CN213616497U - 一种用于斜圈弹簧的装配工装 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于斜圈弹簧的装配工装，属于植入式医疗器械技术领域，其中，装配工装包括：导入座，所述导入座具有贯穿的导入腔，所述导入腔包括插入端、伸出端以及所述插入端和伸出端之间的变径腔；所述变径腔用于径向压扁所述斜圈弹簧；支撑座，所述支撑座具有插入到电接触件的中心孔内的台阶，所述台阶的高度小于或等于电接触件的中心孔第一端与斜圈弹簧安装位置的长度；顶杆，具有适于插入所述导入腔的杆身；本公开的装配工装，采用三个零件进行配合作用，便可将斜圈弹簧装配进入到电接触件的外壳内，不仅结构简单，而且装配快速不易损坏斜圈弹簧。

Description

一种用于斜圈弹簧的装配工装

技术领域

本公开涉及植入式医疗器械技术领域，具体涉及一种用于斜圈弹簧的装配工装。

背景技术

在植入式医疗器械领域，神经刺激器、心脏刺激器包含脉冲发生器和电极导线，脉冲发生器包含若干个电接触件，电接触件包括：金属外壳和容纳在金属外壳内的斜圈弹簧。

医疗器械使用的电接触件对体积和插拔力要求较高，通常情况下，斜圈弹簧和金属外壳为单独加工，然后再将弹簧放入金属外壳内。斜圈弹簧的线径和尺寸均较小，一般线径仅为0.05-0.15mm，不耐外界压力，因此将斜圈弹簧放入金属外壳是一件考验制作工艺的事情。

实用新型内容

因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于医疗器械的电接触件，在装配斜圈弹簧时，装配较为困难的缺陷，从而提供一种能方便快捷的将斜圈弹簧放入电接触件的金属外壳内的装配工装以及采用该装配工装进行斜圈弹簧装配的装配方法。

为了解决上述技术问题，本公开提供一种用于斜圈弹簧的装配工装，包括：

导入座，所述导入座具有贯穿的导入腔，所述导入腔包括插入端、伸出端以及所述插入端和伸出端之间的变径腔；所述变径腔用于径向压扁所述斜圈弹簧，所述伸出端用于与电接触件的中心孔的第二端对接；

支撑座，所述支撑座具有插入到电接触件的中心孔内的台阶，所述台阶的高度小于或等于电接触件的中心孔第一端与斜圈弹簧安装位置的长度；

顶杆，具有适于插入所述导入腔的杆身。

作为优选方案，所述插入端具有大于或等于所述斜圈弹簧径向投影的孔；所述伸出端与电接触件的中心孔对接，且具有小于或等于电接触件的中心孔投影的孔；所述变径腔朝向伸出端的方向径向截面积逐渐减小。

作为优选方案，所述导入腔的插入端的孔为具有同一中心点的圆形孔和长条孔的组合，所述长条孔的两端分别伸出所述圆形孔，所述长条孔适于插入所述斜圈弹簧，所述圆形孔适于插入所述顶杆。

作为优选方案，所述长条孔沿着导入腔朝向伸出端的方向延伸，长条孔的长度沿着所述变径腔逐渐缩小，所述长条孔在变径腔内的延伸路径所形成的通道包括锥形通道；

所述圆形孔沿着所述导入腔朝向所述伸出端的方向进行延伸时，圆形孔的直径不变，所述圆形孔在导入腔内的延伸路径所形成的通道为圆形通道。

作为优选方案，所述导入座为透明材质。

作为优选方案，所述导入座在导入腔的伸出端处设有圆形插槽，所述圆形插槽的内径等于电接触件的外壳外径。

作为优选方案，所述顶杆还具有杆柄，所述杆柄连接在杆身的一端，所述杆柄的直径大于所述导入腔的圆形通道的直径。

作为优选方案，所述导入腔的圆形通道的长度为L1，所述电接触件的中心孔第二端与斜圈弹簧安装位置的长度为L2，所述杆身的长度小于或等于L1+L2 的长度。

作为优选方案，所述杆身的长度小于L1+L2的长度范围为：0.05-0.1mm。

本公开还提供一种斜圈弹簧的装配方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的装配工装，包括以下步骤：

将电接触件的中心孔的第一端插入支撑座的台阶内，将电接触件的中心孔的第二端与导入座的导入腔的伸出端对接；

将斜圈弹簧放入到导入座的导入腔的插入端；

将顶杆的杆身端部插入到导入腔的插入端，向前推抵斜圈弹簧，使斜圈弹簧进入到电接触件的中心孔内并与支撑座的台阶接触；

所述斜圈弹簧通过与支撑座的台阶接触进行翻倒，从而进入到电接触件的斜圈弹簧安装位置。

本公开技术方案，具有如下优点：

1.本公开提供的用于斜圈弹簧的装配工装，采用三个零件进行配合作用，便可将斜圈弹簧装配进入到电接触件的外壳内，不仅结构简单，而且装配快速不易损坏斜圈弹簧；本公开的导入座的导入腔一端孔截面投影较大，用于方便将斜圈弹簧放入到导入腔内，导入腔的另一端孔截面投影较小，用于将斜圈弹簧导入到电接触件的中心孔内，斜圈弹簧在导入腔内经过变形后，可顺利的进入到电接触件的中心孔内，然后在支撑座的台阶以及顶杆的共同作用下，使斜圈弹簧能够顺利的装配到电接触件的斜圈弹簧安装位置。

