CN213614298U - 一种走线架生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及走线架打孔技术领域，具体为一种走线架生产用打孔装置，其可以将装置进行密封，避免产生的碎屑，对人体和环境造成危害和影响，提高安全性和实用性，还可以有效的控制走线架的具体位置，避免走线架发生偏移，影响打孔质量，增强可靠性，包括底板和箱体，底板的顶端与箱体的底端固定连接，箱体的左端和右端分别开设有进料口和出料口，并且箱体的内部底端固定连接有操作台，操作台的顶端左侧固定连接有支撑板，支撑板的右端设置有工作台，工作台的底端与操作台的顶端固定连接，工作台的顶端开设有上下贯通的圆槽，箱体的前端开设有前后贯通的方槽，方槽的内部固定连接有固定架，固定架的内部固定连接有透明挡板。

Description

一种走线架生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及走线架打孔技术领域，具体为一种走线架生产用打孔装置。

背景技术

众所周知，走线架也叫电缆桥架，是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。

中国专利号为CN201820072292.3的实用新型专利公开了一种用于五金软管的打孔装置，其在使用时，通过在空腔内设置了保护块配合弹簧，同时利用拉杆和拉块，使用于五金软管的打孔装置的钻头方便更换，有效的解决了用于五金软管的打孔装置长期加工，钻头容易磨损，而当前的用于五金软管的打孔装 置不方便更换钻头，影响用于五金软管的打孔装置加工效率的问题，通过设置了紧压筒 配合限位板，同时利用小孔和螺钉，使用于五金软管的打孔装置可以将软管固定牢固。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在打孔工作过程中，易产生大量的碎渣，可能掉落在人眼内、导致工作人员眼部受伤，安全性能较差，且掉落在地面上，需要清扫，增加工作人员的工作量，实用性较低，且对带打孔产品的固定不稳定，易发生偏移，影响打孔产品的生产质量，可靠性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以将装置进行密封，避免产生的碎屑，对人体和环境造成危害和影响，提高安全性和实用性，还可以有效的控制走线架的具体位置，避免走线架发生偏移，影响打孔质量，增强可靠性的走线架生产用打孔装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种走线架生产用打孔装置，包括底板和箱体，所述底板的顶端与所述箱体的底端固定连接，箱体的左端和右端分别开设有进料口和出料口，并且箱体的内部底端固定连接有操作台，操作台的顶端左侧固定连接有支撑板，支撑板的右端设置有工作台，工作台的底端与操作台的顶端固定连接，工作台的顶端开设有上下贯通的圆槽，所述操作台的顶端右侧开设有上下贯通的存放槽，存放槽位于圆槽的下方，所述箱体的内部左端上侧固定连接有固定板，固定板的底端左侧和右侧分别开设有方槽和凸型滑槽，方槽的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端延伸至凸型滑槽的内部固定连接有滑块，滑块的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有机械抓手，所述箱体的内部顶端右侧固定连接有固定框，固定框的内部底端安装有电机，所述电机位于圆槽的上方，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底端延伸至固定框的外部，转轴通过轴承与固定框转动连接，转轴的底端固定连接有电动缸，电动缸的底端固定连接有限位块，限位块的底端开设有限位槽，限位槽的内部设置有钻头，所述钻头通过固定螺栓与限位块固定连接，所述电动缸的外部套设有防护罩，防护罩的底端四面位置均固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有连接块，位于左侧和右侧的连接块的底端均开设有左右贯通的曲型槽。

优选的，所述底板的底端四角位置均固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有防滑垫。

优选的，所述箱体的前端开设有前后贯通的方槽，方槽的内部固定连接有固定架，固定架的内部固定连接有透明挡板。

优选的，所述箱体的底端右侧开设有上下贯通的通槽，通槽位于存放槽的下方，通槽的内部固定连接有排料管，排料管的底端延伸至底板的底端固定连接有阀门。

优选的，所述进料口的内部左端和出料口的内部右端均设置有防护帘。

优选的，所述支撑板的前端设置有刻度线。

优选的，所述曲型槽的内部固定连接有挤压垫。

优选的，所述弹簧的外部设置有弹簧套，弹簧套的顶端与防护罩的底端固定连接，弹簧套的底端与连接块的顶端固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种走线架生产用打孔装置，具备以下有益效果：

