲方向相反，所述凸面位于所述延伸部的外侧面。进一步的，抬压脚凸轮、缝线张力调节凸轮与凸轮盘均一体成型。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述步进电机通过安装支架固连在缝纫机的机壳上，所述夹线拉板的中部通过支柱销一铰接在所述安装支架上，所述抬压脚拉板的端部通过支柱销二铰接在所述安装支架上，所述支柱销一和支柱销二分别位于所述步进电机的输出轴两侧；所述夹线拉板的端部具有与所述缝线张力调节凸轮的凸面相抵靠的圆弧面，所述抬压脚拉板的中部一侧能够与所述抬压脚凸轮的凸面相抵靠；所述支柱销一上套设有能使所述夹线拉板复位的复位扭簧一，所述支柱销二上套设有能使所述抬压脚拉板复位的复位扭簧二。安装支架固定安装在缝纫机的机壳上，步进电机固定安装在安装支架上，凸轮盘固定安装在步进电机的输出轴上，可随步进电机的输出轴一起转动。支柱销一和支柱销二分别固定安装在安装支架上，夹线拉板通过垫圈及挡圈与支柱销一铰接，使其可沿支柱销一的轴心旋转运动，但限制其轴向运动，且夹线拉板通过复位扭簧一的作用紧靠在缝线张力调节凸轮的凸面上，抬压脚拉板通过垫圈及螺钉与支柱销二铰接，使其可延支柱销二轴心旋转运动，但限制其轴向运动，且抬压脚拉板通过复位扭簧二的作用紧靠在抬压脚凸轮的凸面上。

针对上述结构，具体举例来说，凸轮盘在步进电机的驱动下顺时针转动，由于抬压脚拉板在复位扭簧二作用下一直紧靠抬压脚凸轮的凸面，因此凸轮盘顺时针转动时，通过抬压脚凸轮的工作面推动抬压脚拉板以支柱销二为支点做顺时针运动，由于抬压脚拉杆分别与抬压脚拉板及抬压脚杠杆铰接，因此通过抬压脚拉杆带动抬压脚杠杆以其铰接点进行顺时针旋转运动，抬压脚杠杆带动导架做上升直线运动，带动压杆及压脚组件上升，从而实现抬压脚动作；根据凸轮盘及抬压脚凸轮顺时针转动的角度不同，实现压脚组件提供的高度不同，可通过电控操作面板等电子参数的改变来实现其高度的调节；当抬压脚凸轮的工作面工作时，夹线拉板在复位扭簧一的作用下一直紧靠缝线张力调节凸轮的非工作面，由于缝线张力调节凸轮非工作面为与步进电机的输出轴同心的等半径圆弧面，因此夹线拉板的相对位置保持不变，即无动作，因此夹线器组件此时状态为松线状态。凸轮盘在步进电机的驱动下逆时针转动时，由于夹线拉板在复位扭簧一的作用下一直紧靠缝线张力调节凸轮的凸面，因此凸轮盘逆时针转动时，通过缝线张力调节凸轮的工作面推动夹线拉板以支柱销一为支点做旋转运动，由于夹线拉杆分别与夹线拉板及夹线杠杆板铰接，因此通过夹线拉杆带动夹线杠杆板以其铰接点为支点进行顺时针旋转运动，并通过夹线杠杆板的推力面推动与之接触的松线辅钉挤压夹线器组件中的两个夹线板之间的松紧变化，实现通过电控操作面板等参数调节实现缝线张力的电子可调。当缝线张力调节凸轮的凸面工作时，抬压脚拉板在复位扭簧二的作用下一直紧靠抬压脚凸轮的非工作面，由于抬压脚凸轮的非工作面为与步进电机的输出轴同心的等半径圆弧面，因此抬压脚拉板的相对位置保持不变，即无动作，此时压脚组件为正常放下压料状态。