CN213615837U - 自动化电力金具打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业机械技术领域，且公开了自动化电力金具打磨设备，包括电力金具传送及辅助固定装置、圆孔和电机，电力金具传送及辅助固定装置包括支撑板一，支撑板一的左侧上端开设有环形槽，支撑板一的中段开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有支撑杆，支撑杆的右侧面固定连接有滚轴，滚轴的圆周侧面活动连接有传送皮带，支撑杆的左侧面固定连接有电机；电力金具传送及辅助固定装置的正面设置有电力金具打磨装置；电力金具传送及辅助固定装置的正面设置有电力金具收集及暂存装置，因为防滑板的上方设置有两处打磨滚轴，前端的打磨滚轴上的打磨齿更加精细，有利于减小毛刺的残留，增加了产品合格率。

Description

自动化电力金具打磨设备

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，具体为自动化电力金具打磨设备。

背景技术

打磨，是指磨或擦工件表面，使工件光滑精致打磨工作台广泛应用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用，在电力金具的加工过程中，通常需要对电力金具进行打磨，使金属表面更加光滑。

然而传统的打磨设备自动化程度较低，设备结构存在缺陷，导致成品一次合格率相对较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动化电力金具打磨设备，具备自动化程度较高、设计合理等优点，解决了成品一次加工合格率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化程度较高的目的，本发明提供如下技术方案：自动化电力金具打磨设备，包括电力金具传送及辅助固定装置、圆孔和电机，所述电力金具传送及辅助固定装置包括支撑板一，所述支撑板一的左侧上端开设有环形槽，所述支撑板一的中段开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧面固定连接有滚轴，所述滚轴的圆周侧面活动连接有传送皮带，所述支撑杆的左侧面固定连接有电机；

所述电力金具传送及辅助固定装置的正面设置有电力金具打磨装置；

所述电力金具传送及辅助固定装置的正面设置有电力金具收集及暂存装置。

优选的，所述电力金具打磨装置包括支撑板二和防滑板，所述支撑板二的上表面固定连接有载物台一，所述载物台一的上表面固定连接有防滑板，所述载物台一的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面转动连接有打磨滚轴。

优选的，所述电力金具收集及暂存装置包括支撑板三、矩形挡板、凹槽一和凹槽二，所述支撑板三的上表面固定连接有载物台二，所述载物台二的后面固定连接有滑落板，所述载物台二的上表面边缘固定连接有矩形挡板,所述滑落板的上表面开设有凹槽一，所述矩形挡板的上表面开设有凹槽二。

优选的，所述升降及辅助压紧装置包括固定块，所述固定块的下表面固定连接有气动杆，所述气动杆的下表面固定连接有连接环，所述防滑板的后面上端正对滚轴的圆周侧面，且高度与电力金具传送及辅助固定装置中段的传送皮带高度保持一致，所述滑落板的后面固定连接防滑板的正面上端，所述连接环内壁转动连接支撑杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了自动化电力金具打磨设备，具备以下有益效果：

1、该自动化电力金具打磨设备，通过将合适尺寸待打磨的条状或板状的电力金具放入电力金具传送及辅助固定装置的后端，接通电机的开关，设备开始进入待工作状态，待打磨的电力金具前端放置在支撑板一中段的传送皮带的上表面，打开固定块的开关，这时气动杆向下移动伸长，带动连接环向下移动，当连接环内壁转动连接的滚轴表面活动连接的传送皮带向下施加压力能确保待打磨的工件固定后，关闭固定块的开关，启动电机，这样待打磨的工件就会向前方匀速移动，待工件进入电力金具打磨装置的位置后，启动打磨滚轴的开关，打磨滚轴开始匀速转动，当工件与打磨滚轴的圆周侧面接触时，打磨工序开始进行，因为防滑板的上方设置有两处打磨滚轴，前端的打磨滚轴上的打磨齿更加精细，这样能确保工件打磨后更光滑，减小毛刺的残留，增加产品合格率。

