CN209739974U - 一种高效快速的化学产品用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于输送设备技术领域，具体为一种高效快速的化学产品用输送装置，包括输送槽支撑脚、安装板、主动辊，所述支撑脚固定安装于所述输送槽的底端四角，通过在输送槽的顶端安装电机驱动的链式输送带，并在输送槽的底端均匀等间距开设气孔，同时链式输送带表面安装拨料板，使得化学产品在链式输送带和输送槽输送时，网状结构的链式输送带和输送槽底端开设的气孔可以增加化学产品与空气的接触面积，从而提高了散热效率，避免目前在化学产品对需要散热的化学产品输送时，需要采用较长输送线进行输送，不仅造成整个输送装置占用较大的面积，还造成输送效率较为低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型公开的属于输送设备技术领域，具体为一种高效快速的化学产品用输送装置。
背景技术
化学品是指各种元素、由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。据美国化学文摘登录，目前全世界已有的化学品多达 700万种，其中已做为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，现在每年全世界新出现化学品有1000多种，在化学产品生产过程中由温度较高需要对其进行散热后再次进行下压步骤的加工生产，相较于液态或粉末状的化学产品固体块装的化学产品往往采用输送的方式对其散热，但目前在化学产品对需要散热的化学产品输送时，需要采用较长输送线进行输送，不仅造成整个输送装置占用较大的面积，还造成输送效率较为低下为此，我们提出了一种高效快速的化学产品用输送装置投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效快速的化学产品用输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前在化学产品对需要散热的化学产品输送时，需要采用较长输送线进行输送，不仅造成整个输送装置占用较大的面积，还造成输送效率较为低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快速的化学产品用输送装置，包括输送槽支撑脚、安装板、主动辊、从动辊、链式输送带、拨料板、限位片、连接片，所述支撑脚固定安装于所述输送槽的底端四角，所述安装板固定安装于所述输送槽前后两侧壁的顶端，所述主动辊和从动辊分别设置于前后两组所述安装板之间的左右两侧，所述主动辊和从动辊均与所述安装板转动连接，所述主动辊的后端固定连接有电机，所述电机与所述安装板固定连接，所述链式输送带与所述主动辊和从动辊啮合连接，所述拨料板均匀等间距设置与所述链式输送带远离主动辊的一侧，所述拨料板与所述链式输送带转动连接，所述限位片和连接片均匀等间距固定安装于所述链式输送带的前后两端，所述连接片与所述限位片固定连接，所述拨料板的前后两侧壁均设有一体成型的第一限位块和第二限位块，所述限位片的左右两侧壁分别开设有与第一限位块和第二限位块相适配的第一限位槽和第二限位槽，所述输送槽的底端均匀等间距开设有一体成型的气孔。
优选的，所述限位片与所述链式输送带成垂直设置，所述输送槽下侧壁和所述链式输送带之间的间距与所述拨料板的宽度相同。
优选的，所述主动辊和从动辊之间均匀等间距设有连接杆，所述连接杆与所述安装板固定连接，相邻两组所述连接杆之间固定安装有风扇。
优选的，所述输送槽的右端固定安装有挡料板，所述安装板与所述挡料板固定连接，所述输送槽的左端设有一体成型的落料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在输送槽的顶端安装电机驱动的链式输送带，并在输送槽的底端均匀等间距开设气孔，同时链式输送带表面安装拨料板，使得化学产品在链式输送带和输送槽输送时，网状结构的链式输送带和输送槽底端开设的气孔可以增加化学产品与空气的接触面积，从而提高了散热效率，使得只需利用较短的输送线即可达到对化学产品的散热效果，避免目前在化学产品对需要散热的化学产品输送时，需要采用较长输送线进行输送，不仅造成整个输送装置占用较大的面积，还造成输送效率较为低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型A部结构放大图；
图3为本实用新型拨料板结构示意图；
图4为本实用新型输送槽结构示意图；
图5为本实用新型主动辊结构右视图。
图中：1输送槽、11挡料板、12落料板、13气孔、2支撑脚、3安装板、4 主动辊、41从动辊、5链式输送带、6限位片、61连接片、62第二限位槽、63 第一限位槽、7拨料板、71第一限位块、72第二限位块、8连接杆、9风扇、10 电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种高效快速的化学产品用输送装置，用于提高化学产品输送效率，请参阅图1，包括输送槽1支撑脚2、安装板3、主动辊4、从动辊41、链式输送带5、拨料板7、限位片6、连接片61，支撑脚2 