CN213623191U - 一种输油管道防腐保温施工作业的支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，包括顶板、支撑板、底板，顶板与支撑板之间设有旋转驱动机构，支撑板与底板之间设有液压驱动机构，顶板顶部固定有围栏，围栏其中一个侧面为活动栏杆门，活动栏杆门的两侧分别设有第一立柱、第二立柱，活动栏杆门一端的前后两侧均通过门锁机构与第一立柱固定，活动栏杆门另一端与第二立柱铰接；旋转驱动机构包括安装在支撑板顶部带有外齿轮的回转支承，回转支承内圈固定在支撑板上，回转支承外圈的顶部与顶板固定，支撑板底部设有步进电机，步进电机输出轴延伸至支撑板上方并固定有与回转支承外圈啮合的主动齿轮。能够根据使用需要调整支撑平台的位置、高度、角度，方便使用，提高工作效率。

Description

一种输油管道防腐保温施工作业的支撑平台

技术领域

本实用新型属于高空作业平台技术领域，特别是涉及一种输油管道防腐保温施工作业的支撑平台。

背景技术

输油管道一般都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管，输油管道的敷设一般采用架空敷设或地埋敷设两种方式，其中，架空敷设由于输油管道长时间暴露于外界环境中，不仅会与外界环境之间发生热交换，而且还会受到雨雪的侵蚀，为延长输油管道的使用寿命，一般都会在输油管道的表面涂刷防腐底漆，并在其表面缠绕、包裹保温层，然而随着使用时间的延长，保温层会产生一定的破损，防腐底漆也会发生脱落，为保证输油过程的安全进行，就需要定期对输油管道进行一定的维护、保养，尤其需要定期对其进行防腐保温施工作业。

现有技术中，在对架空敷设的输油管道进行防腐保温施工作业时，往往需要搭建高空作业支架，然而，高空作业支架的位置固定，不能随意移动和旋转，且高度固定不变，不方便使用，严重降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，用以解决现有技术中架空敷设的输油管道在进行防腐保温施工作业时，不能随意移动和旋转，且高度固定不变，不方便使用，工作效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，包括从上到下依次水平设置的顶板、支撑板、底板，顶板与支撑板之间设有用于驱动顶板旋转的旋转驱动机构，支撑板与底板之间设有用于驱动支撑板升降的液压驱动机构，顶板顶部的四周固定连接有向上延伸的围栏，围栏的其中一个侧面为活动栏杆门，活动栏杆门的两侧分别设有第一立柱、第二立柱，第一立柱、第二立柱均竖直向上设置并与围栏固定连接，活动栏杆门一端的前后两侧均通过对称设置的门锁机构与第一立柱可拆卸固定连接，活动栏杆门另一端与第二立柱之间通过合页相铰接；旋转驱动机构包括安装在支撑板顶部的带有外齿轮的回转支承，回转支承的内圈固定连接在支撑板上，回转支承的外圈的顶部与顶板固定连接，支撑板底部固定有电机安装架，电机安装架上固定连接有步进电机，步进电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板上方，步进电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与回转支承的外圈上的外齿轮相啮合。

优选地，液压驱动机构包括固定连接在底板顶部四角处的四根对称设置的安装杆，安装杆竖直向上设置且其顶端铰接有向上延伸的下铰接杆，下铰接杆的顶端铰接有向上延伸的上铰接杆，上铰接杆的顶端与支撑板的底部固定连接，上铰接杆与下铰接杆之间设置有第一升降油缸，下铰接杆与底板之间设置有第二升降油缸，第一升降油缸的活塞杆与上铰接杆铰接，第一升降油缸的缸体与下铰接杆铰接，第二升降油缸的活塞杆与下铰接杆铰接，第二升降油缸的缸体与底板铰接。

优选地，门锁机构包括固定连接在活动栏杆门一侧的上部的滑套，滑套内滑动连接有L型滑杆，L型滑杆的水平段与滑套滑动连接并延伸至滑套的外部，第一立柱的上部固定连接有定位块，定位块内开设有贯穿定位块的并与L型滑杆相配合的条形孔，L型滑杆的水平段插接在条形孔内并延伸至定位块外部。

优选地，第一立柱上固定有第一磁铁，活动栏杆门上固定有与第一磁铁对应设置的第二磁铁，第一磁铁的磁性与第二磁铁的磁性相反。

优选地，底板底部的四角处均安装有带有锁紧机构的万向轮。

优选地，底板底部的四角处均固定连接有向下延伸的可伸缩支腿，可伸缩支腿与万向轮间隔设置，可伸缩支腿包括固定连接在底板底部的上套管，上套管底端开口设置，上套管内部滑动连接有下套管，下套管底部固定连接有支撑块，支撑块为顶端小、底端大的圆锥台结构，上套管与下套管上设置有用于限制下套管上下滑动的限位机构。

优选地，限位机构包括沿上套管的长度方向均匀间隔设置的定位孔，下套管上开设有多个均匀间隔设置的与定位孔相配合的安装孔，下套管通过依次穿过定位孔、安装孔的定位销与上套管可拆卸固定连接。