2、该自动化电力金具打磨设备，通过防滑板的设置能一定程度吸收打磨过程中产生的能量，减轻震动的幅度，降低工件打磨过程中产生的尺寸误差，延长设备的使用寿命。

3、该自动化电力金具打磨设备，通过支撑板一上端设置的升降及辅助压紧装置除了能配合电力金具传送及辅助固定装置上端设置的支撑杆、滚轴和传送皮带传送代加工的工件，还能防止工件在打磨过程中发生晃动，起到固定作用，确保打磨工序能正常进行。

4、滑落板上表面开设的凹槽一和矩形挡板上表面开设的凹槽二能有效分离打磨过程中产生的毛刺废渣等，方便对打磨后的电力金具进一步清洁，在打磨过程中会产生较高的温度，电力金具收集及暂存装置的设置能给工件提供一个冷却降温的时间和载具，降温冷却后方便使用者收集，降低了使用者接触高温工件被烫伤的风险。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中B处局部放大示意图；

图3为本发明电力金具打磨装置结构示意图；

图4为本发明电力金具收集及暂存装置结构示意图；

图5为本发明图1中A处局部放大示意图。

图中：1电力金具传送及辅助固定装置、101支撑板一、102环形槽、103圆孔、104支撑杆、105滚轴、106传送皮带、107电机、2电力金具打磨装置、201支撑板二、202载物台一、203防滑板、204固定板、205打磨滚轴、3电力金具收集及暂存装置、301支撑板三、302载物台二、303滑落板、304矩形挡板、305凹槽一、306凹槽二、4升降及辅助压紧装置、401固定块、402气动杆、403连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供如下技术方案：自动化电力金具打磨设备，包括电力金具传送及辅助固定装置1、圆孔103和电机107，电力金具传送及辅助固定装置1包括支撑板一101，支撑板一101的左侧上端开设有环形槽102，支撑板一101的中段开设有圆孔103，圆孔103的内壁转动连接有支撑杆104，支撑杆104的右侧面固定连接有滚轴105，滚轴105的圆周侧面活动连接有传送皮带106，支撑杆104的左侧面固定连接有电机107；

电力金具传送及辅助固定装置1的正面设置有电力金具打磨装置2；

电力金具传送及辅助固定装置1的正面设置有电力金具收集及暂存装置3。

电力金具打磨装置2包括支撑板二201和防滑板203，支撑板二201的上表面固定连接有载物台一202，载物台一202的上表面固定连接有防滑板203，载物台一202的左侧面固定连接有固定板204，固定板204的右侧面转动连接有打磨滚轴205，电力金具收集及暂存装置3包括支撑板三301、矩形挡板304、凹槽一305和凹槽二306，支撑板三301的上表面固定连接有载物台二302，载物台二302的后面固定连接有滑落板303，载物台二302的上表面边缘固定连接有矩形挡板304,滑落板303的上表面开设有凹槽一305，矩形挡板304的上表面开设有凹槽二306，升降及辅助压紧装置4包括固定块401，固定块401的下表面固定连接有气动杆402，气动杆402的下表面固定连接有连接环403，防滑板203的后面上端正对滚轴105的圆周侧面，且高度与电力金具传送及辅助固定装置1中段的传送皮带106高度保持一致，滑落板303的后面固定连接防滑板203的正面上端，连接环403内壁转动连接支撑杆104。

