CN213614641U - 一种新型走丝切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型走丝切割机，包括工作台水箱和机箱，所述机箱与所述工作台水箱之间密封安装有导线管，所述机箱内部安装有驱动电极丝传送的运线组件，所述机箱外侧安装有用于对电极丝进行辅助运输并对电极丝进行导向的穿线组件，所述穿线组件伸入所述机箱内部，并通过所述导线管伸入所述工作台水箱内部，所述机箱靠近所述工作台水箱的侧壁表面安装有连接架。有益效果在于：设备能够在对工件进行切割过程中，通过将穿线组件和导线管伸入安装架底部，当电极丝对工件切割后，能够直接浸泡在工作液进行运输，提高与工作液的接触时间，使其充分降温，进而提高电极丝的使用寿命，减少因电极丝产生的维修次数，便于使用。

Description

一种新型走丝切割机

技术领域

本实用新型涉及中走丝线切割设备技术领域，尤其是涉及一种新型走丝切割机。

背景技术

中走丝线切其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

现有技术中，中走丝线切割机在使用过程中，电极丝在对工件切割时，会通过工作液进行降温和冲刷废屑，以防止高温或铁屑影响电极丝的使用寿命，而电极丝在切割过程中，运输速度较快，与工作液的接触时间短，从而电极丝在对工件切割后无法进行充分的降温操作，进而会影响电极丝的使用寿命，于此同时在电极丝损坏后，需经常性的进行更换操作，影响正常工作进程。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型走丝切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型走丝切割机，包括工作台水箱和机箱，所述机箱与所述工作台水箱之间密封安装有导线管，所述机箱内部安装有驱动电极丝传送的运线组件，所述机箱外侧安装有用于对电极丝进行辅助运输并对电极丝进行导向的穿线组件，所述穿线组件伸入所述机箱内部，并通过所述导线管伸入所述工作台水箱内部，所述机箱靠近所述工作台水箱的侧壁表面安装有连接架，所述连接架位于所述工作台水箱上方，且所述连接架外侧设置有用于流通工作液的连通管，所述工作台水箱顶部呈开口结构，所述工作台水箱顶部对称设置有用于对飞溅的工作液进行遮挡的弹性收卷帘，所述连接架底部安装有用于对所述弹性收卷帘的帘布进行限位的限位架，所述连通管与所述限位架相连接，所述连接架外侧安装有用于对所述电极丝进行张紧的收紧组件，所述工作台水箱内部安装有安装架，所述导线管伸入所述安装架底部。

进一步的，所述收紧组件包括承载架和旋转臂，所述承载架安装在所述连接架上方，所述承载架前端面安装有滑动导轨三，所述滑动导轨三外侧滑动安装有滑动架三，所述滑动架三前端面安装有导线辊三，所述旋转臂通过连接轴安装在所述连接架外侧，所述旋转臂靠近所述滑动导轨三的一端设置有滑动槽，所述导线辊三位于所述滑动槽内部，所述旋转臂的另一端设置有导线辊四，所述承载架顶端安装有导线轮，所述导线轮外侧设置有拉拽线，所述拉拽线两端分别连接有所述滑动架三和配重块，所述配重块位于所述承载架后方。

进一步的，所述承载架呈“T”字型结构，所述承载架顶部两端对称设置有导线轮。

进一步的，所述导线辊三与所述滑动槽间隙配合。

进一步的，所述工作台水箱底面安装有滑动座二，所述滑动座二底面通过滑动架二安装在滑动导轨二上方。

进一步的，所述机箱底面安装有滑动座一，所述滑动座一底面通过滑动架一安装在滑动导轨一上方。

进一步的，所述滑动导轨二和所述滑动导轨一均设置有两个，每个所述滑动导轨二和所述滑动导轨一上分别设置有两个所述滑动架二和所述滑动架一。

进一步的，所述工作台水箱靠近所述机箱的侧壁底部位置安装有密封伸缩架，所述导线管穿过所述密封伸缩架且伸入所述工作台水箱内部。

进一步的，所述安装架内部位于所述导线管端部位置设置有导线辊二，所述连接架外侧安装有与所述导线辊二竖直对应的导线辊一。

进一步的，所述工作台水箱前端面顶部位置为开口结构，所述工作台水箱前端开口处安装有活动板，所述活动板位于所述安装架上方。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该一种新型走丝切割机能够在对工件进行切割过程中，通过将穿线组件和导线管伸入安装架底部，当电极丝对工件切割后，能够直接浸泡在工作液进行运输，提高与工作液的接触时间，使其充分降温，进而提高电极丝的使用寿命，减少因电极丝产生的维修次数，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的空间立体视图；

