CN213615405U - 一种移动龙门式数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动龙门式数控车床，包括跟刀架主体，所述跟刀架主体的外表面均匀固定安装有三个连接外杆，所述跟刀架主体的一侧表面活动安装有装夹旋钮，所述装夹旋钮的端部插接在跟刀架主体的内部且端部外侧固定安装有装夹动力齿轮，所述装夹动力齿轮的一侧设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环的外表面固定安装有两个隔离支撑环，所述连接外杆的中间贯穿活动设置有伸缩装夹杆。本实用新型通过安装有装夹旋钮、装夹动力齿轮、传动齿轮环、旋转摩擦轮、螺纹套管和伸缩装夹杆可以保证用于对管件进行支撑、装夹的部件进行同步的动作，保证管件的中心轴线处于水平位置，不会出现偏移，保证加工顺利进行和加工后产品的尺寸。

Description

一种移动龙门式数控车床

技术领域

本实用新型涉及龙门式数控车床技术领域，具体为一种移动龙门式数控车床。

背景技术

随着社会经济的快速发展，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

但是，现有的龙门式数控车床的跟刀架用于对部件进行固定的部件是独立进行运转，在对工件进行装夹时工件容易出现偏斜；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种移动龙门式数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动龙门式数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有的龙门式数控车床的跟刀架用于对部件进行固定的部件是独立进行运转，在对工件进行装夹时工件容易出现偏斜等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动龙门式数控车床，包括跟刀架主体，所述跟刀架主体的外表面均匀固定安装有三个连接外杆，所述跟刀架主体的一侧表面活动安装有装夹旋钮，所述装夹旋钮的端部插接在跟刀架主体的内部且端部外侧固定安装有装夹动力齿轮，所述装夹动力齿轮的一侧设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环的外表面固定安装有两个隔离支撑环，所述连接外杆的中间贯穿活动设置有伸缩装夹杆，所述伸缩装夹杆的一端贯穿活动插接在跟刀架主体的内部，所述伸缩装夹杆插接在跟刀架主体的端部外侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧固定安装有旋转摩擦轮，所述伸缩装夹杆的外端活动设置有支撑滚轮。

优选的，所述隔离支撑环的外侧均匀活动镶嵌设置有若干个滚珠，所述滚珠突出隔离支撑环的部分与跟刀架主体的内侧贴合。

优选的，所述传动齿轮环与旋转摩擦轮接触的侧面表面十分粗糙，所述传动齿轮环与旋转摩擦轮滑动摩擦连接。

优选的，所述螺纹套管的内侧表面与伸缩装夹杆的外表面均设置有完全相同的螺纹，所述螺纹套管与伸缩装夹杆通过螺纹连接。

优选的，所述支撑滚轮的中间贯穿安装有支撑轴销，所述支撑轴销的两端外侧安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮固定安装在伸缩装夹杆的外端表面。

优选的，所述隔离支撑环的一侧与传动齿轮环的一侧完全贴合，所述隔离支撑环与传动齿轮环通过一体化铸造成型。

优选的，所述伸缩装夹杆活动插接在连接外杆的端部外侧设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在伸缩装夹杆的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要进行装夹的工件穿过跟刀架主体的中间，进行扶持，然后对装夹旋钮进行转动，装夹旋钮旋转时会通过带动装夹动力齿轮旋转使得和装夹动力齿轮啮合的传动齿轮环进行同步转动，而传动齿轮环转动时会通过和旋转摩擦轮之间的摩擦使得旋转摩擦轮进行同步旋转，而旋转摩擦轮旋转时会通过带动螺纹套管转动使得螺纹套管与伸缩装夹杆之间进行摩擦，此时伸缩装夹杆会在在螺纹套管的摩擦下沿着螺纹套管的轴线进行移动，带动支撑滚轮向工件进行贴合，直至支撑滚轮与工件紧密接触，可以保证用于对管件进行支撑、装夹的部件进行同步的动作，保证管件的中心轴线处于水平位置，不会出现偏移，保证加工顺利进行和加工后产品的尺寸；

2、本实用新型通过在工件装夹完毕后启动加床进行运转，此时工件随着机床的动力机构进行旋转，此时由于工件的摩擦会带动与其贴合的支撑滚轮同步旋转，由于支撑滚轮非固定与伸缩装夹杆进行连接，使得装置在对工件进行装夹的同时，不会对工件的正常加工造成不利的影响，保证加工顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型跟刀架主体的剖视图；

图3为本实用新型装夹动力齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构示意图。

图中：1、跟刀架主体；2、装夹旋钮；3、传动齿轮环；4、连接外杆；5、装夹定位块；6、支撑滚轮；7、伸缩装夹杆；8、螺纹套管；9、旋转摩擦轮；10、装夹动力齿轮；11、隔离支撑环；12、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种移动龙门式数控车床，包括跟刀架主体1，跟刀架主体1的外表面均匀固定安装有三个连接外杆4，跟刀架主体1的一侧表面活动安装有装夹旋钮2，装夹旋钮2的端部插接在跟刀架主体1的内部且端部外侧固定安装有装夹动力齿轮10，装夹动力齿轮10的一侧设置有传动齿轮环3，传动齿轮环3的外表面固定安装有两个隔离支撑环11，连接外杆4的中间贯穿活动设置有伸缩装夹杆7，伸缩装夹杆7的一端贯穿活动插接在跟刀架主体1的内部，伸缩装夹杆7插接在跟刀架主体1的端部外侧设置有螺纹套管8，螺纹套管8的外侧固定安装有旋转摩擦轮9，伸缩装夹杆7的外端活动设置有支撑滚轮6。