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述抬压脚杠杆的中部通过轴位螺钉一铰接在缝纫机的机头处；所述抬压脚杠杆与所述导架之间设有能够上下移动的提升板，所述提升板的下端延伸至所述导架的底部且与所述导架的底面相抵靠，所述提升板的上端与所述抬压脚杠杆的端部相铰接。轴位螺钉一螺接安装在机头上，抬压脚杠杆与轴位螺钉一铰接，使其可延轴位螺钉一轴心旋转运动，但是限制其轴向运动。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述抬压脚杠杆的中部具有弧形的条形孔一，所述轴位螺钉一插设在所述条形孔一内。这样可以根据需要适当调整其位置，从而调整抬压脚杠杆的摆动幅度。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述夹线杠杆板通过轴位螺钉二铰接在缝纫机的机头处，所述抬压脚杠杆上还具有向一侧延伸的凸出部，所述夹线杠杆板的中部具有弧形的条形孔二，所述条形孔二内插接有轴位螺钉三，所述轴位螺钉三螺接在所述凸出部上。夹线杠杆板与轴位螺钉二铰接，使其可延轴位螺钉二轴心旋转运动，但是限制其轴向运动；同时通过设置轴位螺钉三，使得夹线杠杆板摆动时更加平稳可靠。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，所述夹线器组件包括夹线器座和设置在所述夹线器座上相贴靠的两个夹线板，所述夹线器座上位于其中一个所述夹线板背侧设有夹线顶板，另一个所述夹线板侧面设有挡环，所述夹线顶板背侧设有夹线螺钉和缝线张力弹簧，所述缝线张力弹簧的两端分别作用在所述夹线顶板的侧面以及所述松线辅钉的端部上。夹线螺钉固定安装在夹线器座上，夹线顶板及夹线板分别套设在夹线螺钉上，其可在夹线螺钉上轴向运动，通过挡环限制其在夹线螺钉上的轴向运动量，挡环通过螺钉固定在夹线螺钉上。夹线螺钉一端设有通孔，缝线张力弹簧置入夹线螺钉的通孔内，且其一端与夹线顶板接触，另一端与松线辅钉接触，通过松线辅钉的轴向移动，改变缝线张力弹簧的形变量，从而调整其预紧弹力，进而顶紧或松开夹线顶板以及夹线板，实现调整缝线张力的目的。通过挤压缝线张力弹簧改变缝线张力弹簧变形量实现缝线张力变化；当步进电机带动凸轮盘转动角度越大，缝线张力弹簧挤压就越大，缝线张力越大，当松线辅钉向左运动，缝线张力弹簧复位后，夹线顶板未有力作用在夹线板上，两个夹线板处于松弛状态，无缝线张力或缝线张力较小。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，缝纫机的机头上安装有竖向的衬套，所述压杆竖向滑动插设在所述衬套内，所述压杆的上端设有调压螺钉组件、调压导杆和调压簧。衬套固定安装在机头上，压杆与衬套活动配合，调压螺钉组件固定安装于机头上且通过调压导杆对调压簧产生挤压，从而使压脚组件与针板保持挤压状态并存在一定压力，保证缝料压紧的效果。

