CN213616931U - 一种肠粉切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肠粉切割机构，包括机架；在机架上设置有安装部、及用于输送带状粉皮的输送装置；在安装部上设置有第一辊筒、第二辊筒及驱动第一辊筒转动的第二电机；第二电机与第一辊筒传动连接；在第一辊筒与第二辊筒之间设置有供带状粉皮进入的间隙；在第二辊筒的侧壁上周向设置有若干个与间隙相适配的切割条。效果：其一，可实现全自动将带状粉皮切割成肠粉。其二，通过第一链条、第二链条和第一支撑杆的配合，以及通过第三链条、第四链条和第二支撑杆的配合使带状粉皮在输送的过程中冷却，使进入第一辊筒与第二辊筒之间时，带状粉皮的粘性较弱，有效防止带状粉皮粘在第一辊筒和第二辊筒上。

Description

一种肠粉切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，更具体地说，它涉及一种肠粉切割机构。

背景技术

肠粉，是中国广东一带常见的一种小吃主料。肠粉的原料是大米，制作过程如下：将米洗净后磨成粉，加水调制成糊状，上笼蒸制成带状粉皮，冷却后划成条状即成，现时制成带状粉皮后，需要将带状粉皮静置冷却再人工进行切割形成肠粉，人工操作使肠粉的产量小，无法满足市场需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肠粉切割机构，具有全自动将带状粉皮切割成肠粉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肠粉切割机构，包括机架；在所述机架上设置有安装部、及用于输送带状粉皮的输送装置；在所述安装部上设置有第一辊筒、第二辊筒及驱动所述第一辊筒转动的第二电机；所述第二电机与所述第一辊筒传动连接；在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间设置有供所述带状粉皮进入的间隙；在所述第二辊筒的侧壁上周向设置有若干个与所述间隙相适配的切割条；在所述第一辊筒转动的情况下，所述切割条与所述第一辊筒的外壁抵接以将带状粉皮切割成肠粉。

可选的，所述安装部包括第一电机和第三轴承座；所述第一电机与所述第三轴承座均设置在机架上；所述第一辊筒设置在所述第三轴承座上，所述第一辊筒与所述第一电机传动连接。

可选的，在所述第二辊筒上设置有三个所述切割条；所述切割条与所述第二辊筒的轴心呈相平行设置。

可选的，在所述输送装置的底部设置有冷却风机；所述冷却风机的出风口朝向所述输送装置。

可选的，所述输送装置包括用于输送带状粉皮第一输送带、用于接收所述第一输送带的带状粉皮并输送至所述间隙中的第二输送带；所述第一输送带和第二输送带均设置在所述机架上；所述第二输送带的输入端与所述第一输送带的输出端相接；所述第二输送带的输出端的水平高度大于所述第二输送带的输入端的水平高度。

可选的，所述第一输送带包括第一驱动机构、第一主动轴和第一从动轴；所述第一驱动机构与所述第一主动轴传动连接；在所述第一主动轴的的一端设置有第一链轮，另一端设置有第二链轮；在所述第一从动轴的一端设置有与所述第一链轮相对应的第三链轮，另一端设置有与所述第二链轮相对应的第四链轮；在所述第一链轮和第三链轮外套设有第一链条；在所述第二链轮和第四链轮外套设有第二链条；

在所述第一链条与第二链条之间设置有若干个第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端连接所述第一链条，另一端连接所述第二链条。

可选的，所述第二输送带包括第二驱动机构、第二主动轴和第二从动轴；所述第二驱动机构与所述第二主动轴传动连接；在所述第二主动轴的的一端设置有第五链轮，另一端设置有第六链轮；在所述第二从动轴的一端设置有与所述第五链轮相对应的第七链轮，另一端设置有与所述第六链轮相对应的第八链轮；在所述第五链轮和第七链轮外套设有第三链条；在所述第六链轮和第八链轮外套设有第四链条；

在所述第三链条与第四链条之间设置有若干个第二支撑杆；所述第二支撑杆的一端连接所述第三链条，另一端连接所述第四链条。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，可实现全自动将带状粉皮切割成肠粉。

其二，通过第一链条、第二链条和第一支撑杆的配合，以及通过第三链条、第四链条和第二支撑杆的配合使带状粉皮在输送的过程中冷却，使进入第一辊筒与第二辊筒之间时，带状粉皮的粘性较弱，有效防止带状粉皮粘在第一辊筒和第二辊筒上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中安装部、第一辊筒和第二辊筒的连接示意图。

