CN213620566U - 一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，包括旋转工作台、套管、进料机构、检测装置、下压机构、加热机构、封尾机构和出料机构；所述加热机构包括第四支撑杆、第二升降气缸、加热架、加热套和导热管，以及设置在所述导热管上的加热铜丝；所述封尾机构包括第五支撑杆、第二阔形手气缸和封尾组合；通过加热机构与封尾机构协同作用，实现热封口工艺，从而提高了料管尾部的密封性，并且通过对应套管设置的进料机构、检测装置、下压机构、加热机构、封尾机构和出料机构，实现在旋转工作台转动一个工位，实现对不同料管的进行同时加工，从而增大生产效率，实现了生产的自动化；因此，具有自动化程度高、生产效率高、封口效果好的优点。

Description

一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置。

背景技术

过氧化环己酮是一种化学物质，别名 1-过氧化氢环己基；分子式 C12H22O5；白色及淡黄色针状结晶或粉末，商品通常为含有溶剂的浆状物，主要用作橡胶、塑料合成中的交联剂和引发剂。

在现有生产过氧化环己酮用到热封口设备，对尾部进行热封口，使得灌装膏状管内部形成密封环境，从而隔绝细菌、灰尘、颗粒和水分，提高产品使用寿命；而现有的热封口设备经常因为加热不均匀，发生封口不良，故障停机多的问题，而封口不良的现象，严重影响了产品品质以及生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有自动化程度高、生产效率高、封口效果好的灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，包括旋转工作台，设置在所述旋转工作台上的、为等间隔分布的六个套管，设置在所述旋转工作台一侧的、并与所述套管对应的进料机构，设置在所述进料机构一侧的、并与所述套管对应的检测装置，设置在所述检测装置一侧的、并与所述套管对应的下压机构，设置在所述下压机构一侧的、并与所述套管对应的加热机构，设置在所述加热机构一侧的、并与所述套管对应的封尾机构，设置在所述进料机构与封尾机构之间的、并与所述套管对应的出料机构；所述加热机构包括第四支撑杆，设置在所述第四支撑杆一端的第二升降气缸，设置在所述第二升降气缸活动端上的加热架，设置在所述加热架下端的加热套，设置在所述加热套与加热架之间的若干个导热管，以及设置在所述导热管上的加热铜丝；所述封尾机构包括第五支撑杆，设置在所述第五支撑杆末端的第二阔形手气缸，设置在所述第二阔形手气缸两个活动端上的、并且对称设置的封尾组合。

作为优选，所述封尾组合包括对压支撑块，设置在所述对压支撑块下端的对压斜台，设置在所述对压支撑块与所述对压斜台之间的压尾块，设置在所述压尾块一端的弹簧支柱，以及设置在所述弹簧支撑上的弹簧。

作为优选，所述旋转工作台包括底座，设置在所述底座上的环形支柱，设置在所述环形支柱内的旋转电机，设置在所述旋转电机一段的二级减速器，设置在所述二级减速器上的转轴，设置在所述环形支柱侧面的外壳，设置在所述外壳上的锥台。

作为优选，所述锥台与环形支撑柱之间设置有轴承。

作为优选，所述套管为中空，所述套管的底部有凸台。

作为优选，所述进料机构包括与所述工作台固定的定位底板，设置在定位底板上的传送带，设置在所述传送带两侧的第一挡板，设置在所述传送带与定位底板之间的支承架，设置在所述支承架上的第一支撑杆，设置在所述支撑杆上的、并与所述传送带对应的限位板，还包括设置在所述传送带与工作台之间的搬运臂。

作为优选，所述搬运臂包括设置在所述定位底板上的旋转气缸，与所述旋转气缸输出轴固定的摆杆，设置在所述摆杆末端的、用于夹持料管的第一阔形手气缸。

作为优选，所述检测装置包括第二支撑杆，设置在所述第二支撑杆末端的、并且对应设置在所述套管上方的距离传感器。

作为优选，所述下压机构包括第三支撑杆，设置在所述第三支撑杆一端的第一升降气缸，设置在所述第一升降气缸活动端上的、用于将料管完全压进套管的压柱。

作为优选，所述出料机构包括对应设置在所述套管下方的第三升降气缸，设置在所述第三升降气缸上的、用于顶起料管的顶杆，设置在所述第三升降气缸侧面的出料滑道。

本实用新型技术效果主要体现：通过加热机构与封尾机构协同作用，实现了快速热封口的工艺，从而提高了料管尾部的密封性，并且通过对应套管设置的进料机构、检测装置、下压机构、加热机构、封尾机构和出料机构，实现在旋转工作台转动一个工位，而实现对不同料管的进行同时加工，从而增大生产效率，还通过旋转气缸、第一阔形手气缸、第二阔形手气缸、第一升降气缸、第二升降气缸和第三升降气缸之间的配合，实现了生产的自动化；因此，具有自动化程度高、生产效率高、封口效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置的结构图；