2.本公开提供的用于斜圈弹簧的装配工装，导入座的导入腔的插入端的孔截面，为具有同一中心点的圆形孔和长条孔的组合，长条孔用于便于插入斜圈弹簧，圆形孔用于便于插入顶杆，通过插入顶杆，斜圈弹簧在长度逐渐缩小的长条孔的作用下，从圆形逐渐变成椭圆形，从而便于进入到电接触件的中心孔内。

3.本公开提供的用于斜圈弹簧的装配工装，导入座为透明材质，具体的可用高分子材料制作，例如有机玻璃等，采用透明材质可以在装配斜圈弹簧的过程中进行实时的观察，通过动态监控斜圈弹簧从圆圈变成椭圆圈的过程，可以起到质量控制的作用，避免弹簧变形而未被发现。

4.本公开提供的用于斜圈弹簧的装配工装，在导入座在导入腔的伸出端处设有圆形插槽，通过该圆形插槽用于插入电接触件的外壳，从而将电接触件的外壳固定在导入座上，便于斜圈弹簧的装配；另外，将电接触件的外壳固定在导入座上后，通过设计杆身的长度，可提高对斜圈弹簧的保护，避免杆身过长而将斜圈弹簧顶坏。

5.本公开提供的斜圈弹簧的装配方法，通过上述任一方案的装配工装，在将斜圈弹簧装配至电接触件的外壳内时，可避免人手操作的不稳定性，在装配过程中，通过简单的操作，即可完成斜圈弹簧的装配，并且可最大限度的避免弹簧的变形损坏，保证电接触件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的用于斜圈弹簧的装配工装的一种实施方式的立体结构爆炸图。

图2为图1的纵向剖视示意图。

图3为图1的主视剖视图。

图4为斜圈弹簧的立体结构示意图。

图5为电接触件的立体结构示意图。

图6为图5的电接触件的纵向剖视示意图。

图7为将斜圈弹簧插入到导入腔的插入端的主视剖视图。

图8为在导入腔内采用顶杆向下抵压斜圈弹簧的主视剖视图。

图9为将斜圈弹簧抵压进入到电接触件的斜圈弹簧安装位置的主视剖视图。

附图标记说明：

1、导入座；2、支撑座；3、顶杆；4、插入端；5、圆形插槽；6、锥形通道；7、圆形通道；8、台阶；9、电接触件；10、第一端；11、斜圈弹簧安装位置；12、第二端；13、杆身；14、杆柄；15、斜圈弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种装配工装的具体实施方式，用于将斜圈弹簧15装配进入到电接触件9的内部，如图1所示，包括：导入座1、支撑座2和顶杆3，其中，所述导入座1为透明材质，所述导入座1中心具有导入腔，所述导入腔的一端为插入端4，所述插入端4具有大于或等于所述斜圈弹簧15径向投影的孔。比如，插入端4的孔为圆形，则孔的直径大于或等于斜圈弹簧15的最大外径，因此，通过所述插入端4适于插入斜圈弹簧15；所述导入腔的另一端为伸出端，所述伸出端具有小于或等于电接触件9的中心孔投影的孔，比如，伸出端的孔为圆形，则孔的直径小于或等于电接触件9的中心孔的最小孔径，因此通过所述伸出端适于与电接触件9的中心孔对接；所述导入腔的插入端4和伸出端之间的腔体具有变径腔，所述变径腔朝向伸出端的方向径向截面积逐渐减小，通过所述变径腔用于径向压扁所述斜圈弹簧15。优选的，所述导入腔的插入端4 的孔为具有同一中心点的圆形孔和长条孔的组合，所述圆形孔适于插入所述顶杆3，所述长条孔的两端分别伸出所述圆形孔，所述长条孔的长度大于斜圈弹簧15的外直径，使所述长条孔适于插入所述斜圈弹簧15。

如图2、图3所示，所述导入座1的导入腔的插入端4的所述长条孔，沿着导入腔朝向伸出端的方向进行延伸，长条孔的长度逐渐缩小，以使所述长条孔在导入座1内的延伸路径所形成的通道为锥形通道6，所述锥形通道6的锥度为10°-15°。另一方面，所述导入座1的导入腔的插入端4的所述圆形孔，沿着导入腔朝向伸出端的方向进行延伸时，圆形孔的直径不变，所述圆形孔在导入座1内的延伸路径所形成的通道为圆形通道7。并且，所述锥形通道6的末端与圆形通道7的内壁为光滑过渡，具体的，该光滑过渡可为半径在 0.3-0.5mm范围的圆角，以防止斜圈弹簧15通过时的损伤。

