CN213618635U - 带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，包括辊式输送机，所述的辊式输送机上方设有防尘罩，防尘罩两端下沿分别设有进板孔和出板孔，防尘罩顶部设有薄膜卷，薄膜卷通过薄膜卷座固定，防尘罩顶面设有供薄膜穿过的进膜孔，防尘罩内由辊式输送机输入端向输出端方向依次设有对中导板、压膜辊、热压辊和切割轮，出板孔中穿设有边料导板；防尘罩内靠近进板孔的位置上还设有对中导板；防尘罩外靠近进板孔的辊式输送机输入端上方设有清灰机构。本新型采用上述结构，能够保证覆膜粘接稳定性，避免覆膜后的纸板面上出现凸起，并针对不同厚度的纸板进行自适应性调节，避免覆膜偏差导致产品质量问题，加快覆膜成型，提升纸板覆膜加工效率与质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板覆膜加工领域，具体的是一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里纸、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱容易受潮，使得纸箱变形，不利于运输的同时对箱内货物也会失去保护作用，另外受潮后的箱体表面印刷图案、字迹等容易模糊，不方便辨认，因此需要在纸箱上进行覆膜操作，然而目前的覆膜操作涂胶不均匀，且覆膜不平整，存在纸板覆膜效率低的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，能够提升纸板覆膜加工效率与质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，包括辊式输送机，所述的辊式输送机上方设有防尘罩，防尘罩两端下沿分别设有进板孔和出板孔，防尘罩顶部设有薄膜卷，薄膜卷通过薄膜卷座固定，防尘罩顶面设有供薄膜穿过的进膜孔，防尘罩内由辊式输送机输入端向输出端方向依次设有对中导板、压膜辊、热压辊和切割轮，出板孔中穿设有边料导板；
所述的防尘罩内靠近进板孔的位置上还设有对中导板；
所述的防尘罩外靠近进板孔的辊式输送机输入端上方设有清灰机构。
优选的方案中，所述的薄膜卷座穿过防尘罩顶面并延伸至防尘罩内，薄膜卷座的底端与组成对中导板的两块板件连接，对中导板靠近进板孔的一端设有变宽段，变宽段的宽度由辊式输送机输入端向输出端方向逐渐减小至与对中导板中两块板件的间距相同。
优选的方案中，所述的变宽段与中导板中两块板件的连接位置内壁倒圆角。
优选的方案中，所述的对中导板辊式输送机下方的辊式输送机底部设有胶桶，胶桶上设有上胶管，上胶管上设有送胶泵，上胶管为“U”形管件，上胶管的两端连接至胶桶上，上胶管的水平段穿过防尘罩侧壁及对中导板设置。
优选的方案中，位于所述的对中导板两块板件之间的上胶管底面上设有下胶孔，下胶孔周围设有涂胶刷毛。
优选的方案中，所述的防尘罩顶面设有第一导向辊，第一导向辊为两根，薄膜卷上的薄膜穿过两根第一导向辊后经过进膜孔延伸至防尘罩内，两根第一导向辊之间的防尘罩顶面上设有除静电刷，除静电刷与两根第一导向辊之间薄膜接触。
优选的方案中，所述的防尘罩内顶面上设有第二导向辊，第二导向辊设置在进膜孔靠近辊式输送机输出端的一侧，薄膜经第二导向辊导向后延伸至压膜辊下方。
优选的方案中，所述的边料导板由两块板件组成，切割轮为两个，两块板件分别与两个切割轮设置在相同的竖直面上，组成边料导板的两块板件之间的间距等于两个切割轮之间间距并小于压膜辊和热压辊的长度。
优选的方案中，所述的清灰机构包括清灰辊，清灰辊通过清灰辊座固定，清灰辊座上设有竖向的第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，清灰辊的辊轴固定在第一滑块上，第一滑块与第一滑槽的顶面之间设有弹簧；
所述的清灰辊一端穿过第一滑块，穿过部分通过传动带与电机传动连接；
所述的辊式输送机侧壁上设有水平向的第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块与第二滑槽之间也设有弹簧，第二滑块上设有张紧辊，传动带还与张紧辊接触。
优选的方案中，所述的对中导板与压膜辊之间的辊式输送机下方设有水桶，水桶上设有蒸汽管，蒸汽管朝上设置。
本实用新型所提供的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）在覆膜之间对纸板覆膜面进行清灰处理，能够保证覆膜粘接稳定性，避免覆膜后的纸板面上出现凸起；
（2）清灰机构能够针对不同厚度的纸板进行自适应性调节，保证清灰辊与纸板之间的紧密贴合，提升清灰质量；
（3）通过对中导板能够保证纸板与薄膜之间的对准，避免覆膜偏差导致产品质量问题；
（4）通过压膜后进行热压，能够加快粘接胶的干燥，加快覆膜成型；