在上述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构中，缝纫机的机壳内壁上具有竖向的限位滑槽，所述导架的一端与所述压杆的中部固连，所述导架的另一端滑动嵌设在所述限位滑槽内。导架通过限位滑槽限位，使导架及压杆能保持上下滑动而限制其径向转动。

与现有技术相比，本实用新型中的抬压脚及缝线张力调节机构结构简单紧凑，能够精准可靠的控制压脚抬升的高度，同时提高了缝线张力调整的精准可靠性，其抬压脚声响小，不会出现压脚卡死以及落不下的问题，同时实现了夹线器组件的电动电子调节缝线张力，操作简单，精准可靠。

附图说明

图1是缝纫机的立体结构示意图。

图2是缝纫机的局部放大结构示意图。

图3是本抬压脚及缝线张力调节机构的立体结构示意图。

图4是本抬压脚及缝线张力调节机构的局部结构示意图。

图5是本抬压脚及缝线张力调节机构中凸轮盘的结构示意图。

图6是本抬压脚及缝线张力调节机构中夹线器组件的剖视结构示意图。

图7是本抬压脚及缝线张力调节机构抬压脚时的状态结构示意图一。

图8是本抬压脚及缝线张力调节机构抬压脚时的状态结构示意图二。

图9是本抬压脚及缝线张力调节机构缝线张力调节时的状态结构示意图一。

图10是本抬压脚及缝线张力调节机构缝线张力调节时的状态结构示意图二。

图中，1、底板；2、机壳；2a、限位滑槽；3、机头；4、压杆；5、夹线器组件；51、夹线器座；52、夹线板；53、夹线顶板；54、挡环；55、夹线螺钉；56、缝线张力弹簧；6、压脚组件；7、导架；8、抬压脚杠杆；8a、条形孔一；8b、凸出部；9、夹线杠杆板；9a、推力面；9b、条形孔二；10、松线辅钉；11、驱动件；11a、步进电机；12、凸轮盘；12a、抬压脚凸轮；12b、缝线张力调节凸轮；12c、延伸部；12d、凸面；13、夹线拉板；14、抬压脚拉板；15、夹线拉杆；16、抬压脚拉杆；17、安装支架；18、支柱销一；19、支柱销二；20、复位扭簧一；21、复位扭簧二；22、轴位螺钉一；23、轴位螺钉二；24、提升板；25、轴位螺钉三；26、衬套；27、调压螺钉组件；28、调压导杆；29、调压簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实施例中的缝纫机包括底板1、机壳2、机头3、压杆4、夹线器组件5以及固连在压杆4下端的压脚组件6；压杆4上固设有导架7，机壳2固定在底板1上，机头3设置在机壳2的一端且为设置缝针的一端，机头3与底板1固定安装连接，压杆4竖向安装在机头3上且能够上下往复移动；压脚组件6及导架7分别固定安装在压杆4上，夹线器组件5安装在机头3上且位于机壳2的一侧；缝线会绕过夹线器组件5后到达缝纫机的缝针处。本抬压脚及缝线张力调节机构包括均能够摆动的抬压脚杠杆8和夹线杠杆板9，抬压脚杠杆8的一端与导架7相连接且抬压脚杠杆8摆动能够带动导架7升降移动；夹线器组件5上设有松线辅钉10，夹线杠杆板9的一端具有倾斜的推力面9a，松线辅钉10的伸出端与推力面9a相抵靠,松线辅钉10与推力面9a相抵靠的一端为圆弧面端；抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够分别带动抬压脚杠杆8和夹线杠杆板9摆动的驱动件11。抬压脚杠杆8和夹线杠杆板9均为铰接，可延铰接点做旋转运动，夹线杠杆板9摆动时带动导架7提升，从而带动压杆4及压脚组件6一同上升。松线辅钉10是夹线器组件5中的现有结构，松线辅钉10的伸出端与夹线杠杆板9的推力面9a接触；当夹线杠杆板9延其铰接点旋转运动时，可通过推力面9a带动松线辅钉10推动夹线器组件5中的两个夹线板52之间的松紧变化，实现缝线张力调节。本技术方案中采用一个驱动件11分别驱动抬压脚杠杆8和夹线杠杆板9摆动，通过控制驱动件11的动作量来控制抬压脚杠杆8和夹线杠杆板9的摆动幅度，根据需要实现缝线张力电子调节以及压脚组件6提升高度的电子调节。

本实施例中的结构简单紧凑，能够精准可靠的控制压脚抬升的高度，同时提高了缝线张力调整的精准可靠性，其抬压脚声响小，不会出现压脚卡死以及落不下的问题，同时实现了夹线器组件5的电动电子调节缝线张力，操作简单，精准可靠。

进一步的，本实施例中驱动件11为步进电机11a，步进电机11a的输出轴上分别固设有抬压脚凸轮12a和缝线张力调节凸轮12b，抬压脚凸轮12a和缝线张力调节凸轮12b上均具有弧形弯曲的凸面12d且两个凸面12d的弯曲方向相反；抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够摆动的夹线拉板13和抬压脚拉板14，夹线拉板13的一端通过夹线拉杆15与夹线杠杆板9的另一端相铰接，夹线拉板13的另一端能够与缝线张力调节凸轮12b的凸面12d相抵靠；抬压脚拉板14的一端通过抬压脚拉杆16与抬压脚杠杆8的另一端相铰接，抬压脚拉板14能够与抬压脚凸轮12a的凸面12d相抵靠。本实施例中通过一个步进电机11a正反转就实现了缝线张力调节及压脚提升高度电子精准调节的双重作用。步进电机11a的输出轴上固设有凸轮盘12，抬压脚凸轮12a和缝线张力调节凸轮12b分别位于凸轮盘12的两侧，抬压脚凸轮12a和缝线张力调节凸轮12b均具有向一侧弯曲延伸的延伸部12c且两者的弯曲方向相反，凸面12d位于延伸部12c的外侧面，上述抬压脚凸轮12a、缝线张力调节凸轮12b与凸轮盘12均一体成型。