该走线架生产用打孔装置，通过驱动电动缸，配合电机，使得钻头向下移动并转动，对工作台上的走线架的部位进行打孔，同时防护罩跟随电动缸向下移动，连接块底端与工作台接触，弹簧受到挤压同时曲型槽的内侧壁与走线架接触和箱体的设置，可以将打孔部位和装置进行密封，避免产生的碎屑，对人体和环境造成危害和影响，提高安全性和实用性，通过曲型槽和挤压垫之间的配合使用与机械抓手的设置，还可以有效的控制走线架的具体位置，避免走线架发生偏移，影响打孔质量，增强可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型防护罩和电动缸连接的俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩、连接块和曲型槽等连接的左视结构示意图；

图5为本实用新型前视的结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、操作台；6、支撑板；7、工作台；8、圆槽；9、存放槽；10、固定板；11、方槽；12、凸型滑槽；13、电动伸缩杆；14、滑块；15、连接杆；16、机械抓手；17、固定框；18、电机；19、转轴；20、电动缸；21、限位块；22、钻头；23、固定螺栓；24、防护罩；25、弹簧；26、连接块；27、曲型槽；28、支撑柱；29、防滑垫；30、固定架；31、透明挡板；32、排料管；33、阀门；34、防护帘；35、刻度线；36、挤压垫；37、弹簧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种走线架生产用打孔装置，包括底板1和箱体2，所述底板1的顶端与所述箱体2的底端固定连接，箱体2的左端和右端分别开设有进料口3和出料口4，走线架可以通过料口和出料口4进出箱体2，完成放取，并且箱体2的内部底端固定连接有操作台5，操作台5的顶端左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的右端设置有工作台7，工作台7的底端与操作台5的顶端固定连接，工作台7的顶端开设有上下贯通的圆槽8，所述操作台5的顶端右侧开设有上下贯通的存放槽9，碎渣掉入圆槽8进入存放槽9进行存放，存放槽9位于圆槽8的下方，所述箱体2的内部左端上侧固定连接有固定板10，固定板10的底端左侧和右侧分别开设有方槽11和凸型滑槽12，方槽11的内部固定连接有电动伸缩杆13，控制滑块14在凸型滑槽12内的实际位置，进而改变机械抓手16上走线架的位置，使得打孔间隙相同，电动伸缩杆13的右端延伸至凸型滑槽12的内部固定连接有滑块14，滑块14的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的底端固定连接有机械抓手16，能够有效的对走线架进行固定，所述箱体2的内部顶端右侧固定连接有固定框17，固定框17的内部底端安装有电机18，所述电机18位于圆槽8的上方，电机18的输出端固定连接有转轴19，转轴19的底端延伸至固定框17的外部，转轴19通过轴承与固定框17转动连接，转轴19的底端固定连接有电动缸20，驱动电动缸20，配合电机18，使得钻头22向下移动并转动，完成打孔，电动缸20的底端固定连接有限位块21，限位块21的底端开设有限位槽，限位槽的内部设置有钻头22，作用在走线架指定的打孔位置进行打孔，所述钻头22通过固定螺栓23与限位块21固定连接，便于钻头22的维修和更换，所述电动缸20的外部套设有防护罩24，防止碎渣掉落人眼内和地面上，防护罩24的底端四面位置均固定连接有弹簧25，弹簧25的底端固定连接有连接块26，位于左侧和右侧的连接块26的底端均开设有左右贯通的曲型槽27，对工作上的走线架进行固定。

还需要说明的是，底板1的底端四角位置均固定连接有支撑柱28，支撑柱28的底端固定连接有防滑垫29，对箱体2进行有效的支撑和固定作用，箱体2的前端开设有前后贯通的方槽11，方槽11的内部固定连接有固定架30，固定架30的内部固定连接有透明挡板31，便于透过透明挡板31观察打孔详细情况，箱体2的底端右侧开设有上下贯通的通槽，通槽位于存放槽9的下方，通槽的内部固定连接有排料管32，排料管32的底端延伸至底板1的底端固定连接有阀门33，控住碎渣的排放，进料口3的内部左端和出料口4的内部右端均设置有防护帘34，避免碎渣透过进料口3和出料口4飞溅出箱体2外，支撑板6的前端设置有刻度线35，便于工作人员透过透明挡板31实时观察走线架的打孔情况，曲型槽27的内部固定连接有挤压垫36，适应不同直径的走线架，对其进行固定，弹簧25的外部设置有弹簧套37，弹簧套37的顶端与防护罩24的底端固定连接，弹簧套37的底端与连接块26的顶端固定连接，防止弹簧25弯曲变形，并且能够避免弹簧25内部进入碎渣，影响其正常使用，提高可靠性。