图4是本实用新型的A-A剖视图；

图5是本实用新型的B-B剖视图；

图6是本实用新型的收紧组件空间立体视图；

图7是本实用新型的收紧组件主视图；

图8是本实用新型的运线组件左视剖视图；

图9是本实用新型的同步导线架立体视图；

图10是本实用新型的穿线组件主视剖视图。

附图标记说明如下：

1、滑动架二；2、滑动座二；3、滑动导轨二；4、工作台水箱；401、活动板；5、连接架；501、连通管；6、导线辊一；7、收紧组件；701、滑动导轨三；702、承载架；703、滑动架三；704、旋转臂；705、导线轮；706、配重块；707、导线辊四；708、连接轴；709、滑动槽；7010、拉拽线；7011、导线辊三；8、穿线组件；801、拉线器；802、导向管；803、支撑杆；804、钢丝绳；805、磁力球；9、运线组件；901、传动皮带；902、小带轮；903、固定架一；904、绕线筒；905、固定架二；906、旋转电机；907、固定架三；908、丝杠；909、大带轮；9011、辅助导线辊；9012、导向滑轨；9013、导向滑动架；10、机箱；11、滑动座一；12、滑动架一；13、滑动导轨一；14、导线管；15、密封伸缩架；16、弹性收卷帘；17、限位架；18、安装架；19、导线辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，一种新型走丝切割机，包括工作台水箱4和机箱10，机箱10与工作台水箱4之间密封安装有导线管14，机箱10内部安装有驱动电极丝传送的运线组件9，机箱10外侧安装有用于对电极丝进行辅助运输并对电极丝进行导向的穿线组件8，穿线组件8伸入机箱10内部，并通过导线管14伸入工作台水箱4内部，机箱10靠近工作台水箱4的侧壁表面安装有连接架5，连接架5位于工作台水箱4上方，且连接架5外侧设置有用于流通工作液的连通管501，工作台水箱4顶部呈开口结构，工作台水箱4顶部对称设置有用于对飞溅的工作液进行遮挡的弹性收卷帘16，连接架5底部安装有用于对弹性收卷帘16的帘布进行限位的限位架17，连通管与限位架17相连接，连接架5外侧安装有用于对电极丝进行张紧的收紧组件7，工作台水箱4内部安装有安装架18，导线管14伸入安装架18底部，且导向管802伸入工作台水箱4的一端安装有隔渣结构，能够防止废屑经导向管802进入机箱10内，避免废屑对运线组件9的正常工作造成影响；

运线组件9包括固定架一903、固定架二905和固定架三907，固定架一903、固定架二905、固定架三907均固定安装在机箱10内，固定架二905上方安装有旋转电机906，旋转电机906的输出端竖直向下且安装有传动轴，传动轴外侧安装有绕线筒904，绕线筒904位于固定架一903和固定架二905之间，传动轴底部伸入固定架一903内且安装有小带轮902，固定架三907内部通过轴承安装有丝杠908，丝杠908底部安装有与小带轮902相对应的大带轮909，大带轮909与小带轮902之间设置有传动皮带901，丝杠908外侧通过螺纹安装有同步导线架，同步导线架两端伸出固定架三907，且均安装有用于对绕线筒904的电极丝进行同步导向的辅助导线辊9011，同步导线架远离绕线筒904的一侧安装有导向滑动架9013，固定架三907内安装有用于配合导向滑动架9013对同步导线架进行导向的导向导轨，进行运线时，旋转电机906带动传动轴转动，使得绕线筒904转动将电极丝送出，此时小带轮902同步转动，通过传动皮带901带动大带轮909转动，大带轮909带动丝杠908在固定架三907内旋转，由于同步导线架与丝杠908螺纹连接，同步导线架在导向导轨和导向滑动架9013的导向作用下沿丝杠908移动，通过旋转电机906的正反转动作，使得同步导线架带动辅助导线辊9011对从绕线筒904送出的线或绕回绕线筒904的线进行导向，使电极丝均匀缠绕在绕线筒904表面；