图2为图1的加热机构的结构图；

图3为图1的封尾机构的封尾动作a示意图；

图4为图1的封尾机构封尾动作b示意图；

图5为图1的封尾机构封尾动作c示意图；

图6为图1的旋转工作台的结构图；

图7为图1的进料机构的结构图；

图8为图7的搬运臂的结构图；

图9为图1的检测装置的结构图；

图10为图1的下压机构的结构图；

图11为图1的出料机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，如图1所示，包括旋转工作台1，设置在所述旋转工作台1上的、为等间隔分布的六个套管2，设置在所述旋转工作台1一侧的、并与所述套管2对应的进料机构3，设置在所述进料机构3一侧的、并与所述套管2对应的检测装置4，设置在所述检测装置4一侧的、并与所述套管2对应的下压机构5，设置在所述下压机构5一侧的、并与所述套管2对应的加热机构6，设置在所述加热机构6一侧的、并与所述套管2对应的封尾机构7，设置在所述进料机构3与封尾机构7之间的、并与所述套管2对应的出料机构8。

如图2所示，所述加热机构6包括第四支撑杆61，设置在所述第四支撑杆61一端的第二升降气缸62，设置在所述第二升降气缸62活动端上的加热架63，设置在所述加热架63下端的加热套64，设置在所述加热套64与加热架63之间的六个导热管65，以及设置在所述导热管65上的加热铜丝66；利用所述加热铜丝66加热导热管65，导热管65将热量传递到加热套64，再利用第二升降气缸62，将加热套64下降，并套住料管，并对料管进行加热。

如图3-5所示，所述封尾机构7包括第五支撑杆71，设置在所述第五支撑杆71末端的第二阔形手气缸72，设置在所述第二阔形手气缸72两个活动端上的、并且对称设置的封尾组合73；所述封尾组合73包括对压支撑块731，设置在所述对压支撑块731下端的对压斜台732，设置在所述对压支撑块731与所述对压斜台732之间的压尾块733，设置在所述压尾块733一端的弹簧支柱734，以及设置在所述弹簧支柱734上的弹簧735；通过压尾块733的一端设置弹簧735，可以实现在对压封尾的过程中，压尾块733进行第一压尾后，弹簧735压缩，随后对压斜台732进行第二次压尾，实现一次对压而进行两次压尾。

如图6所示，所述旋转工作台1包括底座11，设置在所述底座11上的环形支柱12，设置在所述环形支柱12内的旋转电机13，设置在所述旋转电机13一段的二级减速器14，设置在所述二级减速器14上的转轴15，设置在所述环形支柱12侧面的外壳16，设置在所述外壳16上的锥台17；利用锥台17的斜面，方便后续出料；所述锥台17与环形支柱12之间设置有轴承18；所述套管2为中空，所述套管2的底部有凸台，利用套管2卡持住料管，方便后续加工。

如图7-8所示，所述进料机构3包括与所述旋转工作台11固定的定位底板31，设置在定位底板31上的传送带32，设置在所述传送带32两侧的第一挡板33，设置在所述传送带32与定位底板31之间的支承架34，设置在所述支承架34上的第一支撑杆35，设置在所述第一支撑杆35上的、并与所述传送带32对应的限位板36，还包括设置在所述传送带32与旋转工作台1之间的搬运臂37；所述搬运臂37包括设置在所述定位底板31上的旋转气缸371，与所述旋转气缸371输出轴固定的摆杆372，设置在所述摆杆372末端的、用于夹持料管的第一阔形手气缸373。通过传送带32将料管送到限位板36中，此时第一阔形手气缸373收缩，将料管夹持住，在通过旋转气缸371，将料管送到套管2中，利用套管2将料管卡持柱，从而完成进料。

如图9所示，所述检测装置4包括第二支撑杆41，设置在所述第二支撑杆41末端的、并且对应设置在所述套管2上方的距离传感器42；所述检测装置4用于检测套管2中有无料管。

如图10所示，所述下压机构5包括第三支撑杆51，设置在所述第三支撑杆51一端的第一升降气缸52，设置在所述第一升降气缸52活动端上的、用于将料管完全压进套管2的压柱53。

如图11所示，所述出料机构8包括对应设置在所述套管2下方的第三升降气缸81，设置在所述第三升降气缸81上的、用于顶起料管的顶杆82，设置在所述第三升降气缸81侧面的出料滑道83；通过第三升降气缸81伸长，利用顶杆82抵接料管，并使料管从套管2中掉出，随后掉落到锥台17上，在滚落到出料滑道83，从而完成出料。

在本实施例中，所述旋转电机13的型号为YE2-112M-2，所述二级减速器14的型号为PX140-L2，所述距离传感器42的型号为M18。

工作原理：步骤一，通过传送带32将料管运送在限位板36中，通过第一阔形手气缸373收缩，从而握持住料管，在通过旋转气缸371转动，将料管送到套管2中，并且利用套管2卡持住料管；此时，通过第一阔形手气缸373张开，并旋转气缸371转动，使得搬运臂37离开旋转工作台1，从而完成进料。

步骤二，通过旋转电机13转动，带动二级减速器14转动，再带动所述锥台17转动，从而达到旋转工作台1转动的目的；在进料完成后，旋转工作台1转动，将料管转动到检测装置4下方。