（5）最覆膜后的产品边料进行切割后导出，可将纸板两侧覆膜质量较差的区域进行剔除，同时满足生产尺寸要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的立面剖视结构示意图。
图2为本实用新型的薄膜卷座与对中导板结构示意图。
图3为本实用新型的上胶管剖视结构示意图。
图4为本实用新型的切割轮所在位置的俯视结构示意图。
图中：辊式输送机1，第二滑槽101，防尘罩2，进板孔201，出板孔202，进膜孔203，清灰辊3，清灰辊座4，第一滑槽401，薄膜卷5，薄膜卷座6，第一导向辊7，除静电刷8，第二导向辊9，压膜辊10，热压辊11，切割轮12，边料导板13，对中导板14，变宽段15，胶桶16，送胶泵17，上胶管18，下胶孔181，水桶19，蒸汽管20，涂胶刷毛21，第一滑块22，弹簧23，电机24，传动带25，第二滑块26，张紧辊27。
具体实施方式
如图1-4中，一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，包括辊式输送机1，所述的辊式输送机1上方设有防尘罩2，防尘罩2两端下沿分别设有进板孔201和出板孔202，防尘罩2顶部设有薄膜卷5，薄膜卷5通过薄膜卷座6固定，防尘罩2顶面设有供薄膜穿过的进膜孔203，防尘罩2内由辊式输送机1输入端向输出端方向依次设有对中导板14、压膜辊10、热压辊11和切割轮12，出板孔202中穿设有边料导板13；
所述的防尘罩2内靠近进板孔201的位置上还设有对中导板14；
所述的防尘罩2外靠近进板孔201的辊式输送机1输入端上方设有清灰机构。
优选的方案中，所述的薄膜卷座6穿过防尘罩2顶面并延伸至防尘罩2内，薄膜卷座6的底端与组成对中导板14的两块板件连接，对中导板14靠近进板孔201的一端设有变宽段15，变宽段15的宽度由辊式输送机1输入端向输出端方向逐渐减小至与对中导板14中两块板件的间距相同。
优选的方案中，所述的变宽段15与中导板14中两块板件的连接位置内壁倒圆角。
优选的方案中，所述的对中导板14辊式输送机1下方的辊式输送机1底部设有胶桶16，胶桶16上设有上胶管18，上胶管18上设有送胶泵17，上胶管18为“U”形管件，上胶管18的两端连接至胶桶16上，上胶管18的水平段穿过防尘罩2侧壁及对中导板14设置。
优选的方案中，位于所述的对中导板14两块板件之间的上胶管18底面上设有下胶孔181，下胶孔181周围设有涂胶刷毛21。
优选的方案中，所述的防尘罩2顶面设有第一导向辊7，第一导向辊7为两根，薄膜卷5上的薄膜穿过两根第一导向辊7后经过进膜孔203延伸至防尘罩2内，两根第一导向辊7之间的防尘罩2顶面上设有除静电刷8，除静电刷8与两根第一导向辊7之间薄膜接触。
优选的方案中，所述的防尘罩2内顶面上设有第二导向辊9，第二导向辊9设置在进膜孔203靠近辊式输送机1输出端的一侧，薄膜经第二导向辊9导向后延伸至压膜辊10下方。
优选的方案中，所述的边料导板13由两块板件组成，切割轮12为两个，两块板件分别与两个切割轮12设置在相同的竖直面上，组成边料导板13的两块板件之间的间距等于两个切割轮12之间间距并小于压膜辊10和热压辊11的长度。
优选的方案中，所述的清灰机构包括清灰辊3，清灰辊3通过清灰辊座4固定，清灰辊座4上设有竖向的第一滑槽401，第一滑槽401内设有第一滑块22，清灰辊3的辊轴固定在第一滑块22上，第一滑块22与第一滑槽401的顶面之间设有弹簧23；
所述的清灰辊3一端穿过第一滑块22，穿过部分通过传动带25与电机24传动连接；
所述的辊式输送机1侧壁上设有水平向的第二滑槽101，第二滑槽101内设有第二滑块26，第二滑块26与第二滑槽101之间也设有弹簧，第二滑块26上设有张紧辊27，传动带25还与张紧辊27接触。
优选的方案中，所述的对中导板14与压膜辊10之间的辊式输送机1下方设有水桶19，水桶19上设有蒸汽管20，蒸汽管20朝上设置。
优选的方案中，压膜辊10、热压辊11可采用与清灰机构中相同的自适应调节机构，实现对不同纸板的压膜、热压动作。
本装置原理如下：
如图1所示，纸板由辊式输送机1输入端输入，经清灰辊3压紧并清灰之后，纸板通过进板孔201进入防尘罩2内，在对中导板14的导向作用下，纸板向辊式输送机1中部移动，并对齐辊式输送机1顶部的薄膜卷座6，实现纸板与薄膜之间的对齐，然后纸板经过上胶管18下方，在送胶泵17作用下，粘接胶水在上胶管18内循环流动，经下胶孔181流出并依靠涂胶刷毛21均匀涂覆在纸板顶面，之后纸板到达压膜辊10处，在压膜辊10的作用下，与薄膜之间紧密贴合，贴合后的纸板与薄膜一同经过热压辊11的热压，提升两者的粘接牢固性，最后纸板经过切割轮12，切割轮12在驱动设备的作用下进行快速转动，对纸板两侧边料进行裁切，裁切后产生的边料被边料导板13导向并由边料导板13两侧排出，完成覆膜之后的纸板由边料导板13之间输出。