如图2所示，所述支撑座2具有适于插入到电接触件9的中心孔内的台阶 8，所述台阶8的高度略小于电接触件9的中心孔第一端10与斜圈弹簧安装位置11的长度，具体的为：小于0.05-0.1mm。

如图2所示，所述顶杆3具有适于插入所述导入腔的杆身13，还具有连接在杆身13一端的杆柄14，所述杆柄14的直径大于所述导入腔的圆形通道7的直径。所述导入座1在导入腔的伸出端处设有圆形插槽5，所述圆形插槽5的内径等于电接触件9的外壳外径。

如图3所示，所述导入腔的圆形通道7的长度为L1，所述电接触件9的中心孔第二端12与斜圈弹簧安装位置11的长度为L2，所述杆身13的长度小于 L1+L2的长度，具体的：所述杆身13的长度小于L1+L2的长度范围为： 0.05-0.1mm。

如图4所示，为斜圈弹簧15的立体图，该斜圈弹簧15在自由状态下保证在圆圈状态，在进行安装到电接触件9内的过程中，需要先变形成椭圆圈的状态，然后再在电接触件9内恢复成圆圈状。

如图5所示，为电接触件9的外壳，该外壳具有一中心通孔，中心通孔的一端为第一端10，适于插入到支撑座2的台阶8上；中心通孔的另一端为第二端12，适于与导入座1的导入腔对接。

如图6所示，在电接触件9的中心通孔的中部，具有斜圈弹簧安装位置11，斜圈弹簧15在该位置处可恢复成圆圈状态。

实施例2

本实施例提供一种斜圈弹簧15的装配方法，采用实施例1中所述的装配工装，将斜圈弹簧15装配到电接触件9的内部，具体包括以下步骤：

如图7所示，将电接触件9的中心孔的第一端10插入支撑座2的台阶8 内，将电接触件9的中心孔的第二端12与导入座1的导入腔的伸出端对接。

然后，将斜圈弹簧15放入到导入座1的导入腔的插入端4。

如图8所示，将顶杆3的杆身13端部插入到导入腔的插入端4，向前推抵斜圈弹簧15，使斜圈弹簧15在导入腔内由圆圈变成椭圆圈。

如图9所示，继续向前推抵顶杆3，使斜圈弹簧15进入到电接触件9的中心孔内并与支撑座2的台阶8接触，当斜圈弹簧15与支撑座2的台阶8接触后进行翻倒，从而使斜圈弹簧15进入到电接触件9的斜圈弹簧安装位置11。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，包括：

导入座(1)，所述导入座(1)具有贯穿的导入腔，所述导入腔包括插入端(4)、伸出端以及所述插入端(4)和伸出端之间的变径腔；所述变径腔用于径向压扁所述斜圈弹簧(15)，所述伸出端用于与电接触件(9)的中心孔的第二端(12)对接；

支撑座(2)，所述支撑座(2)具有插入到电接触件(9)的中心孔内的台阶(8)，所述台阶(8)的高度小于或等于电接触件(9)的中心孔第一端(10)与斜圈弹簧安装位置(11)的长度；

顶杆(3)，具有适于插入所述导入腔的杆身(13)。

2.根据权利要求1所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述插入端(4)具有大于或等于所述斜圈弹簧(15)径向投影的孔；所述伸出端与电接触件(9)的中心孔对接，且具有小于或等于电接触件(9)的中心孔投影的孔；所述变径腔朝向伸出端的方向径向截面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述导入腔的插入端(4)的孔为具有同一中心点的圆形孔和长条孔的组合，所述长条孔的两端分别伸出所述圆形孔，所述长条孔适于插入所述斜圈弹簧(15)，所述圆形孔适于插入所述顶杆(3)。

4.根据权利要求3所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述长条孔沿着导入腔朝向伸出端的方向延伸，长条孔的长度沿着所述变径腔逐渐缩小，所述长条孔在变径腔内的延伸路径所形成的通道包括锥形通道(6)；

所述圆形孔沿着所述导入腔朝向所述伸出端的方向进行延伸时，圆形孔的直径不变，所述圆形孔在导入腔内的延伸路径所形成的通道为圆形通道(7)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述导入座(1)为透明材质。

6.根据权利要求5所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述导入座(1)在导入腔的伸出端处设有圆形插槽(5)，所述圆形插槽(5)的内径等于电接触件(9)的外壳外径。

7.根据权利要求3或4所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述顶杆(3)还具有杆柄(14)，所述杆柄(14)连接在杆身(13)的一端，所述杆柄(14)的直径大于所述导入腔的圆形通道(7)的直径。

8.根据权利要求7所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述导入腔的圆形通道(7)的长度为L1，所述电接触件(9)的中心孔第二端(12)与斜圈弹簧安装位置(11)的长度为L2，所述杆身(13)的长度小于或等于L1+L2的长度。

9.根据权利要求8所述的用于斜圈弹簧的装配工装，其特征在于，所述杆身(13)的长度小于L1+L2的长度范围为：0.05-0.1mm。

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