CN213623077U - 一种平行挂板加工自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行挂板加工自动送料装置，包括顶板，所述顶板底端的一侧固定连接有第一侧板，所述第一加工板的底端放置有第二加工板，所述顶板底端的另一侧固定链接有第二侧板，本实用新型一种平行挂板加工自动送料装置，气缸和橡胶垫的设立，避免了人工进行送料，不仅减小了人力的消耗，还避免了加工平台对操作者造成误伤，倒“U”型板两侧的环形槽在对应导轨上滑动，避免了倒“U”型板移动时出现滑动的现象，使得抓料板可以平稳的移动，保障了平行挂板在输送过程中的稳定性，倒“L”型板和平行挂板相抵触，即可将平行挂板卸下，避免了人工再去取下平行挂板，使得操作过程流畅，提高了工作效率。

Description

一种平行挂板加工自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料装置，特别涉及一种平行挂板加工自动送料装置。

背景技术

平行挂板是用于单板与单板，单板与双板的连接，仅能改变组装件长度，而不能改变连接方向，平行挂板多采用钢板以冲压和剪割工艺制成，随着城镇化建设的加快，加上平行挂板的应用的范围较广，使得平行挂板的需求也越来越大。

现有技术中，在生产平行挂板时的送料装置主要存在以下缺陷：

1、生产平行挂板时主要需要人工将平行挂板放到操作台上进行加工，而且加工完的工件需要人工再去取下，需要消耗大量的人力；

2、生产平行挂板时需要人工扶着平行挂板，避免平行挂板出现波动，而这过程容易对操作者造成误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平行挂板加工自动送料装置，以解决上述背景技术中提出生产平行挂板时需要人工将平行挂板放到操作台上进行加工，而且加工完的工件需要人工再去取下，需要消耗大量的人力，另外加工工程容易对操作者造成误伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行挂板加工自动送料装置，包括顶板，所述顶板底端的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的底端滑动连接有第一加工板，所述第一加工板的底端放置有第二加工板，所述顶板底端的另一侧固定链接有第二侧板，所述第二侧板中部的一侧固定链接有横板，所述横板的一侧和第一侧板的底部相固定，所述横板顶端的中部开设有第一槽口，所述第一槽口的一侧安装有第一液压缸，所述横板顶端的两侧均开设有第二槽口，两个所述第二槽口的内部均固定连接有导轨，两个所述导轨的外侧套设有倒“U”型板，所述倒“U”型板底端的中部固定连接有连接板，所述连接板的一侧和第一液压缸的一端固定连接，所述连接板的底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有抓料板，所述抓料板底部相互靠近的一侧均安装有多个气缸，多个所述气缸的一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫，所述第二加工板顶部的两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的内部均开设有第三槽口，所述第二侧板底部的一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的一端固定连接有倒“L”型板，所述倒“L”型板底部的两侧均固定连接有圆柱杆，两个所述圆柱杆均位于对应第三槽口的内部滑动连接，所述顶板的顶端和屋顶相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形板的中部放置有置物台，且两个矩形板之间的距离大于置物台的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒“L”型板底部到地面的距离大于置物台到地面的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒“U”型板底部的两侧均开设有环形槽，两个所述导轨均位于对应环形槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述橡胶垫相互靠近的一侧均固定有多个凸块，多个所述凸块均和平行挂板的外侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述橡胶垫的宽度均大于平行挂板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二侧板底部的一侧安装有操作面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了抓料板、气缸、夹板、橡胶垫和凸块，当抓料板底部的两侧和平行挂板相持平时，气缸伸长，使得两个橡胶垫将平行挂板夹紧，启动第一液压缸，第一液压缸伸长带动倒“U”型板和抓料板移动，即可将平行挂板输送到第一加工板和第二加工板之间进行加工，气缸和橡胶垫的设立，避免了人工进行送料，不仅减小了人力的消耗，还避免了加工平台对操作者造成误伤。

2、本实用新型设置了导轨、倒“U”型板和第二槽口，第一液压缸伸长时，推动倒“U”型板移动，倒“U”型板移动时，倒“U”型板两侧的环形槽在对应导轨上滑动，避免了倒“U”型板移动时出现滑动的现象，使得抓料板可以平稳的移动，保障了平行挂板在输送过程中的稳定性。

3、本实用新型设置了第三液压缸、倒“L”型板、矩形板、第三槽口和圆柱杆，当平行挂板加工完成后，第三液压缸伸长，第三液压缸带动倒“L”型板移动，当倒“L”型板的顶端和位于第二加工板顶端的平行挂板相抵触，即可将加工完的平行挂板从第二加工板的顶端卸下，避免了人工再去取下平行挂板，使得操作过程流畅，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中B处结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一侧板；3、第一加工板；4、第二加工板；5、第二侧板；6、横板；7、第一槽口；8、第一液压缸；9、第二槽口；10、导轨；11、倒“U”型板；12、连接板；13、第二液压缸；14、抓料板；15、气缸；16、夹板；17、橡胶垫；18、矩形板；19、第三槽口；20、第三液压缸；21、倒“L”型板；22、圆柱杆；23、置物台；24、环形槽；25、凸块；26、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种平行挂板加工自动送料装置的技术方案：