综上所述，该走线架生产用打孔装置，在使用时，首先将该走线架生产用打孔装置放置在所需使用的位置，将带打孔的走线架通过进料口3放至机械抓手16上固定，驱动电动伸缩杆13，使得滑块14在凸型滑槽12内滑动，进而改变走线架的位置，驱动电动缸20，配合电机18，使得钻头22向下移动并转动，对工作台7上的走线架进行打孔，同时防护罩24跟随电动缸20向下移动，连接块26底端与工作台7接触，弹簧25受到挤压同时曲型槽27的内侧壁与走线架接触，起到防护作用，打孔时产生的碎渣掉入到存放槽9内，之后打开阀门33排出，打孔完成将走线架从出料口4取出即可，通过选用型号为Y90S-2的电机18，此电机18为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机18设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，对于电机18的正反转使用，根据专利号为CN106504401B公开的专利可知，电机18的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种走线架生产用打孔装置，包括底板（1）和箱体（2），其特征在于：所述底板（1）的顶端与所述箱体（2）的底端固定连接，箱体（2）的左端和右端分别开设有进料口（3）和出料口（4），并且箱体（2）的内部底端固定连接有操作台（5），操作台（5）的顶端左侧固定连接有支撑板（6），支撑板（6）的右端设置有工作台（7），工作台（7）的底端与操作台（5）的顶端固定连接，工作台（7）的顶端开设有上下贯通的圆槽（8），所述操作台（5）的顶端右侧开设有上下贯通的存放槽（9），存放槽（9）位于圆槽（8）的下方，所述箱体（2）的内部左端上侧固定连接有固定板（10），固定板（10）的底端左侧和右侧分别开设有方槽（11）和凸型滑槽（12），方槽（11）的内部固定连接有电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）的右端延伸至凸型滑槽（12）的内部固定连接有滑块（14），滑块（14）的底端固定连接有连接杆（15），连接杆（15）的底端固定连接有机械抓手（16），所述箱体（2）的内部顶端右侧固定连接有固定框（17），固定框（17）的内部底端安装有电机（18），所述电机（18）位于圆槽（8）的上方，电机（18）的输出端固定连接有转轴（19），转轴（19）的底端延伸至固定框（17）的外部，转轴（19）通过轴承与固定框（17）转动连接，转轴（19）的底端固定连接有电动缸（20），电动缸（20）的底端固定连接有限位块（21），限位块（21）的底端开设有限位槽，限位槽的内部设置有钻头（22），所述钻头（22）通过固定螺栓（23）与限位块（21）固定连接，所述电动缸（20）的外部套设有防护罩（24），防护罩（24）的底端四面位置均固定连接有弹簧（25），弹簧（25）的底端固定连接有连接块（26），位于左侧和右侧的连接块（26）的底端均开设有左右贯通的曲型槽（27）。

2.根据权利要求1所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述底板（1）的底端四角位置均固定连接有支撑柱（28），支撑柱（28）的底端固定连接有防滑垫（29）。

3.根据权利要求2所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述箱体（2）的前端开设有前后贯通的方槽（11），方槽（11）的内部固定连接有固定架（30），固定架（30）的内部固定连接有透明挡板（31）。

4.根据权利要求3所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述箱体（2）的底端右侧开设有上下贯通的通槽，通槽位于存放槽（9）的下方，通槽的内部固定连接有排料管（32），排料管（32）的底端延伸至底板（1）的底端固定连接有阀门（33）。

5.根据权利要求4所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述进料口（3）的内部左端和出料口（4）的内部右端均设置有防护帘（34）。

6.根据权利要求5所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑板（6）的前端设置有刻度线（35）。

7.根据权利要求6所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述曲型槽（27）的内部固定连接有挤压垫（36）。

8.根据权利要求7所述的一种走线架生产用打孔装置，其特征在于：所述弹簧（25）的外部设置有弹簧套（37），弹簧套（37）的顶端与防护罩（24）的底端固定连接，弹簧套（37）的底端与连接块（26）的顶端固定连接。

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