结合图7至图10所示，本实施例中步进电机11a通过安装支架17固连在缝纫机的机壳2上，夹线拉板13的中部通过支柱销一18铰接在安装支架17上，抬压脚拉板14的端部通过支柱销二19铰接在安装支架17上，支柱销一18和支柱销二19分别位于步进电机11a的输出轴两侧；夹线拉板13的端部具有与缝线张力调节凸轮12b的凸面12d相抵靠的圆弧面，抬压脚拉板14的中部一侧能够与抬压脚凸轮12a的凸面12d相抵靠；支柱销一18上套设有能使夹线拉板13复位的复位扭簧一20，支柱销二19上套设有能使抬压脚拉板14复位的复位扭簧二21。安装支架17固定安装在缝纫机的机壳2上，步进电机11a固定安装在安装支架17上，凸轮盘12固定安装在步进电机11a的输出轴上，可随步进电机11a的输出轴一起转动。支柱销一18和支柱销二19分别固定安装在安装支架17上，夹线拉板13通过垫圈及挡圈与支柱销一18铰接，使其可沿支柱销一18的轴心旋转运动，但限制其轴向运动，且夹线拉板13通过复位扭簧一20的作用紧靠在缝线张力调节凸轮12b的凸面12d上，抬压脚拉板14通过垫圈及螺钉与支柱销二19铰接，使其可延支柱销二19轴心旋转运动，但限制其轴向运动，且抬压脚拉板14通过复位扭簧二21的作用紧靠在抬压脚凸轮12a的凸面12d上。针对上述结构，具体举例来说，凸轮盘12在步进电机11a的驱动下顺时针转动，由于抬压脚拉板14在复位扭簧二21作用下一直紧靠抬压脚凸轮12a的凸面12d，因此凸轮盘12顺时针转动时，通过抬压脚凸轮12a的工作面推动抬压脚拉板14以支柱销二19为支点做顺时针运动，由于抬压脚拉杆16分别与抬压脚拉板14及抬压脚杠杆8铰接，因此通过抬压脚拉杆16带动抬压脚杠杆8以其铰接点进行顺时针旋转运动，抬压脚杠杆8带动导架7做上升直线运动，带动压杆4及压脚组件6上升，从而实现抬压脚动作；根据凸轮盘12及抬压脚凸轮12a顺时针转动的角度不同，实现压脚组件6提供的高度不同，可通过电控操作面板等电子参数的改变来实现其高度的调节；当抬压脚凸轮12a的工作面工作时，夹线拉板13在复位扭簧一20的作用下一直紧靠缝线张力调节凸轮12b的非工作面，由于缝线张力调节凸轮12b非工作面为与步进电机11a的输出轴同心的等半径圆弧面，因此夹线拉板13的相对位置保持不变，即无动作，因此夹线器组件5此时状态为松线状态。凸轮盘12在步进电机11a的驱动下逆时针转动时，由于夹线拉板13在复位扭簧一20的作用下一直紧靠缝线张力调节凸轮12b的凸面12d，因此凸轮盘12逆时针转动时，通过缝线张力调节凸轮12b的工作面推动夹线拉板13以支柱销一18为支点做旋转运动，由于夹线拉杆15分别与夹线拉板13及夹线杠杆板9铰接，因此通过夹线拉杆15带动夹线杠杆板9以其铰接点为支点进行顺时针旋转运动，并通过夹线杠杆板9的推力面9a推动与之接触的松线辅钉10挤压夹线器组件5中的两个夹线板52，实现通过电控操作面板等参数调节实现缝线张力的电子可调。当缝线张力调节凸轮12b的凸面12d工作时，抬压脚拉板14在复位扭簧二21的作用下一直紧靠抬压脚凸轮12a的非工作面，由于抬压脚凸轮12a的非工作面为与步进电机11a的输出轴同心的等半径圆弧面，因此抬压脚拉板14的相对位置保持不变，即无动作，此时压脚组件6为正常放下压料状态。