在使用时，将合适尺寸待打磨的条状或板状的电力金具放入电力金具传送及辅助固定装置1的后端，接通电机107的开关，设备开始进入待工作状态，待打磨的电力金具前端放置在支撑板一101中段的传送皮带106的上表面，打开固定块401的开关，这时气动杆402向下移动伸长，带动连接环403向下移动，当连接环403内壁转动连接的滚轴105表面活动连接的传送皮带106向下施加压力能确保待打磨的工件固定后，关闭固定块401的开关，启动电机107，这样待打磨的工件就会向前方匀速移动，待工件进入电力金具打磨装置2的位置后，启动打磨滚轴205的开关，打磨滚轴205开始匀速转动，当工件与打磨滚轴205的圆周侧面接触时，打磨工序开始进行，因为防滑板203的上方设置有两处打磨滚轴205，前端的打磨滚轴205上的打磨齿更加精细，这样能确保工件打磨后更光滑，减小毛刺的残留，增加产品合格率，在打磨时会会产生规律性的震动，防滑板203的设置能一定程度吸收打磨过程中产生的能量，减轻震动的幅度，降低工件打磨过程中产生的尺寸误差，延长设备的使用寿命，支撑板一101上端设置的升降及辅助压紧装置4除了能配合电力金具传送及辅助固定装置1上端设置的支撑杆104、滚轴105和传送皮带106传送代加工的工件，还能防止工件在打磨过程中发生晃动，起到固定作用，确保打磨工序能正常进行，打磨完成后，控制打磨滚轴205内电机的转动速度，将打磨好的工件通过打磨滚轴205缓慢向前推动，最终工件会沿着滑落板303滑落到矩形挡板304的上表面，完成加工流程，矩形挡板304的设置方便使用者收集加工完成后的电力金具，滑落板303上表面开设的凹槽一305和矩形挡板304上表面开设的凹槽二306能有效分离打磨过程中产生的毛刺废渣等，方便对打磨后的电力金具进一步清洁，在打磨过程中会产生较高的温度，电力金具收集及暂存装置3的设置能给工件提供一个冷却降温的时间和载具，降温冷却后方便使用者收集，降低了使用者接触高温工件被烫伤的风险，升降及辅助压紧装置4的设置解决了使用者需要手工控制加工件的环节，节省了劳动力，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动化电力金具打磨设备，包括电力金具传送及辅助固定装置（1）、圆孔（103）和电机（107），其特征在于：所述电力金具传送及辅助固定装置（1）包括支撑板一（101），所述支撑板一（101）的左侧上端开设有环形槽（102），所述支撑板一（101）的中段开设有圆孔（103），所述圆孔（103）的内壁转动连接有支撑杆（104），所述支撑杆（104）的右侧面固定连接有滚轴（105），所述滚轴（105）的圆周侧面活动连接有传送皮带（106），所述支撑杆（104）的左侧面固定连接有电机（107）；

所述电力金具传送及辅助固定装置（1）的正面设置有电力金具打磨装置（2）；

所述电力金具传送及辅助固定装置（1）的正面设置有电力金具收集及暂存装置（3）。

2.根据权利要求1所述的自动化电力金具打磨设备，其特征在于：所述电力金具打磨装置（2）包括支撑板二（201）和防滑板（203），所述支撑板二（201）的上表面固定连接有载物台一（202），所述载物台一（202）的上表面固定连接有防滑板（203），所述载物台一（202）的左侧面固定连接有固定板（204），所述固定板（204）的右侧面转动连接有打磨滚轴（205）。

3.根据权利要求1所述的自动化电力金具打磨设备，其特征在于：所述电力金具收集及暂存装置（3）包括支撑板三（301）、矩形挡板（304）、凹槽一（305）和凹槽二（306），所述支撑板三（301）的上表面固定连接有载物台二（302），所述载物台二（302）的后面固定连接有滑落板（303），所述载物台二（302）的上表面边缘固定连接有矩形挡板（304）,所述滑落板（303）的上表面开设有凹槽一（305），所述矩形挡板（304）的上表面开设有凹槽二（306）。

4.根据权利要求1所述的自动化电力金具打磨设备，其特征在于：所述支撑板一（101）上设置有升降及辅助压紧装置（4），所述升降及辅助压紧装置（4）包括固定块（401），所述固定块（401）的下表面固定连接有气动杆（402），所述气动杆（402）的下表面固定连接有连接环（403）。

5.根据权利要求2所述的自动化电力金具打磨设备，其特征在于：所述防滑板（203）的后面上端正对滚轴（105）的圆周侧面，且高度与电力金具传送及辅助固定装置（1）中段的传送皮带（106）高度保持一致。

6.根据权利要求3所述的自动化电力金具打磨设备，其特征在于：所述滑落板（303）的后面固定连接防滑板（203）的正面上端。

7.根据权利要求4所述的自动化电力金具打磨设备，其特征在于：所述连接环（403）内壁转动连接支撑杆（104）。

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