步骤三，利用检测装置4中的距离传感器42，检测料管有无脱出套管2。

步骤四，旋转工作台1转动，讲料管转动到下压机构5的下方。

步骤五，在旋转气缸371送料管到套管2中的时候，只能使得料管卡持在套管2的上部，因此需要下压机构5，将料管与套管2完全卡持；利用第一升降气缸52收缩，将压柱53抵接到料管的上端，并且将料管完全压进套管2中。

步骤六，旋转工作台1转动，将料管转动到加热机构6的下方。

步骤七，利用加热铜丝66加热导热管65，导热管65将热量传递到加热套64，再利用第二升降气缸62，将加热套64下降，并套住料管，并对料管进行加热；加热结束后，将第二升降气缸62升起。

步骤八，旋转工作台1转动，讲料管转动到封尾机构7的下方。

步骤九，利用第二阔形手气缸72闭合，两个封尾组合73沿对向运动，在此过程中，压尾块733先抵接料管，并且挤压料管的尾部，并在挤压过程中，料管的上盖收到压力脱出，随后压尾块733挤压在一起，使得尾部封口，随后弹簧735压缩，对压斜台732抵接到料管的上端，将料管上端挤压成扁平状，随后张开第二阔形手气缸72，完成封尾。

步骤十，旋转工作台1转动，讲料管转动到出料机构8的下方。

步骤十一，通过第三升降气缸81伸长，利用顶杆82抵接料管，并使料管冲套管2中掉出，随后掉落到锥台17上，在滚落到出料滑道83，从而完成出料。

本实用新型技术效果主要体现：通过加热机构与封尾机构协同作用，实现了快速热封口的工艺，从而提高了料管尾部的密封性，并且通过对应套管设置的进料机构、检测装置、下压机构、加热机构、封尾机构和出料机构，实现在旋转工作台转动一个工位，而实现对不同料管的进行同时加工，从而增大生产效率，还通过旋转气缸、第一阔形手气缸、第二阔形手气缸、第一升降气缸、第二升降气缸和第三升降气缸之间的配合，实现了生产的自动化；因此，具有自动化程度高、生产效率高、封口效果好的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，包括旋转工作台，设置在所述旋转工作台上的、为等间隔分布的六个套管，设置在所述旋转工作台一侧的、并与所述套管对应的进料机构，设置在所述进料机构一侧的、并与所述套管对应的检测装置，设置在所述检测装置一侧的、并与所述套管对应的下压机构，设置在所述下压机构一侧的、并与所述套管对应的加热机构，设置在所述加热机构一侧的、并与所述套管对应的封尾机构，设置在所述进料机构与封尾机构之间的、并与所述套管对应的出料机构；其特征在于：所述加热机构包括第四支撑杆，设置在所述第四支撑杆一端的第二升降气缸，设置在所述第二升降气缸活动端上的加热架，设置在所述加热架下端的加热套，设置在所述加热套与加热架之间的若干个导热管，以及设置在所述导热管上的加热铜丝；所述封尾机构包括第五支撑杆，设置在所述第五支撑杆末端的第二阔形手气缸，设置在所述第二阔形手气缸两个活动端上的、并且对称设置的封尾组合。

2.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述封尾组合包括对压支撑块，设置在所述对压支撑块下端的对压斜台，设置在所述对压支撑块与所述对压斜台之间的压尾块，设置在所述压尾块一端的弹簧支柱，以及设置在所述弹簧支撑上的弹簧。

3.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述旋转工作台包括底座，设置在所述底座上的环形支柱，设置在所述环形支柱内的旋转电机，设置在所述旋转电机一段的二级减速器，设置在所述二级减速器上的转轴，设置在所述环形支柱侧面的外壳，设置在所述外壳上的锥台。

4.如权利要求3所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述锥台与环形支柱之间设置有轴承。

5.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述套管为中空，所述套管的底部有凸台。

6.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述进料机构包括与所述工作台固定的定位底板，设置在定位底板上的传送带，设置在所述传送带两侧的第一挡板，设置在所述传送带与定位底板之间的支承架，设置在所述支承架上的第一支撑杆，设置在所述支撑杆上的、并与所述传送带对应的限位板，还包括设置在所述传送带与工作台之间的搬运臂。

7.如权利要求6所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述搬运臂包括设置在所述定位底板上的旋转气缸，与所述旋转气缸输出轴固定的摆杆，设置在所述摆杆末端的、用于夹持料管的第一阔形手气缸。

8.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述检测装置包括第二支撑杆，设置在所述第二支撑杆末端的、并且对应设置在所述套管上方的距离传感器。

9.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述下压机构包括第三支撑杆，设置在所述第三支撑杆一端的第一升降气缸，设置在所述第一升降气缸活动端上的、用于将料管完全压进套管的压柱。

10.如权利要求1所述的一种灌装膏状过氧化环己酮所用的支管热封口装置，其特征在于：所述出料机构包括对应设置在所述套管下方的第三升降气缸，设置在所述第三升降气缸上的、用于顶起料管的顶杆，设置在所述第三升降气缸侧面的出料滑道。

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