穿线组件8包括支撑杆803，支撑杆803固定安装在机箱10外侧，支撑杆803外侧安装有导向管802，导向管802伸入机箱10内，且通过导线管14通入工作台水箱4内，导线管14外侧滑动安装有拉线器801，拉线器801呈钩状，导向管802内部插装有钢丝绳804，导向管802远离导线管14的一端安装有用于驱动钢丝绳804在导向管802内滑动的驱动装置，导向管802表面设置有滑动槽，拉线器通过连接块与钢丝绳相连接，连接块位于滑动槽内，进行穿线时，驱动装置带动钢丝绳804在导向管802内滑动，从而通过连接块带动拉线器在导向管外侧滑动，进而拉动电极丝沿导向管802移动，实现穿线操作；

机箱10内部安装有五个导线辊，其中一个导线辊位于机箱10顶部位置与导线辊一6相对应，剩余导线辊位于机箱10底部，且其中一个导向管802与导线辊二19相对应，用于防止电极丝在运输过程中的摩擦或折弯现象。

本实施例中，收紧组件7包括承载架702和旋转臂704，承载架702安装在连接架5上方，承载架702前端面安装有滑动导轨三701，滑动导轨三701外侧滑动安装有滑动架三703，滑动架三703前端面安装有导线辊三7011，旋转臂704通过连接轴708安装在连接架5外侧，旋转臂704靠近滑动导轨三701的一端设置有滑动槽709，导线辊三7011位于滑动槽709内部，旋转臂704的另一端设置有导线辊四707，承载架702顶端安装有导线轮705，导线轮705外侧设置有拉拽线7010，拉拽线7010两端分别连接有滑动架三703和配重块706，配重块706位于承载架702后方，电极丝在穿线组件8和运线组件9的作用下进行运输的过程中，导线辊三7011和导线辊四707对电极丝的运输进行导向，当滑动架三703在滑动导轨三701外侧滑动过程中，能够通过旋转臂704在滑动槽709内滑动，带动旋转臂704绕连接轴708旋转，在此过程中，配重块706通过拉拽线7010向上拉动滑动架三703，电极丝通过导线辊三7011和导线辊四707向下拉动滑动架三703，从而实现对电极丝的张紧。

本实施例中，承载架702呈“T”字型结构，承载架702顶部两端对称设置有导线轮705，这样设置能够保证配重块706在拉拽滑动架三703时，提高配重块706的移动稳定性。

本实施例中，导线辊三7011与滑动槽709间隙配合，这样设置能够提高导线辊三7011在滑动槽709内的滑动稳定性，进而提高对电极丝的张紧效果。

本实施例中，工作台水箱4底面安装有滑动座二2，滑动座二2底面通过滑动架二1安装在滑动导轨二3上方，这样设置能够便于在工作台水箱4固定安装后进行位置微调，方便与机箱10进行配合安装，同时便于实现电极丝的运输。

本实施例中，机箱10底面安装有滑动座一11，滑动座一11底面通过滑动架一12安装在滑动导轨一13上方，这样设置能够便于在机箱10固定安装后进行位置微调，方便与工作台水箱4进行配合安装，便于实现电极丝的运输。

本实施例中，滑动导轨二3和滑动导轨一13均设置有两个，且均安装在床身架上，每个滑动导轨二3和滑动导轨一13上分别设置有两个滑动架二1和滑动架一12，这样设置能够提高滑动座二2在滑动导轨二3上的滑动稳定性以及滑动座一11在滑动导轨一13外侧的滑动稳定性。

本实施例中，工作台水箱4靠近机箱10的侧壁底部位置安装有密封伸缩架15，导线管14穿过密封伸缩架15且伸入工作台水箱4内部，这样设置能够在机箱10和工作台水箱4进行位置微调时，能够在不拆卸的情况下，通过密封伸缩架15实现导线管14的位置微调，方便使用。

本实施例中，安装架18内部位于导线管14端部位置设置有导线辊二19，连接架5外侧安装有与导线辊二19竖直对应的导线辊一6，这样设置能够使得电极丝在切割时保持竖直，进而提高电极丝的切割精度。

本实施例中，工作台水箱4前端面顶部位置为开口结构，工作台水箱4前端开口处安装有活动板401，活动板401位于安装架18上方，这样设置能够通过拆卸活动板401，实现切割工件的安装和拆除。