固定安装于输送槽1的底端四角，安装板3固定安装于输送槽1前后两侧壁的顶端，主动辊4和从动辊41分别设置于前后两组安装板3之间的左右两侧，主动辊4和从动辊41均与安装板3转动连接，主动辊4的后端固定连接有电机10，电机10与安装板3固定连接，链式输送带5与主动辊4和从动辊41啮合连接，拨料板7均匀等间距设置与链式输送带5远离主动辊4的一侧，拨料板7与链式输送带5转动连接，请参阅图2，限位片6和连接片61均匀等间距固定安装于链式输送带5的前后两端，连接片61与限位片6固定连接，拨料板7的前后两侧壁均设有一体成型的第一限位块71和第二限位块72，限位片6的左右两侧壁分别开设有与第一限位块71和第二限位块72相适配的第一限位槽63和第二限位槽62，输送槽1的底端均匀等间距开设有一体成型的气孔13，在对化学产品一些需要散热的化学产品输送时，可以将化学产品置于链式输送带5的左侧顶端，然后启动电机10，使电机10驱动主动辊4和链式输送带5转动，从而将链式输送带5的化学产品从左向右输送，并落至输送槽1的内腔，在对物料输送过程中链式输送带5的网状结构可增加物化学产品与外界空气的接触面积，从而便于对输送的化学产品进行散热，当拨料板7运动至输送槽1的内腔时，由于重力的作用，拨料板7逆时针转动，并带动第一限位块71转动，当第一限位块71转动至与第一限位槽62的内腔时，第一限位槽63可以对第一限位块71 和拨料板7进行限位，从而阻止拨料板7继续逆时针转动，同时不断转动的链式输送带5带动输出槽1内腔的拨料板7从右向左运动，从而推动落在输送槽1 的右侧化学产品沿输送槽1的方向从左向右运动，最后将化学产品从输送槽1 的左端输送出，避免目前在化学产品对需要散热的化学产品输送时，需要采用较长输送线进行输送，不仅造成输送效率较为低下，而且还造成整个输送装置占用较大的面积的问题，限位片6与链式输送带5成垂直设置，输送槽1下侧壁和链式输送带5之间的间距与拨料板7的宽度相同，主动辊4和从动辊41之间均匀等间距设有连接杆8，连接杆8与安装板3固定连接，相邻两组连接杆8 之间固定安装有风扇9，在链式输送带5对化学产品输送时可以启动风扇9，使风扇9对链式输送带5顶端的化学产品进行散热，从而提高了散热效率，请参阅图4，输送槽1的右端固定安装有挡料板11，安装板3与挡料板11固定连接，输送槽1的左端设有一体成型的落料板12，当化学产品输送至链式输送带5的右端时，挡料板11可以对化学产品进行阻挡，以保证化学产品落在输送槽1的内腔；
将需要输送的化学产品置于链式输送带5的左侧顶端，然后启动电机10，使电机10驱动主动辊4和链式输送带5转动，从而将链式输送带5的化学产品从左向右输送，并落至输送槽1的内腔，在对物料输送过程中链式输送带5的网状结构可增加物化学产品与外界空气的接触面积，从而便于对输送的化学产品进行散热，同时启动风扇9，从而对链式输送带5顶端的化学产品进行散热，从而提高化学产品的散热效率，当拨料板7运动至输送槽1的内腔时，由于重力的作用，拨料板7逆时针转动，并带动第一限位块71转动，当第一限位块71 转动至与第一限位槽62的内腔时，第一限位槽63可以对第一限位块71和拨料板7进行限位，从而阻止拨料板7继续逆时针转动，同时不断转动的链式输送带5带动输出槽1内腔的拨料板7从右向左运动，在拨料板7从右向左运动时，会将输送槽1内腔右侧落下的化学产品从左向右推送，最后将化学产品从输送槽1的左端输送出，由于输送槽1的底端均匀等间距开设气孔13，使得化学产品在输送槽1内输送时与外界空气的接触面积增大，从而提高了化学产品的散热效率，使得只需利用较短的输送线即可达到对化学产品的散热效果，避免目前在化学产品对需要散热的化学产品输送时，需要采用较长输送线进行输送，不仅造成整个输送装置占用较大的面积，还造成输送效率较为低下的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效快速的化学产品用输送装置，其特征在于：包括输送槽(1)支撑脚(2)、安装板(3)、主动辊(4)、从动辊(41)、链式输送带(5)、拨料板(7)、限位片(6)、连接片(61)，所述支撑脚(2)固定安装于所述输送槽(1)的底端四角，所述安装板(3)固定安装于所述输送槽(1)前后两侧壁的顶端，所述主动辊(4)和从动辊(41)分别设置于前后两组所述安装板(3)之间的左右两侧，所述主动辊(4)和从动辊(41)均与所述安装板(3)转动连接，所述主动辊(4)的后端固定连接有电机(10)，所述电机(10)与所述安装板(3)固定连接，所述链式输送带(5)与所述主动辊(4)和从动辊(41)啮合连接，所述拨料板(7)均匀等间距设置与所述链式输送带(5)远离主动辊(4)的一侧，所述拨料板(7)与所述链式输送带(5)转动连接，所述限位片(6)和连接片(61)均匀等间距固定安装于所述链式输送带(5)的前后两端，所述连接片(61)与所述限位片(6)固定连接，所述拨料板(7)的前后两侧壁均设有一体成型的第一限位块(71)和第二限位块(72)，所述限位片(6)的左右两侧壁分别开设有与第一限位块(71)和第二限位块(72)相适配的第一限位槽(63)和第二限位槽(62)，所述输送槽(1)的底端均匀等间距开设有一体成型的气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速的化学产品用输送装置，其特征在于：所述限位片(6)与所述链式输送带(5)成垂直设置，所述输送槽(1)下侧壁和所述链式输送带(5)之间的间距与所述拨料板(7)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效快速的化学产品用输送装置，其特征在于：所述主动辊(4)和从动辊(41)之间均匀等间距设有连接杆(8)，所述连接杆(8)与所述安装板(3)固定连接，相邻两组所述连接杆(8)之间固定安装有风扇(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效快速的化学产品用输送装置，其特征在于：所述输送槽(1)的右端固定安装有挡料板(11)，所述安装板(3)与所述挡料板(11)固定连接，所述输送槽(1)的左端设有一体成型的落料板(12)。
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