CN213614182U - 一种数控车床加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床加工用限位装置，包括工作台和固定板，工作台顶端中部开设有顶槽，顶槽内设置有双头丝杆，双头丝杆两端均螺纹连接有移动块，移动块上端设置有中轴，中轴两端均固定连接有齿轮，两两相对的齿轮相对靠近的一侧均设置有侧杆，两个固定板相对靠近的一侧均设置有连接板，连接板下端中部均固定连接有第一电动伸缩杆，其有益效果是：带动移动块上端的固定板移动，两个固定板移动带动一侧两个限位板移动，可根据零件的长度调节两个限位板之间的距离，第一电动伸缩杆的输出端伸缩可以带动连接板下端的限位板高度改变，可根据零件的厚度调节限位板的高度，方便对不同尺寸的零件进行限位固定。

Description

一种数控车床加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种数控车床加工用限位装置。

背景技术

数控车床是利用自动化程序对零件等进行加工的机械设备，可以对零件进行切槽、钻孔和扩孔等各种加工，自动化的加工流程大大提高了生产效率。

现有技术下，在数控车床进行使用时，需要对零件进行限位加工，但一般通过夹持住工件进行限位，打孔时十分不稳固；对不同尺寸的零件进行加工时，也不方便限位固定；对于表面凹凸不平的工件，普通的限位板固定时容易偏移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种数控车床加工用限位装置，通过设置齿轮、限位板、双头丝杆、第一电动伸缩杆、夹持板、橡胶垫和橡胶凸块，解决了在数控车床进行使用时，需要对零件进行限位加工，对不同尺寸的零件进行加工时，不方便限位固定；一般通过夹持住工件进行限位，打孔时十分不稳固，对于表面凹凸不平的工件，普通的限位板固定时容易偏移的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种数控车床加工用限位装置，其包括工作台和固定板，所述工作台顶端中部开设有顶槽，所述顶槽内设置有双头丝杆，所述双头丝杆两端均螺纹连接有移动块，所述移动块上端设置有中轴，所述中轴两端均固定连接有齿轮，两两相对的所述齿轮相对靠近的一侧均设置有侧杆，两个所述固定板相对靠近的一侧均设置有连接板，所述连接板下端中部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端均固定连接有限位板，所述齿轮远离侧杆一侧均啮合连接有齿杆，所述工作台顶端两侧中部均设置有夹持板，两个所述夹持板相对远离的一侧中部均连接有第三电动伸缩杆，两个所述夹持板相互靠近的一侧均连接有橡胶凸块。

优选的，所述双头丝杆一端固定连接有电机的输出轴，所述双头丝杆远离电机的一端通过轴承转动连接于顶槽槽壁。

优选的，所述固定板上端的两端均固定连接有连接杆，所述中轴均转动连接于两两相对的所述连接杆之间，所述中轴两端且位于齿轮之间均固定连接有侧杆，所述侧杆远离中轴一端均与连接板一侧固定连接。

优选的，所述齿杆远离齿轮一侧的中部均固定连接有连接块，所述连接块下端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆均固定连接于固定板上端。

优选的，所述限位板下端均连接有橡胶垫，所述橡胶垫均与限位板相粘合。

优选的，两个所述第三电动伸缩杆相互远离的一端均固定连接有侧块，两个所述侧块分别固定连接于工作台顶端两侧中部，所述橡胶凸块均粘合于夹持板一侧。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置双头丝杆和第一电动伸缩杆，电机带动双头丝杆转动，双头丝杆两端的移动块相互靠近，带动移动块上端的固定板移动，两个固定板移动带动一侧两个限位板移动，可根据零件的长度调节两个限位板之间的距离，第一电动伸缩杆的输出端伸缩可以带动连接板下端的限位板高度改变，可根据零件的厚度调节限位板的高度，方便对不同尺寸的零件进行限位固定。

2、通过设置齿轮、限位板和夹持板，齿杆被第二电动伸缩杆带动移动时，齿轮转动，带动中轴转动，使得连接板转动，可以带动两个限位板下降压合在元件的两端，使得元件两端被限位，通过打开第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的输出端伸长带动两个夹持板相互靠近，使得元件两侧被夹持在两个夹持板之间，加工时更加稳固。

3、通过设置橡胶垫和橡胶凸块，限位板上的橡胶垫与夹持板上的橡胶凸块具有良好的弹性形变力，对表面凸起不平的元件，限位板和夹持板也能与之紧密贴合，固定时不易偏移。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种数控车床加工用限位装置的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种数控车床加工用限位装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种数控车床加工用限位装置的齿轮连接处的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种数控车床加工用限位装置的中轴连接处的结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的一种数控车床加工用限位装置的夹持板连接处的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、顶槽；3、双头丝杆；4、移动块； 5、固定板；6、连接杆；7、中轴；8、齿轮；9、齿杆；10、侧杆； 11、连接板；12、第一电动伸缩杆；13、限位板；14、橡胶垫；15、连接块；16、第二电动伸缩杆；17、电机；18、侧块；19、第三电动伸缩杆；20、夹持板；21、橡胶凸块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型一种数控车床加工用限位装置，包括工作台1和固定板5，工作台1顶端中部开设有顶槽2，顶槽2内设置有双头丝杆3，双头丝杆3两端均螺纹连接有移动块4，移动块4 上端设置有中轴7，中轴7两端均固定连接有齿轮8，两两相对的齿轮8相对靠近的一侧均设置有侧杆10，两个固定板5相对靠近的一侧均设置有连接板11，连接板11下端中部均固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12下端均固定连接有限位板13，齿轮8远离侧杆10一侧均啮合连接有齿杆9，工作台1顶端两侧中部均设置有夹持板20，两个夹持板20相对远离的一侧中部均连接有第三电动伸缩杆19，两个夹持板20 相互靠近的一侧均连接有橡胶凸块21。