Claims (10)
1.一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，包括辊式输送机（1），其特征在于：所述的辊式输送机（1）上方设有防尘罩（2），防尘罩（2）两端下沿分别设有进板孔（201）和出板孔（202），防尘罩（2）顶部设有薄膜卷（5），薄膜卷（5）通过薄膜卷座（6）固定，防尘罩（2）顶面设有供薄膜穿过的进膜孔（203），防尘罩（2）内由辊式输送机（1）输入端向输出端方向依次设有对中导板（14）、压膜辊（10）、热压辊（11）和切割轮（12），出板孔（202）中穿设有边料导板（13）；
所述的防尘罩（2）内靠近进板孔（201）的位置上还设有对中导板（14）；
所述的防尘罩（2）外靠近进板孔（201）的辊式输送机（1）输入端上方设有清灰机构。
2.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的薄膜卷座（6）穿过防尘罩（2）顶面并延伸至防尘罩（2）内，薄膜卷座（6）的底端与组成对中导板（14）的两块板件连接，对中导板（14）靠近进板孔（201）的一端设有变宽段（15），变宽段（15）的宽度由辊式输送机（1）输入端向输出端方向逐渐减小至与对中导板（14）中两块板件的间距相同。
3.根据权利要求2所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的变宽段（15）与中导板（14）中两块板件的连接位置内壁倒圆角。
4.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的对中导板（14）辊式输送机（1）下方的辊式输送机（1）底部设有胶桶（16），胶桶（16）上设有上胶管（18），上胶管（18）上设有送胶泵（17），上胶管（18）为“U”形管件，上胶管（18）的两端连接至胶桶（16）上，上胶管（18）的水平段穿过防尘罩（2）侧壁及对中导板（14）设置。
5.根据权利要求4所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：位于所述的对中导板（14）两块板件之间的上胶管（18）底面上设有下胶孔（181），下胶孔（181）周围设有涂胶刷毛（21）。
6.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的防尘罩（2）顶面设有第一导向辊（7），第一导向辊（7）为两根，薄膜卷（5）上的薄膜穿过两根第一导向辊（7）后经过进膜孔（203）延伸至防尘罩（2）内，两根第一导向辊（7）之间的防尘罩（2）顶面上设有除静电刷（8），除静电刷（8）与两根第一导向辊（7）之间薄膜接触。
7.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的防尘罩（2）内顶面上设有第二导向辊（9），第二导向辊（9）设置在进膜孔（203）靠近辊式输送机（1）输出端的一侧，薄膜经第二导向辊（9）导向后延伸至压膜辊（10）下方。
8.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的边料导板（13）由两块板件组成，切割轮（12）为两个，两块板件分别与两个切割轮（12）设置在相同的竖直面上，组成边料导板（13）的两块板件之间的间距等于两个切割轮（12）之间间距并小于压膜辊（10）和热压辊（11）的长度。
9.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的清灰机构包括清灰辊（3），清灰辊（3）通过清灰辊座（4）固定，清灰辊座（4）上设有竖向的第一滑槽（401），第一滑槽（401）内设有第一滑块（22），清灰辊（3）的辊轴固定在第一滑块（22）上，第一滑块（22）与第一滑槽（401）的顶面之间设有弹簧（23）；
所述的清灰辊（3）一端穿过第一滑块（22），穿过部分通过传动带（25）与电机（24）传动连接；
所述的辊式输送机（1）侧壁上设有水平向的第二滑槽（101），第二滑槽（101）内设有第二滑块（26），第二滑块（26）与第二滑槽（101）之间也设有弹簧，第二滑块（26）上设有张紧辊（27），传动带（25）还与张紧辊（27）接触。
10.根据权利要求1所述的一种带自适应与对中调节功能的纸板覆膜装置，其特征在于：所述的对中导板（14）与压膜辊（10）之间的辊式输送机（1）下方设有水桶（19），水桶（19）上设有蒸汽管（20），蒸汽管（20）朝上设置。
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