进一步的，隔离支撑环11的外侧均匀活动镶嵌设置有若干个滚珠12，滚珠12突出隔离支撑环11的部分与跟刀架主体1的内侧贴合。

通过采用上述技术方案，滚珠12将隔离支撑环11与跟刀架主体1进行相互隔离，减少隔离支撑环11与跟刀架主体1之间的摩擦阻力，方便隔离支撑环11进行自由旋转。

进一步的，传动齿轮环3与旋转摩擦轮9接触的侧面表面十分粗糙，传动齿轮环3与旋转摩擦轮9滑动摩擦连接。

通过采用上述技术方案，完全粗糙的接触面在传动齿轮环3旋转时可以顺利的带动旋转摩擦轮9转动，使得旋转摩擦轮9带动螺纹套管8同步旋转。

进一步的，螺纹套管8的内侧表面与伸缩装夹杆7的外表面均设置有完全相同的螺纹，螺纹套管8与伸缩装夹杆7通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹套管8在旋转时可以顺着的带动伸缩装夹杆7顺着其轴线进行移动，使得伸缩装夹杆7带动支撑滚轮6向工件贴合对工件进行装夹固定。

进一步的，支撑滚轮6的中间贯穿安装有支撑轴销，支撑轴销的两端外侧安装有支撑滚轮6，支撑滚轮6固定安装在伸缩装夹杆7的外端表面。

通过采用上述技术方案，装夹定位块5方便对支撑滚轮6进行定位和支撑，使得伸缩装夹杆7可以带动支撑滚轮6同步移动，且不影响支撑滚轮6的旋转。

进一步的，隔离支撑环11的一侧与传动齿轮环3的一侧完全贴合，隔离支撑环11与传动齿轮环3通过一体化铸造成型。

通过采用上述技术方案，一体化铸造成型的部件整体连接稳定，具有很好的机械强度，且不会轻易出现损坏、制造方便、成本低。

进一步的，伸缩装夹杆7活动插接在连接外杆4的端部外侧设置有限位板，限位板通过焊接固定在伸缩装夹杆7的端部。

通过采用上述技术方案，限位板可以限制伸缩装夹杆7的行程，避免伸缩装夹杆7与连接部件出现脱离，导致装置出现故障，影响装置正常使用。

工作原理：使用时，首先将需要进行装夹的工件穿过跟刀架主体1的中间，进行扶持，然后对装夹旋钮2进行转动，装夹旋钮2旋转时会通过带动装夹动力齿轮10旋转使得和装夹动力齿轮10啮合的传动齿轮环3进行同步转动，而传动齿轮环3转动时会通过和旋转摩擦轮9之间的摩擦使得旋转摩擦轮9进行同步旋转，而旋转摩擦轮9旋转时会通过带动螺纹套管8转动使得螺纹套管8与伸缩装夹杆7之间进行摩擦，此时伸缩装夹杆7会在在螺纹套管8的摩擦下沿着螺纹套管8的轴线进行移动，带动支撑滚轮6向工件进行贴合，直至支撑滚轮6与工件紧密接触，可以保证用于对管件进行支撑、装夹的部件进行同步的动作，保证管件的中心轴线处于水平位置，不会出现偏移，保证加工顺利进行和加工后产品的尺寸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种移动龙门式数控车床，包括跟刀架主体，其特征在于：所述跟刀架主体的外表面均匀固定安装有三个连接外杆，所述跟刀架主体的一侧表面活动安装有装夹旋钮，所述装夹旋钮的端部插接在跟刀架主体的内部且端部外侧固定安装有装夹动力齿轮，所述装夹动力齿轮的一侧设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环的外表面固定安装有两个隔离支撑环，所述连接外杆的中间贯穿活动设置有伸缩装夹杆，所述伸缩装夹杆的一端贯穿活动插接在跟刀架主体的内部，所述伸缩装夹杆插接在跟刀架主体的端部外侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧固定安装有旋转摩擦轮，所述伸缩装夹杆的外端活动设置有支撑滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种移动龙门式数控车床，其特征在于：所述隔离支撑环的外侧均匀活动镶嵌设置有若干个滚珠，所述滚珠突出隔离支撑环的部分与跟刀架主体的内侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种移动龙门式数控车床，其特征在于：所述传动齿轮环与旋转摩擦轮接触的侧面表面十分粗糙，所述传动齿轮环与旋转摩擦轮滑动摩擦连接。

4.根据权利要求1所述的一种移动龙门式数控车床，其特征在于：所述螺纹套管的内侧表面与伸缩装夹杆的外表面均设置有完全相同的螺纹，所述螺纹套管与伸缩装夹杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种移动龙门式数控车床，其特征在于：所述支撑滚轮的中间贯穿安装有支撑轴销，所述支撑轴销的两端外侧安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮固定安装在伸缩装夹杆的外端表面。

6.根据权利要求1所述的一种移动龙门式数控车床，其特征在于：所述隔离支撑环的一侧与传动齿轮环的一侧完全贴合，所述隔离支撑环与传动齿轮环通过一体化铸造成型。

7.根据权利要求1所述的一种移动龙门式数控车床，其特征在于：所述伸缩装夹杆活动插接在连接外杆的端部外侧设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在伸缩装夹杆的端部。

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