如图1和图3所示，抬压脚杠杆8的中部通过轴位螺钉一22铰接在缝纫机的机头3处；抬压脚杠杆8与导架7之间设有能够上下移动的提升板24，提升板24的下端延伸至导架7的底部且与导架7的底面相抵靠，提升板24的上端与抬压脚杠杆8的端部相铰接。轴位螺钉一22螺接安装在机头3上，抬压脚杠杆8与轴位螺钉一22铰接，使其可延轴位螺钉一22轴心旋转运动，但是限制其轴向运动。抬压脚杠杆8的中部具有弧形的条形孔一8a，轴位螺钉一22插设在条形孔一8a内。这样可以根据需要适当调整其位置，从而调整抬压脚杠杆8的摆动幅度。夹线杠杆板9通过轴位螺钉二23铰接在缝纫机的机头3处，抬压脚杠杆8上还具有向一侧延伸的凸出部8b，夹线杠杆板9的中部具有弧形的条形孔二9b，条形孔二9b内插接有轴位螺钉三25，轴位螺钉三25螺接在凸出部8b上。夹线杠杆板9与轴位螺钉二23铰接，使其可延轴位螺钉二23轴心旋转运动，但是限制其轴向运动；同时通过设置轴位螺钉三25，使得夹线杠杆板9摆动时更加平稳可靠。

如图6所示，夹线器组件5包括夹线器座51和设置在夹线器座51上相贴靠的两个夹线板52，夹线器座51上位于其中一个夹线板52背侧设有夹线顶板53，另一个夹线板52侧面设有挡环54，夹线顶板53背侧设有夹线螺钉55和缝线张力弹簧56，缝线张力弹簧56的两端分别作用在夹线顶板53的侧面以及松线辅钉10的端部。夹线螺钉55固定安装在夹线器座51上，夹线顶板53及夹线板52分别套设在夹线螺钉55上，其可在夹线螺钉55上轴向运动，通过挡环54限制其在夹线螺钉55上的轴向运动量，挡环54通过螺钉固定在夹线螺钉55上。夹线螺钉55一端设有通孔，缝线张力弹簧56置入夹线螺钉55的通孔内，且其一端与夹线顶板53接触，另一端与松线辅钉10接触，通过松线辅钉10的轴向移动，改变缝线张力弹簧56的形变量，从而调整其预紧弹力，进而顶紧或松开夹线顶板53以及夹线板52，实现调整缝线张力的目的。通过挤压缝线张力弹簧56改变缝线张力弹簧56变形量实现缝线张力变化；当步进电机11a带动凸轮盘12转动角度越大，缝线张力弹簧56挤压就越大，缝线张力越大，当松线辅钉10向左运动，缝线张力弹簧56复位后，夹线顶板53未有力作用在夹线板52上，两个夹线板52处于松弛状态，无缝线张力或缝线张力较小。

进一步的，如图1和图2所示，缝纫机的机头3上安装有竖向的衬套26，压杆4竖向滑动插设在衬套26内，压杆4的上端设有调压螺钉组件27、调压导杆28和调压簧29。衬套26固定安装在机头3上，压杆4与衬套26活动配合，调压螺钉组件27固定安装于机头3上且通过调压导杆28对调压簧29产生挤压，从而使压脚组件6与针板保持挤压状态并存在一定压力，保证缝料压紧的效果。缝纫机的机壳2内壁上具有竖向的限位滑槽2a，导架7的一端与压杆4的中部固连，导架7的另一端滑动嵌设在限位滑槽2a内；导架7通过限位滑槽2a限位，使导架7及压杆4能保持上下滑动而限制其径向转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，缝纫机包括压杆(4)、夹线器组件(5)以及固连在所述压杆(4)下端的压脚组件(6)；所述压杆(4)上固设有导架(7)，其特征在于，所述抬压脚及缝线张力调节机构包括均能够摆动的抬压脚杠杆(8)和夹线杠杆板(9)，所述抬压脚杠杆(8)的一端与所述导架(7)相连接且抬压脚杠杆(8)摆动能够带动所述导架(7)升降移动；所述夹线器组件(5)上设有松线辅钉(10)，所述夹线杠杆板(9)的一端具有倾斜的推力面(9a)，所述松线辅钉(10)的伸出端与所述推力面(9a)相抵靠；所述抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够分别带动所述抬压脚杠杆(8)和夹线杠杆板(9)摆动的驱动件(11)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述驱动件(11)为步进电机(11a)，所述步进电机(11a)的输出轴上分别固设有抬压脚凸轮(12a)和缝线张力调节凸轮(12b)，所述抬压脚凸轮(12a)和缝线张力调节凸轮(12b)上均具有弧形弯曲的凸面(12d)且两个凸面(12d)的弯曲方向相反；所述抬压脚及缝线张力调节机构还包括能够摆动的夹线拉板(13)和抬压脚拉板(14)，所述夹线拉板(13)的一端通过夹线拉杆(15)与所述夹线杠杆板(9)的另一端相铰接，所述夹线拉板(13)的另一端能够与所述缝线张力调节凸轮(12b)的凸面(12d)相抵靠；所述抬压脚拉板(14)的一端通过抬压脚拉杆(16)与所述抬压脚杠杆(8)的另一端相铰接，所述抬压脚拉板(14)能够与所述抬压脚凸轮(12a)的凸面(12d)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述步进电机(11a)的输出轴上固设有凸轮盘(12)，所述抬压脚凸轮(12a)和缝线张力调节凸轮(12b)分别位于所述凸轮盘(12)的两侧，所述抬压脚凸轮(12a)和缝线张力调节凸轮(12b)均具有向一侧弯曲延伸的延伸部(12c)且两者的弯曲方向相反，所述凸面(12d)位于所述延伸部(12c)的外侧面。