优选地，支撑块底部固定连接有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单，安装方便，通过设置旋转驱动机构、液压驱动机构，从而带动顶板进行上下升降与旋转，方便根据使用需要调整顶板的高度与角度，满足对不同高度作业区的使用需求，能够实现多方位作业，且在底板底部设置万向轮，方便对该装置进行移动，为操作人员使用提供便利，提高工作效率；（2）活动栏杆门的前后两侧均设置门锁机构，对操作人员进行双重保护，防止操作人员无意触碰到活动栏杆门时，活动栏杆门被打开，进一步提高活动栏杆门的安全性能；（3）通过回转支承来实现顶板的转动，使顶板与支撑板之间连接的更加稳固，增加设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—顶板、2—支撑板、3—底板、4—活动栏杆门、5—第一立柱、6—第二立柱、7—回转支承、8—电机安装架、9—步进电机、10—主动齿轮、11—安装杆、12—下铰接杆、13—上铰接杆、14—第一升降油缸、15—第二升降油缸、16—滑套、17—L型滑杆、18—定位块、19—第一磁铁、20—第二磁铁、21—万向轮、22—上套管、23—下套管、24—支撑块、25—定位孔、26—安装孔、27—定位销、28—防滑橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括从上到下依次水平设置的顶板1、支撑板2、底板3，顶板1与支撑板2之间设有用于驱动顶板1旋转的旋转驱动机构，支撑板2与底板3之间设有用于驱动支撑板2升降的液压驱动机构。顶板1顶部的四周固定连接有向上延伸的围栏，围栏用于对操作人员进行保护，防止操作人员在作业过程中从顶板1上意外跌落。围栏的其中一个侧面为活动栏杆门4，活动栏杆门4可打开，活动栏杆门4的两侧分别设有第一立柱5、第二立柱6，第一立柱5、第二立柱6均竖直向上设置并与围栏固定连接，活动栏杆门4一端的前后两侧均通过对称设置的门锁机构与第一立柱5可拆卸固定连接，活动栏杆门4另一端与第二立柱6之间通过合页相铰接。活动栏杆门4的前后两侧均设置门锁机构，对操作人员进行双重保护，防止操作人员无意触碰到活动栏杆门4时，活动栏杆门4被打开，进一步提高活动栏杆门4的安全性能。旋转驱动机构包括安装在支撑板2顶部的带有外齿轮的回转支承7，回转支承7为现有技术，具体结构不再赘述，回转支承7的内圈固定连接在支撑板2上，回转支承7的外圈的顶部与顶板1固定连接，支撑板2底部固定有电机安装架8，电机安装架8上固定连接有步进电机9，步进电机9的输出轴贯穿支撑板2并延伸至支撑板2上方，步进电机9的输出轴上固定套设有主动齿轮10，主动齿轮10与回转支承7的外圈上的外齿轮相啮合。通过启动步进电机9，步进电机9带动主动齿轮10转动，从而带动回转支承7的外圈转动，以此实现顶板1转动。通过回转支承7来实现顶板1的转动，使顶板1与支撑板2之间连接的更加稳固，增加设备的稳定性。

优选地，液压驱动机构包括固定连接在底板3顶部四角处的四根对称设置的安装杆11，安装杆11竖直向上设置且其顶端铰接有向上延伸的下铰接杆12，下铰接杆12的顶端铰接有向上延伸的上铰接杆13，上铰接杆13的顶端与支撑板2的底部固定连接，上铰接杆13与下铰接杆12之间设置有第一升降油缸14，下铰接杆12与底板3之间设置有第二升降油缸15，第一升降油缸14的活塞杆与上铰接杆13铰接，第一升降油缸14的缸体与下铰接杆12铰接，第二升降油缸15的活塞杆与下铰接杆12铰接，第二升降油缸15的缸体与底板3铰接。通过第一升降油缸14与第二升降油缸15的同步伸长或收缩，从而实现支撑板2的上升、下降，且安装杆11设置有四根，承载压力大，稳定性好。

优选地，门锁机构包括固定连接在活动栏杆门4一侧的上部的滑套16，滑套16内滑动连接有L型滑杆17，L型滑杆17的水平段与滑套16滑动连接并延伸至滑套16的外部，第一立柱5的上部固定连接有定位块18，定位块18内开设有贯穿定位块18的并与L型滑杆17相配合的条形孔，L型滑杆17的水平段插接在条形孔内并延伸至定位块18外部。结构简单、操作方便，方便打开、锁紧活动栏杆门4。

优选地，第一立柱5上固定有第一磁铁19，活动栏杆门4上固定有与第一磁铁19对应设置的第二磁铁20，第一磁铁19的磁性与第二磁铁20的磁性相反。活动栏杆门4在锁紧状态下，第一磁铁19与第二磁铁20相互吸引，使第一立柱5与活动栏杆门4之间贴合的更加紧密、牢固，使得活动栏杆门4不会轻易发生晃动或被打开。

