CN213618253U - 一种螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出装置，包括上料结构和螺杆挤出结构，上料结构包括下料斗和设置于地面的置料斗，两者之间通过上料螺杆连接，上料螺杆上侧封闭导入下料斗顶部，且被驱动电机驱动，下侧在置料斗内与轴承座连接固定，上料螺杆外侧设有导料罩体，双侧向下开口，且外侧设有加热层，下料斗下侧为出料口，且在下料斗内设有过料斜板，下料斗连接螺杆挤出结构的进料口，螺杆挤出结构包括挤出腔和设置在挤出腔内的挤出螺杆，挤出螺杆被电机驱动，挤出腔的出料端连接螺旋机头。本实用新型上料稳定，螺杆挤出破碎充分，挤出原料品质优，并且，出料机头双侧进料，双侧出料，出料持续稳定。

Description

一种螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种螺杆挤出装置。

背景技术

塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

而在薄膜如离型膜的制作过程中，挤出机的应用是必要的，而挤出机是将颗粒状的原料进行加热熔融成型，其上料一般是由低位上料至高位，故而有效快速的上料能够保证挤出机的挤出成型稳定可靠。

并且，挤出螺杆的原料在挤出时是否均匀稳定则是在拉幅成型的重要因素。

同时，在颗粒料被螺杆挤出过程中，如果没有特别的机械结构对其进行处理，颗粒料之间的间隙变化更多的是体现在间隙尺寸的变化上，颗粒料内的间隙并不易完全消除，内部具有较多间隙的颗粒料进入到注塑机的模腔内后，颗粒料内的一些间隙会在注塑件的壁体内形成气泡，这会影响到注塑件的品质。

而且，有效的将颗粒料破碎，则能够更好的挤出成型。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种螺杆挤出装置，上料稳定，螺杆挤出破碎充分，挤出原料品质优，并且，出料机头双侧进料，双侧出料，出料持续稳定。

配好的原料在置料斗内通过上料螺杆上料，并对原料进行预烘干处理，保证熔融效果。

而且，下料斗内的过料斜板对原料引导下料，下料持续强，冲击力小。

同时，置料斗底部的清理仓门能够在不工作时对置料斗内的残料进行清理。

挤出螺杆采用分段式的结构，能够对螺杆分段替换，降低维修成本，并且，破碎刃与拼接螺纹增大设计，破碎充分，且间隙消除效果优，保证较优的挤出效果。

出料机头双侧进料，双侧出料，并在芯棒内形成类似沙漏的收缩结构，缓冲后持续布料，配合锥形的出料口设计，通过对原料行程的控制，形成均匀稳定挤出出料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺杆挤出装置，包括上料结构和螺杆挤出结构，上料结构包括下料斗和设置于地面的置料斗，两者之间通过上料螺杆连接，上料螺杆上侧封闭导入下料斗顶部，且被驱动电机驱动，下侧在置料斗内与轴承座连接固定，上料螺杆外侧设有导料罩体，双侧向下开口，且外侧设有加热层，下料斗下侧为出料口，且在下料斗内设有过料斜板，下料斗连接螺杆挤出结构的进料口，所述螺杆挤出结构包括挤出腔和设置在所述挤出腔内的挤出螺杆，挤出螺杆被电机驱动，挤出腔的出料端连接螺旋机头。

进一步地，置料斗底侧设有清洗仓门。

进一步地，下料斗上还设有视窗。

进一步地，挤出螺杆包括螺杆本体，螺杆本体直径逐渐增大，且为拼接式杆体，包括连接端、第一拼接端和第二拼接端，拼接螺纹在螺杆本体拼接完成后连续分布，且第二拼接端上设有破碎刃。

进一步地，相邻拼接螺纹自连接端向第二拼接端间距逐渐增大。

进一步地，拼接螺纹自连接端向第二拼接端厚度逐渐减小。

进一步地，连接端、第一拼接端和第二拼接端依次螺纹连接或是卡接。

进一步地，连接端上设有连接卡槽。

进一步地，螺旋机头结构包括外接壳和设置与外接壳的导流芯棒，导流芯棒内相互叠设且独立的设有两道分流螺旋通道，分流螺旋通道下侧为出料口，分流螺旋通道在导流芯棒中部向内聚拢形成漏斗收缩段后再向外螺旋扩大。