根据图1所示，包括顶板1，顶板1底端的一侧固定连接有第一侧板2，第一侧板2的底端滑动连接有第一加工板3，第一加工板3的底端放置有第二加工板4，顶板1底端的另一侧固定链接有第二侧板5，第二侧板5中部的一侧固定链接有横板6，横板6的一侧和第一侧板2的底部相固定，横板6顶端的中部开设有第一槽口7，第一槽口7的一侧安装有第一液压缸8，横板6顶端的两侧均开设有第二槽口9，两个第二槽口9的内部均固定连接有导轨10，两个导轨10的外侧套设有倒“U”型板11，倒“U”型板11底端的中部固定连接有连接板12，连接板12的一侧和第一液压缸8的一端固定连接，连接板12的底端安装有第二液压缸13，第二液压缸13的底端固定连接有抓料板14，抓料板14底部相互靠近的一侧均安装有多个气缸15，多个气缸15的一侧均固定连接有夹板16，两个夹板16相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫17，第二加工板4顶部的两侧均固定连接有矩形板18，两个矩形板18的内部均开设有第三槽口19，第二侧板5底部的一侧安装有第三液压缸20，第三液压缸20的一端固定连接有倒“L”型板21，倒“L”型板21底部的两侧均固定连接有圆柱杆22，两个圆柱杆22均位于对应第三槽口19的内部滑动连接，顶板1的顶端和屋顶相固定，第二侧板5底部的一侧安装有操作面板26。

根据图1所示，两个矩形板18的中部放置有置物台23，且两个矩形板18之间的距离大于置物台23的宽度，倒“L”型板21底部到地面的距离大于置物台23到地面的距离，使得倒“L”型板21可以通过置物台23到达第二加工板4的顶端，将平行挂板从第二加工板4的顶端卸下。

根据图3所示，倒“U”型板11底部的两侧均开设有环形槽24，两个导轨10均位于对应环形槽24的内部滑动连接，避免了倒“U”型板11移动时出现滑动的现象，使得抓料板14可以平稳的移动。

根据图2所示，两个橡胶垫17相互靠近的一侧均固定有多个凸块25，多个凸块25均和平行挂板的外侧相贴合，增加了平行挂板和装置之间的摩擦力。

根据图2所示，两个橡胶垫17的宽度均大于平行挂板的宽度，便于橡胶垫17夹住平行挂板。

具体使用时，本实用新型一种平行挂板加工自动送料装置，将平行挂板放到置物台23的顶端，然后启动第二液压缸13，第二液压缸13伸长，使得抓料板14向下移动，当抓料板14底部的两侧和平行挂板相持平时，第二液压缸13停止伸长，启动气缸15，气缸15伸长，使得两个橡胶垫17将平行挂板夹紧，启动第一液压缸8，第一液压缸8伸长带动倒“U”型板11和抓料板14移动，即可将平行挂板输送到第一加工板3和第二加工板4之间进行加工，倒“U”型板11移动时，倒“U”型板11两侧的环形槽24在对应导轨10上滑动，避免了倒“U”型板11移动时出现滑动的现象，当平行挂板加工完成后，启动第二液压缸13，第二液压缸13缩短，在启动第三液压缸20，第三液压缸20伸长，第三液压缸20带动倒“L”型板21移动，倒“L”型板21移动时，倒“L”型板21两侧的圆柱杆22在对应第三槽口19的内部滑动，避免了倒“L”型板21移动时出现滑动的现象，当倒“L”型板21的顶端和位于第二加工板4顶端的平行挂板相抵触，即可将加工完的平行挂板从第二加工板4的顶端卸下，操作过程流畅，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平行挂板加工自动送料装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底端的一侧固定连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的底端滑动连接有第一加工板(3)，所述第一加工板(3)的底端放置有第二加工板(4)，所述顶板(1)底端的另一侧固定链接有第二侧板(5)，所述第二侧板(5)中部的一侧固定链接有横板(6)，所述横板(6)的一侧和第一侧板(2)的底部相固定，所述横板(6)顶端的中部开设有第一槽口(7)，所述第一槽口(7)的一侧安装有第一液压缸(8)，所述横板(6)顶端的两侧均开设有第二槽口(9)，两个所述第二槽口(9)的内部均固定连接有导轨(10)，两个所述导轨(10)的外侧套设有倒“U”型板(11)，所述倒“U”型板(11)底端的中部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧和第一液压缸(8)的一端固定连接，所述连接板(12)的底端安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的底端固定连接有抓料板(14)，所述抓料板(14)底部相互靠近的一侧均安装有多个气缸(15)，多个所述气缸(15)的一侧均固定连接有夹板(16)，两个所述夹板(16)相互靠近的一侧均铺设有橡胶垫(17)，所述第二加工板(4)顶部的两侧均固定连接有矩形板(18)，两个所述矩形板(18)的内部均开设有第三槽口(19)，所述第二侧板(5)底部的一侧安装有第三液压缸(20)，所述第三液压缸(20)的一端固定连接有倒“L”型板(21)，所述倒“L”型板(21)底部的两侧均固定连接有圆柱杆(22)，两个所述圆柱杆(22)均位于对应第三槽口(19)的内部滑动连接，所述顶板(1)的顶端和屋顶相固定。

2.根据权利要求1所述的一种平行挂板加工自动送料装置，其特征在于：两个所述矩形板(18)的中部放置有置物台(23)，且两个矩形板(18)之间的距离大于置物台(23)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种平行挂板加工自动送料装置，其特征在于：所述倒“L”型板(21)底部到地面的距离大于置物台(23)到地面的距离。

4.根据权利要求1所述的一种平行挂板加工自动送料装置，其特征在于：所述倒“U”型板(11)底部的两侧均开设有环形槽(24)，两个所述导轨(10)均位于对应环形槽(24)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种平行挂板加工自动送料装置，其特征在于：两个所述橡胶垫(17)相互靠近的一侧均固定有多个凸块(25)，多个所述凸块(25)均和平行挂板的外侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种平行挂板加工自动送料装置，其特征在于：两个所述橡胶垫(17)的宽度均大于平行挂板的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种平行挂板加工自动送料装置，其特征在于：所述第二侧板(5)底部的一侧安装有操作面板(26)。

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