CN213617002U - 一种制管机进料切边机构 - Google Patents

Abstract

一种制管机进料切边机构，包括安装竖板，所述安装竖板上连接有上支撑板，上支撑板端部连接有侧支撑板；所述侧支撑板和安装竖板之间转动连接有螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二并排设置；所述螺杆一和螺杆二上分别螺纹连接有刀架一和刀架二，刀架一和刀架二下方均安装有刀片；所述刀架一和刀架二通过导轨组件滑动；所述安装竖板一侧连接有伺服电机，伺服电机输出端穿过安装竖板通过齿轮组驱动螺杆一和螺杆二。与现有技术相比，本实用新型的一种制管机进料切边机构，自动化程度高，通过伺服电机驱动调节刀片位置，不仅效率高，而且调节精度大幅提升，生产产量明显增加。

Description

一种制管机进料切边机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种制管机进料切边机构。

背景技术

为了使用方便和卫生，铝塑复合软管包装形式是一种普遍采用的形式，而且每年的需求量都非常大，铝塑复合软管制作过程需要进行焊接，一般通过制管机进行焊合，在焊合前需要对片材进行切边修整，保证焊接的尺寸，目前通过手动调节方式对制管机上切边装置的刀片位置进行调节，这种方式一方面效率低，调节后需要进行多次测量，另一方面，多次调节影响了设备的工作效率，产量降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种制管机进料切边机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制管机进料切边机构，包括安装竖板，所述安装竖板上连接有上支撑板，上支撑板端部连接有侧支撑板；所述侧支撑板和安装竖板之间转动连接有螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二并排设置；所述螺杆一和螺杆二上分别螺纹连接有刀架一和刀架二，刀架一和刀架二下方均安装有刀片；所述上支撑板底部安装有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二上分别滑动设置有滑块一和滑块二；所述滑块一端面与刀架一上端连接，滑块二端面与刀架二上端连接；所述安装竖板一侧连接有伺服电机，伺服电机输出端穿过安装竖板连接有齿轮一；所述安装竖板上转动连接有调速齿轮；所述螺杆一和螺杆二端部分别连接有传动齿轮一和传动齿轮二，齿轮一、传动齿轮一和传动齿轮二均与调速齿轮啮合。

进一步的，所述安装竖板上转动设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上下设置，上压辊和下压辊之间形成进料间隙；所述进料间隙朝向刀片位置。

进一步的，所述安装竖板上安装有气缸，气缸的活塞端连接有调节板；所述调节板一端通过万向节轴承与安装竖板连接，另一端转动连接有调节辊；所述调节辊位于上压辊和下压辊的进料侧。

进一步的，所述导轨一和导轨二两端均安装有限位挡块一和限位挡块二。

与现有技术相比，本实用新型的一种制管机进料切边机构，自动化程度高，通过伺服电机驱动调节刀片位置，不仅效率高，而且调节精度大幅提升，生产产量明显增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与安装竖板连接的结构示意图；

其中，1、安装竖板，2、上支撑板，3、侧支撑板，4、螺杆一，5、螺杆二，6、刀架一，7、刀架二，8、刀片，9、滑块一，10、滑块二，11、伺服电机，12、齿轮一，13、调速齿轮，14、上压辊，15、下压辊，16、气缸，17、调节板，18、调节辊。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种制管机进料切边机构，包括安装竖板1，所述安装竖板1上连接有上支撑板2，上支撑板2端部连接有侧支撑板3；所述侧支撑板3和安装竖板1之间转动连接有螺杆一4和螺杆二5，螺杆一4和螺杆二5并排设置；所述螺杆一4和螺杆二5上分别螺纹连接有刀架一6和刀架二7，刀架一6和刀架二7下方均安装有刀片8；在安装时，刀架一6底部侧面加工有缺口一，刀架二7底部设置有延伸块，延伸块侧面加工有缺口二，刀片8分别通过压块一和压块二固定在缺口一和缺口二内。

所述上支撑板2底部安装有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二两端均安装有限位挡块一和限位挡块二，导轨一和导轨二上分别滑动设置有滑块一9和滑块二10；所述滑块一9端面与刀架一6上端连接，滑块二10端面与刀架二7上端连接；所述安装竖板1一侧连接有伺服电机11，伺服电机11输出端穿过安装竖板连接有齿轮一12；所述安装竖板1上转动连接有调速齿轮13，调速齿轮13位于齿轮一12上方，调速齿轮13与齿轮一12啮合；所述螺杆一4和螺杆二5端部分别连接有传动齿轮一和传动齿轮二，传动齿轮一和传动齿轮二位于调速齿轮13上方，并且传动齿轮一和传动齿轮二均与调速齿轮13啮合，工作时，伺服电机11工作，通过齿轮间的啮合，带动刀架一6和刀架二7沿各自导轨滑动，进而调节刀片8之间的距离。

所述安装竖板1上转动设置有上压辊14和下压辊15，上压辊14和下压辊15上下设置，上压辊14和下压辊15之间形成进料间隙；所述进料间隙朝向刀片8位置。

所述安装竖板1上安装有气缸16，气缸16的活塞端连接有调节板17；所述调节板17一端通过万向节轴承与安装竖板1连接，另一端转动连接有调节辊18；所述调节辊18位于上压辊14和下压辊15的进料侧，调节辊18用于调节进料张力。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种制管机进料切边机构，其特征在于：包括安装竖板，所述安装竖板上连接有上支撑板，上支撑板端部连接有侧支撑板；所述侧支撑板和安装竖板之间转动连接有螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二并排设置；所述螺杆一和螺杆二上分别螺纹连接有刀架一和刀架二，刀架一和刀架二下方均安装有刀片；所述上支撑板底部安装有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二上分别滑动设置有滑块一和滑块二；所述滑块一端面与刀架一上端连接，滑块二端面与刀架二上端连接；所述安装竖板一侧连接有伺服电机，伺服电机输出端穿过安装竖板连接有齿轮一；所述安装竖板上转动连接有调速齿轮；所述螺杆一和螺杆二端部分别连接有传动齿轮一和传动齿轮二，齿轮一、传动齿轮一和传动齿轮二均与调速齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种制管机进料切边机构，其特征在于：所述安装竖板上转动设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上下设置，上压辊和下压辊之间形成进料间隙；所述进料间隙朝向刀片位置。

3.根据权利要求2所述的一种制管机进料切边机构，其特征在于：所述安装竖板上安装有气缸，气缸的活塞端连接有调节板；所述调节板一端通过万向节轴承与安装竖板连接，另一端转动连接有调节辊；所述调节辊位于上压辊和下压辊的进料侧。

4.根据权利要求1所述的一种制管机进料切边机构，其特征在于：所述导轨一和导轨二两端均安装有限位挡块一和限位挡块二。

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