进一步地，导流芯棒与外接壳密封固定，在前侧形成集料槽，分流螺旋通道的进料口位于集料槽内。

进一步地，两个出料口为锥形出料结构

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型上料稳定，螺杆挤出破碎充分，挤出原料品质优，并且，出料机头双侧进料，双侧出料，出料持续稳定。

配好的原料在置料斗内通过上料螺杆上料，并对原料进行预烘干处理，保证熔融效果。

而且，下料斗内的过料斜板对原料引导下料，下料持续强，冲击力小。

同时，置料斗底部的清理仓门能够在不工作时对置料斗内的残料进行清理。

挤出螺杆采用分段式的结构，能够对螺杆分段替换，降低维修成本，并且，破碎刃与拼接螺纹增大设计，破碎充分，且间隙消除效果优，保证较优的挤出效果。

出料机头双侧进料，双侧出料，并在芯棒内形成类似沙漏的收缩结构，缓冲后持续布料，配合锥形的出料口设计，通过对原料行程的控制，形成均匀稳定挤出出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挤出螺杆结构示意图；

图3是螺旋机头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种螺杆挤出装置，如图1所示，包括上料结构和螺杆挤出结构100，上料结构包括与螺杆挤出机连接的下料斗1和设置于地面的置料斗2，两者之间通过上料螺杆3连接，并且，上料螺杆3外侧设有导料罩体5，双侧向下开口，且外侧设有加热层51，加热层优选加热丝设计，在原料螺旋上料的过程中，烘干，为后续螺杆挤出打好基础，保证膜成型的效果。

在传输设置上，上料螺杆3上侧封闭导入所述下料斗1顶部，且被驱动电机4驱动，驱动电机带动上料螺杆3转动，实现上料。

而上料螺杆下侧在置料斗2内与轴承座21连接固定。

继续参照附图1，所述下料斗1下侧为出料口，且在下料斗1内设有过料斜板11，且下料斗1上还设有视窗。

过料斜板对下料起到导向作用，而视窗能够观察下料斗内的余料情况，确定是否需要上料。

优选的，置料斗2底侧设有清洗仓门22，能够在不工作时对置料斗内的残料进行清理。

在上料结构与螺杆挤出结构的连接上，下料斗1连接螺杆挤出结构100的进料口101。

具体得，螺杆挤出结构100包括挤出腔102和设置在挤出腔102内的挤出螺杆，挤出螺杆被电机103驱动，挤出腔102的出料端连接螺旋机头104。

原料经下料斗进入进料口101，并进入挤出腔。

从而被挤出螺杆进行挤出。

值得注意的是，挤出腔是持续加热的。

继续参照图2，挤出螺杆包括螺杆本体1-1，螺杆本体1-1直径逐渐增大，且为拼接式杆体。

具体得，螺杆本体包括连接端1-11、第一拼接端1-12和第二拼接端1-13，三者依次螺纹连接或是卡接。

拼接螺纹1-4在螺杆本体1-1拼接完成后连续分布，且第二拼接端1-13上设有破碎刃1-2。

值得注意的是，破碎刃1-2为s型顺螺旋结构，方便流动，则在破碎的同时能够有效防止堆积。

继续参照附图2，相邻所述拼接螺纹1-4自连接端1-11向第二拼接端1-13间距逐渐增大，且拼接螺纹1-4自连接端1-11向第二拼接端1-13厚度逐渐减小。

即在前端为进料端，通过高厚度的螺纹，使得槽体厚度较大，进入的颗粒料体多，且相邻螺纹之间的间距小，推进距离短，使得颗粒间的接触更完善。

随着杆体直径逐渐变大，与螺纹间距变大，两者相辅相成，降低螺纹与螺纹杆体周面之间形成的槽内形成条状聚积物的概率，同时控制消除颗粒间的间隙。

而连接端1-11上设有连接卡槽1-111，连接时插入插销，使其和减速机连接运转时不会打滑，提高工作效率。

原料经螺杆挤出结构作用后，成为流体状态，经螺旋机头104进入下道工序。

具体的，参照附图3，螺旋机头104包括外接壳2-1和设置与外接壳2-1的导流芯棒2-2，具体的，导流芯棒2-2与外接壳2-1密封固定，在前侧形成集料槽2-5，分流螺旋通道2-3的进料口位于集料槽2-5内。

