CN213617947U - 一种用于在模具内自动植入螺母的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于在模具内自动植入螺母的装置，包括工装上模和工装下模，所述工装下模包括支撑板，支撑板上具有若干圆柱形的预置座，预置座的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端和细端，粗端的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端的直径等于螺母的内径；所述支撑板的下方具有顶板，所述导位针和所述顶板相连，所述顶板的下方具有退针气缸，退针气缸的活塞杆和所述顶板相连；所述工装上模位于工装下模的上方，工装上模具有筒形的夹头，夹头位于预置座的上方，夹头固定在工装上模，夹头内具有顶杆，顶杆和推钉气缸的活塞杆相连，推钉气缸安装在工装上模。本实用新型能够在模具内植入螺母，具有结构简单优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别是涉及一种用于在模具内自动植入螺母的装置。
背景技术
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前，注塑产品往往是在成型后将螺母植入注塑件内，然而为了保证结构的合理性，部分情况会导致成型后的注塑件不易植入螺母。基于以上问题，提供一种在模具内植入螺母的装置成为了亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于在模具内自动植入螺母的装置，能够在模具内植入螺母，具有结构简单、成本低廉等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于在模具内自动植入螺母的装置，包括工装上模和工装下模，所述工装下模包括支撑板，支撑板上具有若干圆柱形的预置座，预置座的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端和细端，粗端的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端的直径等于螺母的内径；所述支撑板的下方具有顶板，所述导位针和所述顶板相连，所述顶板的下方具有退针气缸，退针气缸的活塞杆和所述顶板相连；所述工装上模位于工装下模的上方，工装上模具有筒形的夹头，夹头位于预置座的上方，夹头固定在工装上模，夹头内具有顶杆，顶杆和推钉气缸的活塞杆相连，推钉气缸安装在工装上模。
前述的一种用于在模具内自动植入螺母的装置中，所述支撑板上具有定位销，所述工装上模可所述定位销对应的位置具有导向筒，定位销的直径小于或者等于导向筒的内径。
前述的一种用于在模具内自动植入螺母的装置中，所述夹头靠近预置座的一端具有均匀分布的缝口，所述夹头由靠近预置座的一端向另一端内径逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型能够在模具内植入螺母，具有结构简单、成本低廉等优点。置钉机将螺母预置在预置座上，成型机械手带动工装上模下压，通过导向筒和定位销进行定位。夹头口有倒角，使螺母能够更加顺利的进入夹头内。成型机械手下压到设定位置时，成型机向本装置发送信号，本装置收到信号后工装下模的退针气缸后退带动导位针后退，使螺母留在夹头内。机械手带动工装上模上升，进入模具内通过导向筒准确定位，然后把螺母送入模具。工装上模的推钉气缸1把取好的螺母植入模具。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是图1另一视角的结构示意图。
附图标记：1-推钉气缸，2-工装上模，3-缝口，4-夹头，5-定位销，6-导向筒，7-细端， 8-粗端，9-预置座，10-支撑板，11-顶板，12-退针气缸，13-工装下模。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种用于在模具内自动植入螺母的装置，包括工装上模2和工装下模13，所述工装下模13包括支撑板10，支撑板10上具有若干圆柱形的预置座9，预置座9的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端8和细端7，粗端8的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端7的直径等于螺母的内径；所述支撑板10的下方具有顶板11，所述导位针和所述顶板11相连，所述顶板11的下方具有退针气缸12，退针气缸12的活塞杆和所述顶板11相连；所述工装上模2位于工装下模13的上方，工装上模 2具有筒形的夹头4，夹头4位于预置座9的上方，夹头4固定在工装上模2，夹头4内具有顶杆，顶杆和推钉气缸1的活塞杆相连，推钉气缸1安装在工装上模2。
实施例2：一种用于在模具内自动植入螺母的装置，包括工装上模2和工装下模13，所述工装下模13包括支撑板10，支撑板10上具有若干圆柱形的预置座9，预置座9的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端8和细端7，粗端8的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端7的直径等于螺母的内径；所述支撑板10的下方具有顶板11，所述导位针和所述顶板11相连，所述顶板11的下方具有退针气缸12，退针气缸12的活塞杆和所述顶板11相连；所述工装上模2位于工装下模13的上方，工装上模2具有筒形的夹头4，夹头4位于预置座9的上方，夹头4固定在工装上模2，夹头4内具有顶杆，顶杆和推钉气缸1的活塞杆相连，推钉气缸1安装在工装上模2。
所述支撑板10上具有定位销5，所述工装上模2可所述定位销5对应的位置具有导向筒 6，定位销5的直径小于或者等于导向筒6的内径。所述夹头4靠近预置座9的一端具有均匀分布的缝口3，所述夹头4由靠近预置座9的一端向另一端内径逐渐减小。
本实用新型的一种实施例的工作原理：置钉机将螺母预置在预置座9上，成型机械手带动工装上模2下压，通过导向筒6和定位销5进行定位。夹头4口有倒角，使螺母能够更加顺利的进入夹头4内。成型机械手下压到设定位置时，成型机向本装置发送信号，本装置收到信号后工装下模13的退针气缸12后退带动导位针后退，使螺母留在夹头4内。机械手带动工装上模2上升，进入模具内通过导向筒6准确定位，然后把螺母送入模具。工装上模2 的推钉气缸1把取好的螺母植入模具。模具内针倒扣与螺母内径只有0.01mm公差，使螺母不易掉出模具。
Claims (3)
1.一种用于在模具内自动植入螺母的装置，其特征在于，包括工装上模(2)和工装下模(13)，所述工装下模(13)包括支撑板(10)，支撑板(10)上具有若干圆柱形的预置座(9)，预置座(9)的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端(8)和细端(7)，粗端(8)的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端(7)的直径等于螺母的内径；所述支撑板(10)的下方具有顶板(11)，所述导位针和所述顶板(11)相连，所述顶板(11)的下方具有退针气缸(12)，退针气缸(12)的活塞杆和所述顶板(11)相连；所述工装上模(2)位于工装下模(13)的上方，工装上模(2)具有筒形的夹头(4)，夹头(4)位于预置座(9)的上方，夹头(4)固定在工装上模(2)，夹头(4)内具有顶杆，顶杆和推钉气缸(1)的活塞杆相连，推钉气缸(1)安装在工装上模(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于在模具内自动植入螺母的装置，其特征在于，所述支撑板(10)上具有定位销(5)，所述工装上模(2)可所述定位销(5)对应的位置具有导向筒(6)，定位销(5)的直径小于或者等于导向筒(6)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种用于在模具内自动植入螺母的装置，其特征在于，所述夹头(4)靠近预置座(9)的一端具有均匀分布的缝口(3)，所述夹头(4)由靠近预置座(9)的一端向另一端内径逐渐减小。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021991526.8U patent/CN213617947U/zh active Active
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