两个第三电动伸缩杆19相互远离的一端均固定连接有侧块 18，两个侧块18分别固定连接于工作台1顶端两侧中部，橡胶凸块21均粘合于夹持板20一侧，两个第三电动伸缩杆19的输出端伸长带动两个夹持板20相互靠近，使得元件被夹持在两个夹持板20之间，限位稳固，限位板13下端均连接有橡胶垫14，橡胶垫14均与限位板13相粘合，限位板13上的橡胶垫14具有良好的弹性形变力，对表面凸起不平的元件，限位板13也能与之紧密贴合，双头丝杆3一端固定连接有电机17的输出轴，双头丝杆3远离电机17的一端通过轴承转动连接于顶槽2槽壁，电机17可以带动双头丝杆3转动，固定板5上端的两端均固定连接有连接杆6，中轴7均转动连接于两两相对的连接杆6之间，中轴7两端且位于齿轮8之间均固定连接有侧杆10，侧杆 10远离中轴7一端均与连接板11一侧固定连接，中轴7转动时，中轴7上的侧杆10和连接板11随之转动，齿杆9远离齿轮8一侧的中部均固定连接有连接块15，连接块15下端均固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16均固定连接于固定板5上端，第二电动伸缩杆16的输出端伸长，带动齿杆9移动，使得齿轮8转动。

具体的，将待加工零件放置在工作台1上，打开电机17带动双头丝杆3转动，使得双头丝杆3两端的移动块4相互靠近，带动移动块4上端的固定板5移动，两个固定板5移动至零件的两侧时，打开第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端伸长，带动齿杆9 移动，使得齿轮8转动，带动中轴7转动，使得中轴7上的侧杆10 和连接板11转动，通过第一电动伸缩杆12的输出端伸长带动连接板 11下端的限位板13下移，两个限位板13压合在元件的两端，使得元件两端被限位，通过打开第三电动伸缩杆19，两个第三电动伸缩杆19的输出端伸长带动两个夹持板20相互靠近，使得元件两侧被夹持在两个夹持板20之间，限位板13上的橡胶垫14与夹持板20上的橡胶凸块21具有良好的弹性形变力，对表面凸起不平的元件，限位板13和夹持板20也能与之紧密贴合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种数控车床加工用限位装置，其特征在于，包括工作台(1)和固定板(5)，所述工作台(1)顶端中部开设有顶槽(2)，所述顶槽(2)内设置有双头丝杆(3)，所述双头丝杆(3)两端均螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)上端设置有中轴(7)，所述中轴(7)两端均固定连接有齿轮(8)，两两相对的所述齿轮(8)相对靠近的一侧均设置有侧杆(10)，两个所述固定板(5)相对靠近的一侧均设置有连接板(11)，所述连接板(11)下端中部均固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)下端均固定连接有限位板(13)，所述齿轮(8)远离侧杆(10)一侧均啮合连接有齿杆(9)，所述工作台(1)顶端两侧中部均设置有夹持板(20)，两个所述夹持板(20)相对远离的一侧中部均连接有第三电动伸缩杆(19)，两个所述夹持板(20)相互靠近的一侧均连接有橡胶凸块(21)。

2.如权利要求1所述的一种数控车床加工用限位装置，其特征在于，所述双头丝杆(3)一端固定连接有电机(17)的输出轴，所述双头丝杆(3)远离电机(17)的一端通过轴承转动连接于顶槽(2)槽壁。

3.如权利要求1所述的一种数控车床加工用限位装置，其特征在于，所述固定板(5)上端的两端均固定连接有连接杆(6)，所述中轴(7)均转动连接于两两相对的所述连接杆(6)之间，所述中轴(7)两端且位于齿轮(8)之间均固定连接有侧杆(10)，所述侧杆(10)远离中轴(7)一端均与连接板(11)一侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种数控车床加工用限位装置，其特征在于，所述齿杆(9)远离齿轮(8)一侧的中部均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)下端均固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)均固定连接于固定板(5)上端。

5.如权利要求1所述的一种数控车床加工用限位装置，其特征在于，所述限位板(13)下端均连接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14) 均与限位板(13)相粘合。

6.如权利要求1所述的一种数控车床加工用限位装置，其特征在于，两个所述第三电动伸缩杆(19)相互远离的一端均固定连接有侧块(18)，两个所述侧块(18)分别固定连接于工作台(1)顶端两侧中部，所述橡胶凸块(21)均粘合于夹持板(20)一侧。

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