使用时，将待切割工件固定安装在安装架18上，将电极丝安装在装置上，将弹性收卷帘16拉出，并通过限位架17进行限位，工作液通过连通管501从连接架5导入限位架17内，并流入工作台水箱4中，将导线管14淹没后，装置开始进行切割操作，切割时，运线组件9将电极丝运出，电极丝经收紧组件7收紧后，通过导线辊一6和导线辊二19以及穿线组件8后缠绕在运线组件9内，电极丝在导线辊一6和导线辊二19之间对待切割工件进行切割，工作液对切割工件和电极丝进行冲刷清洗和降温，穿线组件8通过导线管14将电极丝运送至运线组件9上，重复上述动作即可完成线切操作。

实施例二：

本实施例中，与实施例一的区别在于：限位架17底部安装有连接杆，连接杆底部安装有导线辊五，导线辊五与导线辊一和导线辊二相对应，且导线辊五靠近导线辊二，这样设置能够通过导线辊五进行导向，提高电极丝对工件的切割精度，同时，方便对电极丝进行导向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型走丝切割机，其特征在于：包括工作台水箱(4)和机箱(10)，所述机箱(10)与所述工作台水箱(4)之间密封安装有导线管(14)，所述机箱(10)内部安装有驱动电极丝传送的运线组件(9)，所述机箱(10)外侧安装有用于对电极丝进行辅助运输并对电极丝进行导向的穿线组件(8)，所述穿线组件(8)伸入所述机箱(10)内部，并通过所述导线管(14)伸入所述工作台水箱(4)内部，所述机箱(10)靠近所述工作台水箱(4)的侧壁表面安装有连接架(5)，所述连接架(5)位于所述工作台水箱(4)上方，且所述连接架(5)外侧设置有用于流通工作液的连通管(501)，所述工作台水箱(4)顶部呈开口结构，所述工作台水箱(4)顶部对称设置有用于对飞溅的工作液进行遮挡的弹性收卷帘(16)，所述连接架(5)底部安装有用于对所述弹性收卷帘(16)的帘布进行限位的限位架(17)，所述连通管(501)与所述限位架(17)相连接，所述连接架(5)外侧安装有用于对所述电极丝进行张紧的收紧组件(7)，所述工作台水箱(4)内部安装有安装架(18)，所述导线管(14)伸入所述安装架(18)底部。

2.根据权利要求1所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述收紧组件(7)包括承载架(702)和旋转臂(704)，所述承载架(702)安装在所述连接架(5)上方，所述承载架(702)前端面安装有滑动导轨三(701)，所述滑动导轨三(701)外侧滑动安装有滑动架三(703)，所述滑动架三(703)前端面安装有导线辊三(7011)，所述旋转臂(704)通过连接轴(708)安装在所述连接架(5)外侧，所述旋转臂(704)靠近所述滑动导轨三(701)的一端设置有滑动槽(709)，所述导线辊三(7011)位于所述滑动槽(709)内部，所述旋转臂(704)的另一端设置有导线辊四(707)，所述承载架(702)顶端安装有导线轮(705)，所述导线轮(705)外侧设置有拉拽线(7010)，所述拉拽线(7010) 两端分别连接有所述滑动架三(703)和配重块(706)，所述配重块(706)位于所述承载架(702)后方。

3.根据权利要求2所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述承载架(702)呈“T”字型结构，所述承载架(702)顶部两端对称设置有导线轮(705)。

4.根据权利要求2所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述导线辊三(7011)与所述滑动槽(709)间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述工作台水箱(4)底面安装有滑动座二(2)，所述滑动座二(2)底面通过滑动架二(1)安装在滑动导轨二(3)上方。

6.根据权利要求5所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述机箱(10)底面安装有滑动座一(11)，所述滑动座一(11)底面通过滑动架一(12)安装在滑动导轨一(13)上方。

7.根据权利要求6所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述滑动导轨二(3)和所述滑动导轨一(13)均设置有两个，每个所述滑动导轨二(3)和所述滑动导轨一(13)上分别设置有两个所述滑动架二(1)和所述滑动架一(12)。

8.根据权利要求1所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述工作台水箱(4)靠近所述机箱(10)的侧壁底部位置安装有密封伸缩架(15)，所述导线管(14)穿过所述密封伸缩架(15)且伸入所述工作台水箱(4)内部。

9.根据权利要求1所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述安装架(18)内部位于所述导线管(14)端部位置设置有导线辊二(19)，所述连接架(5)外侧安装有与所述导线辊二(19)竖直对应的导线辊一(6)。

10.根据权利要求1所述一种新型走丝切割机，其特征在于：所述工作台水箱(4)前端面顶部位置为开口结构，所述工作台水箱(4)前端开口处安装有活动板(401)，所述活动板(401)位于所述安装架(18)上方。

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