优选地，底板3底部的四角处均安装有带有锁紧机构的万向轮21，方便对该装置进行移动，为操作人员使用提供便利。

优选地，底板3底部的四角处均固定连接有向下延伸的可伸缩支腿，可伸缩支腿与万向轮21间隔设置，可伸缩支腿包括固定连接在底板3底部的上套管22，上套管22底端开口设置，上套管22内部滑动连接有下套管23，下套管23底部固定连接有支撑块24，支撑块24为顶端小、底端大的圆锥台结构，上套管22与下套管23上设置有用于限制下套管23上下滑动的限位机构。设置可伸缩支腿，需要对该装置进行移动时，将下套管23缩回上套管22内，使支撑块24呈悬空的状态，在万向轮21的带动下对整个装置进行移动；移动到位后，将下套管23从上套管22内向下拉出，使支撑块24与地面贴合，并利用限位机构对下套管23进行固定，利用支撑块24对整个装置进行支撑，提高设备的稳定性。

优选地，限位机构包括沿上套管22的长度方向均匀间隔设置的定位孔25，下套管23上开设有多个均匀间隔设置的与定位孔25相配合的安装孔26，下套管23通过依次穿过定位孔25、安装孔26的定位销27与上套管22可拆卸固定连接，方便安装、拆卸，提高工作效率。

优选地，支撑块24底部固定连接有防滑橡胶垫28，防止支撑块24与地面之间发生相对滑动。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，操作人员进入顶板1上方，并通过门锁机构将活动栏杆门4与第一立柱5固定，连通电源和液压系统，将设备移动到工作区域，移动到位后，将下套管23从上套管22内向下拉出，使支撑块24与地面贴合，启动第一升降油缸14、第二升降油缸15，使第一升降油缸14的活塞杆、第二升降油缸15的活塞杆伸长，支撑板2带动顶板1向上运动，达到所需高度后，启动步进电机9，步进电机9带动主动齿轮10转动，从而带动回转支承7的外圈转动，以此实现顶板1转动，满足对不同高度作业区的使用需求，并能够实现多方位作业，方便使用，提高工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：包括从上到下依次水平设置的顶板、支撑板、底板，顶板与支撑板之间设有用于驱动顶板旋转的旋转驱动机构，支撑板与底板之间设有用于驱动支撑板升降的液压驱动机构，顶板顶部的四周固定连接有向上延伸的围栏，围栏的其中一个侧面为活动栏杆门，活动栏杆门的两侧分别设有第一立柱、第二立柱，第一立柱、第二立柱均竖直向上设置并与围栏固定连接，活动栏杆门一端的前后两侧均通过对称设置的门锁机构与第一立柱可拆卸固定连接，活动栏杆门另一端与第二立柱之间通过合页相铰接；旋转驱动机构包括安装在支撑板顶部的带有外齿轮的回转支承，回转支承的内圈固定连接在支撑板上，回转支承的外圈的顶部与顶板固定连接，支撑板底部固定有电机安装架，电机安装架上固定连接有步进电机，步进电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板上方，步进电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与回转支承的外圈上的外齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：液压驱动机构包括固定连接在底板顶部四角处的四根对称设置的安装杆，安装杆竖直向上设置且其顶端铰接有向上延伸的下铰接杆，下铰接杆的顶端铰接有向上延伸的上铰接杆，上铰接杆的顶端与支撑板的底部固定连接，上铰接杆与下铰接杆之间设置有第一升降油缸，下铰接杆与底板之间设置有第二升降油缸，第一升降油缸的活塞杆与上铰接杆铰接，第一升降油缸的缸体与下铰接杆铰接，第二升降油缸的活塞杆与下铰接杆铰接，第二升降油缸的缸体与底板铰接。

3.根据权利要求2所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：门锁机构包括固定连接在活动栏杆门一侧的上部的滑套，滑套内滑动连接有L型滑杆，L型滑杆的水平段与滑套滑动连接并延伸至滑套的外部，第一立柱的上部固定连接有定位块，定位块内开设有贯穿定位块的并与L型滑杆相配合的条形孔，L型滑杆的水平段插接在条形孔内并延伸至定位块外部。

4.根据权利要求3所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：第一立柱上固定有第一磁铁，活动栏杆门上固定有与第一磁铁对应设置的第二磁铁，第一磁铁的磁性与第二磁铁的磁性相反。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：底板底部的四角处均安装有带有锁紧机构的万向轮。

6.根据权利要求5所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：底板底部的四角处均固定连接有向下延伸的可伸缩支腿，可伸缩支腿与万向轮间隔设置，可伸缩支腿包括固定连接在底板底部的上套管，上套管底端开口设置，上套管内部滑动连接有下套管，下套管底部固定连接有支撑块，支撑块为顶端小、底端大的圆锥台结构，上套管与下套管上设置有用于限制下套管上下滑动的限位机构。

7.根据权利要求6所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：限位机构包括沿上套管的长度方向均匀间隔设置的定位孔，下套管上开设有多个均匀间隔设置的与定位孔相配合的安装孔，下套管通过依次穿过定位孔、安装孔的定位销与上套管可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的输油管道防腐保温施工作业的支撑平台，其特征在于：支撑块底部固定连接有防滑橡胶垫。

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