4.根据权利要求2或3所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述步进电机(11a)通过安装支架(17)固连在缝纫机的机壳(2)上，所述夹线拉板(13)的中部通过支柱销一(18)铰接在所述安装支架(17)上，所述抬压脚拉板(14)的端部通过支柱销二(19)铰接在所述安装支架(17)上，所述支柱销一(18)和支柱销二(19)分别位于所述步进电机(11a)的输出轴两侧；所述夹线拉板(13)的端部具有与所述缝线张力调节凸轮(12b)的凸面(12d)相抵靠的圆弧面，所述抬压脚拉板(14)的中部一侧能够与所述抬压脚凸轮(12a)的凸面(12d)相抵靠；所述支柱销一(18)上套设有能使所述夹线拉板(13)复位的复位扭簧一(20)，所述支柱销二(19)上套设有能使所述抬压脚拉板(14)复位的复位扭簧二(21)。

5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述抬压脚杠杆(8)的中部通过轴位螺钉一(22)铰接在缝纫机的机头(3)处；所述抬压脚杠杆(8)与所述导架(7)之间设有能够上下移动的提升板(24)，所述提升板(24)的下端延伸至所述导架(7)的底部且与所述导架(7)的底面相抵靠，所述提升板(24)的上端与所述抬压脚杠杆(8)的端部相铰接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述抬压脚杠杆(8)的中部具有弧形的条形孔一(8a)，所述轴位螺钉一(22)插设在所述条形孔一(8a)内。

7.根据权利要求5所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述夹线杠杆板(9)通过轴位螺钉二(23)铰接在缝纫机的机头(3)处，所述抬压脚杠杆(8)上还具有向一侧延伸的凸出部(8b)，所述夹线杠杆板(9)的中部具有弧形的条形孔二(9b)，所述条形孔二(9b)内插接有轴位螺钉三(25)，所述轴位螺钉三(25)螺接在所述凸出部(8b)上。

8.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，所述夹线器组件(5)包括夹线器座(51)和设置在所述夹线器座(51)上相贴靠的两个夹线板(52)，所述夹线器座(51)上位于其中一个所述夹线板(52)背侧设有夹线顶板(53)，另一个所述夹线板(52)侧面设有挡环(54)，所述夹线顶板(53)背侧设有夹线螺钉(55)和缝线张力弹簧(56)，所述缝线张力弹簧(56)的两端分别作用在所述夹线顶板(53)的侧面以及所述松线辅钉(10)的端部。

9.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，缝纫机的机头(3)上安装有竖向的衬套(26)，所述压杆(4)竖向滑动插设在所述衬套(26)内，所述压杆(4)的上端设有调压螺钉组件(27)、调压导杆(28)和调压簧(29)。

10.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的抬压脚及缝线张力调节机构，其特征在于，缝纫机的机壳(2)内壁上具有竖向的限位滑槽(2a)，所述导架(7)的一端与所述压杆(4)的中部固连，所述导架(7)的另一端滑动嵌设在所述限位滑槽(2a)内。

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