图4是本实用新型中带状粉皮的结构示意图。

图中：1、安装部；101、第一电机；102、第三轴承座；2、输送装置；201、第一输送带；202、第二输送带；3、第一辊筒；4、第二辊筒；5、第二电机；6、间隙；7、切割条；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、冷却风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本申请提供一种肠粉切割机构,如图1所示，其包括机架；在所述机架上设置有安装部、及用于输送带状粉皮的输送装置；在所述安装部上设置有第一辊筒、第二辊筒及驱动所述第一辊筒转动的第二电机；所述第二电机与所述第一辊筒传动连接；在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间设置有供所述带状粉皮进入的间隙；在所述第二辊筒的侧壁上周向设置有若干个与所述间隙相适配的切割条；在所述第一辊筒转动的情况下，所述切割条与所述第一辊筒的外壁抵接以将带状粉皮切割成肠粉。

本申请的切割机构可实现从袋装分批到生产肠粉的过程全自动化。其中，参阅图4，“带状粉皮”指的是一长段的粉皮。“肠粉”指得是切成一段段的粉皮，后续还需要通过人工推夹而成。输送装置2设置在机架上，用于输入外部处理好的袋装粉皮，带状粉皮平铺在输送装置2上。安装部1设置在机架上，用于安装第一辊筒3和第二辊筒4。而第二电机5驱动第一辊筒3 转动，第二辊筒4为一从动辊筒。第一辊筒3与第二辊筒4之间具有供带状粉皮进入的间隙6，同时也是对带状粉皮进行切割的地方。所述第二辊筒4 的侧壁上周向设置有若干个与所述间隙6相适配切割条7，也即是切割条7 可以通过间隙6；在所述第一辊筒3转动的情况下，所述切割条7与所述第一辊筒3的外壁抵接以将带状粉皮切割成肠粉。其中，由于切割条7抵接在第一辊筒3的外壁，在第一辊筒3转动的过程中会带第二辊筒4转动，使第二辊筒4上的切割条7间隔性抵接在第一辊筒3的外壁，使相邻的两个切割条7可切割出一条肠粉。

在一可选的安装部1实施例中，参阅图2和图3，所述安装部1包括第一电机101和第三轴承座102；所述第一电机101与所述第三轴承座102均设置在机架上；所述第一辊筒3设置在所述第三轴承座102上，所述第一辊筒3与所述第一电机101传动连接。

优选地，参阅图3，在第二辊筒4上设置有三个所述切割条7；所述切割条7与所述第二辊筒4的轴心呈相平行设置。设置三个切割条7使第二辊筒4 每转动一圈，切割条7与第一辊筒3的总接触时间减少，也使相邻的两个切割条7抵接时间增长，使避免了肠粉卡置在第一辊筒3与第二辊筒4上，使肠粉被切割完毕后快速落入到下个装置上。在实际应用中，在第二辊筒4上的切割条7数量可调，根据实际情况而设定，设置三个所述切割条7仅为较佳的实施例。

参阅图1，由于本申请的肠粉切割机构接收刚蒸熟的带状粉皮，而热的带状粉皮存在黏性高的问题，因此需要对热的带状粉皮进行冷却处理，本申请在所述输送装置2的底部设置有冷却风机10；所述冷却风机10的出风口朝向所述输送装置2。使本申请可以在输送装置2不停止工作的情况下，对热的带状粉皮进行冷却。

在一可选的实施例中，参阅图1，所述输送装置2包括用于输送带状粉皮第一输送带201、用于接收所述第一输送带201的带状粉皮并输送至所述间隙6中的第二输送带202；所述第一输送带201和第二输送带202均设置在所述机架上；所述第二输送带202的输入端与所述第一输送带201的输出端相接；所述第二输送带202的输出端的水平高度大于所述第二输送带202 的输入端的水平高度。也即是本申请的第一输送带201的输入端用于接收外部的带状粉皮，第二输送带202的输入端接于第一输送带201的末端。并且由于带状粉皮需要从第一辊筒3和第二辊筒4的上方进入到间隙6内，因此第二输送带202的输出端水平高于大于第二输送带202的输入端高度，使预留出安装第一辊筒3与第二辊筒4的空间，第一辊筒3与第二辊筒4设置在第二输送带202输出端的下方位置。

在一可选的实施例中，所述第一输送带201包括第一驱动机构、第一主动轴和第一从动轴；所述第一驱动机构与所述第一主动轴传动连接；在所述第一主动轴的的一端设置有第一链轮，另一端设置有第二链轮；在所述第一从动轴的一端设置有与所述第一链轮相对应的第三链轮，另一端设置有与所述第二链轮相对应的第四链轮；在所述第一链轮和第三链轮外套设有第一链条；在所述第二链轮和第四链轮外套设有第二链条。