具体的，集料槽在外接壳与挤出机螺杆端连接时连通螺杆挤出的出料端，原料进入集料槽内，随后在两侧进入分流螺旋通道。

具体得，导流芯棒2-2内相互叠设且独立的设有两道分流螺旋通道2-3，分流螺旋通道2-3下侧为出料口2-4。

并且，分流螺旋通道2-3在导流芯棒2-2中部向内聚拢形成漏斗收缩段2-21后再向外螺旋扩大。

即两个分流螺旋通道2-3在中部先形成汇流之后再集中分流，提高出料的一致性。

值得注意的是，两个出料口2-4为锥形出料结构。

不得不提的是，附图3中的分流螺旋通道2-3仅为单侧示意结构，双侧的分流螺旋通道2-3管路相互独立交错叠设的。

综上所述，本方案上料稳定，螺杆挤出破碎充分，挤出原料品质优，并且，出料机头双侧进料，双侧出料，出料持续稳定。

配好的原料在置料斗内通过上料螺杆上料，并对原料进行预烘干处理，保证熔融效果。

而且，下料斗内的过料斜板对原料引导下料，下料持续强，冲击力小。

同时，置料斗底部的清理仓门能够在不工作时对置料斗内的残料进行清理。

挤出螺杆采用分段式的结构，能够对螺杆分段替换，降低维修成本，并且，破碎刃与拼接螺纹增大设计，破碎充分，且间隙消除效果优，保证较优的挤出效果。

出料机头双侧进料，双侧出料，并在芯棒内形成类似沙漏的收缩结构，缓冲后持续布料，配合锥形的出料口设计，通过对原料行程的控制，形成均匀稳定挤出出料。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆挤出装置，其特征在于：包括上料结构和螺杆挤出结构(100)，所述上料结构包括下料斗(1)和设置于地面的置料斗(2)，两者之间通过上料螺杆(3)连接，所述上料螺杆(3)上侧封闭导入所述下料斗(1)顶部，且被驱动电机(4)驱动，下侧在所述置料斗(2)内与轴承座(21)连接固定，所述上料螺杆(3)外侧设有导料罩体(5)，双侧向下开口，且外侧设有加热层(51)，所述下料斗(1)下侧为出料口，且在所述下料斗(1)内设有过料斜板(11)，所述下料斗(1)连接所述螺杆挤出结构(100)的进料口(101)，所述螺杆挤出结构(100)包括挤出腔(102)和设置在所述挤出腔(102)内的挤出螺杆，所述挤出螺杆被电机(103)驱动，所述挤出腔(102)的出料端连接螺旋机头(104)。

2.根据权利要求1所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述置料斗(2)底侧设有清洗仓门(22)。

3.根据权利要求1所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述下料斗(1)上还设有视窗。

4.根据权利要求1所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出螺杆包括螺杆本体(1-1)，所述螺杆本体(1-1)直径逐渐增大，且为拼接式杆体，包括连接端(1-11)、第一拼接端(1-12)和第二拼接端(1-13)，拼接螺纹(1-4)在所述螺杆本体(1-1)拼接完成后连续分布，且所述第二拼接端(1-13)上设有破碎刃(1-2)。

5.根据权利要求4所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：相邻所述拼接螺纹(1-4)自所述连接端(1-11)向所述第二拼接端(1-13)间距逐渐增大。

6.根据权利要求4所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述拼接螺纹(1-4)自所述连接端(1-11)向所述第二拼接端(1-13)厚度逐渐减小。

7.根据权利要求4所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述连接端(1-11)、所述第一拼接端(1-12)和所述第二拼接端(1-13)依次螺纹连接或是卡接。

8.根据权利要求4所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述连接端(1-11)上设有连接卡槽(1-111)。

9.根据权利要求1所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述螺旋机头(104)包括外接壳(2-1)和设置与所述外接壳(2-1)的导流芯棒(2-2)，所述导流芯棒(2-2)内相互叠设且独立的设有两道分流螺旋通道(2-3)，所述分流螺旋通道(2-3)下侧为出料口(2-4)，所述分流螺旋通道(2-3)在所述导流芯棒(2-2)中部向内聚拢形成漏斗收缩段(2-21)后再向外螺旋扩大。

10.根据权利要求9所述一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述导流芯棒(2-2)与所述外接壳(2-1)密封固定，在前侧形成集料槽(2-5)，所述分流螺旋通道(2-3)的进料口位于所述集料槽(2-5)内，两个所述出料口(2-4)为锥形出料结构。

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