在所述第一链条与第二链条之间设置有若干个第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端连接所述第一链条，另一端连接所述第二链条。采用在第一链条与第二链条纸件设置第一支撑杆，使在带状粉皮输送过程中，相邻的两条第一支撑杆纸件具有间隙6，使带状粉皮只有部分与第一支撑杆接触，使带状粉皮与空间接触面积更大，冷却的时间更快。并且两条第一支撑杆纸件具有空间，使带状粉皮处于该空间的部分会受重力沉入空间内，使有助处于第二输送带202上的带状粉皮一直处于绷紧状态，使切出的肠粉更加均匀。

进一步地，所述第二输送带202包括第二驱动机构、第二主动轴和第二从动轴；所述第二驱动机构与所述第二主动轴传动连接；在所述第二主动轴的的一端设置有第五链轮，另一端设置有第六链轮；在所述第二从动轴的一端设置有与所述第五链轮相对应的第七链轮，另一端设置有与所述第六链轮相对应的第八链轮；在所述第五链轮和第七链轮外套设有第三链条；在所述第六链轮和第八链轮外套设有第四链条；

在所述第三链条与第四链条之间设置有若干个第二支撑杆；所述第二支撑杆的一端连接所述第三链条，另一端连接所述第四链条。采用在第三链条与第四链条纸件设置第二支撑杆，使在带状粉皮输送过程中，相邻的两条第二支撑杆纸件具有间隙6，使带状粉皮只有部分与第二支撑杆接触，使带状粉皮与空间接触面积更大，冷却的时间更快。并且两条第二支撑杆纸件具有空间，使带状粉皮处于该空间的部分会受重力沉入空间内，使有助处于第二输送带202上的带状粉皮一直处于绷紧状态，使切出的肠粉更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种肠粉切割机构，其特征在于，包括机架；在所述机架上设置有安装部、及用于输送带状粉皮的输送装置；在所述安装部上设置有第一辊筒、第二辊筒及驱动所述第一辊筒转动的第二电机；所述第二电机与所述第一辊筒传动连接；在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间设置有供所述带状粉皮进入的间隙；在所述第二辊筒的侧壁上周向设置有若干个与所述间隙相适配的切割条；在所述第一辊筒转动的情况下，所述切割条与所述第一辊筒的外壁抵接以将带状粉皮切割成肠粉。

2.根据权利要求1所述的肠粉切割机构，其特征在于，所述安装部包括第一电机和第三轴承座；所述第一电机与所述第三轴承座均设置在机架上；所述第一辊筒设置在所述第三轴承座上，所述第一辊筒与所述第一电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的肠粉切割机构，其特征在于，在所述第二辊筒上设置有三个所述切割条；所述切割条与所述第二辊筒的轴心呈相平行设置。

4.根据权利要求1所述的肠粉切割机构，其特征在于，在所述输送装置的底部设置有冷却风机；所述冷却风机的出风口朝向所述输送装置。

5.根据权利要求1所述的肠粉切割机构，其特征在于，所述输送装置包括用于输送带状粉皮的第一输送带、用于接收所述第一输送带的带状粉皮并输送至所述间隙中的第二输送带；所述第一输送带和第二输送带均设置在所述机架上；所述第二输送带的输入端与所述第一输送带的输出端相接；所述第二输送带的输出端的水平高度大于所述第二输送带的输入端的水平高度。

6.根据权利要求5所述的肠粉切割机构，其特征在于，所述第一输送带包括第一驱动机构、第一主动轴和第一从动轴；所述第一驱动机构与所述第一主动轴传动连接；在所述第一主动轴的一端设置有第一链轮，另一端设置有第二链轮；在所述第一从动轴的一端设置有与所述第一链轮相对应的第三链轮，另一端设置有与所述第二链轮相对应的第四链轮；在所述第一链轮和第三链轮外套设有第一链条；在所述第二链轮和第四链轮外套设有第二链条；

在所述第一链条与第二链条之间设置有若干个第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端连接所述第一链条，另一端连接所述第二链条。

7.根据权利要求5所述的肠粉切割机构，其特征在于，所述第二输送带包括第二驱动机构、第二主动轴和第二从动轴；所述第二驱动机构与所述第二主动轴传动连接；在所述第二主动轴的一端设置有第五链轮，另一端设置有第六链轮；在所述第二从动轴的一端设置有与所述第五链轮相对应的第七链轮，另一端设置有与所述第六链轮相对应的第八链轮；在所述第五链轮和第七链轮外套设有第三链条；在所述第六链轮和第八链轮外套设有第四链条；

在所述第三链条与第四链条之间设置有若干个第二支撑杆；所述第二支撑杆的一端连接所述第三链条，另一端连接所述第四链条。

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