CN213614156U - 一种用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，包括密封除尘室，所述密封除尘室内设有一级除尘系统、二级除尘系统、一级灰尘收集系统和二级灰尘收集系统，所述密封除尘室顶部设有吸尘系统连接，所述吸尘系统包括除尘电机、风机、除尘净化器和排放管道，所述密封除尘室设有与吸尘系统相连的抽风口，所述抽风口处设有电动开关阀和手动开关阀，整套除尘装置采用PLC控制，实现设备运行状态的实时监控以及设备全自动运行，减少了人力，降低了劳动强度；采用变频电机自动调整功率，降低能耗，达到节能目的；同时采用两级除尘系统和两级灰尘收集系统，保证了轮毂粗加工柔性生产线环境的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂粗加工设备领域，具体是一种用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。轮毂粗加工为干式切削，无水冷装置，因此导致烟雾灰尘四处飘扬洒落，无法彻底清除，不仅对人体健康产生危害，对环境也造成了污染，同时严重影响了机床的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于轮毂粗加工柔性生产线的除尘装置，实现在线除尘，节省人力，同时降低能耗，解决干式切削加工过程中的烟雾灰尘问题。
本实用新型的技术方案具体为：
一种用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，包括密封除尘室1，所述密封除尘室1外部设有PLC，所述PLC与电子显示屏7电连接，所述密封除尘室1内设有一级除尘系统3、二级除尘系统4、一级灰尘收集系统5和二级灰尘收集系统6，所述一级除尘系统3和二级除尘系统4位于轮毂生产线的上方，与位于所述密封除尘室1外部的高压吹扫系统8连接，所述一级灰尘收集系统5和二级灰尘收集系统6的位置低于轮毂生产线的高度，与位于所述密封除尘室1顶部的吸尘系统9连接，所述吸尘系统9包括除尘电机、风机、除尘净化器和排放管道，所述密封除尘室1设有与吸尘系统9相连的抽风口，所述抽风口处设有电动开关阀和手动开关阀。
所述除尘电机设有变频器，所述变频器与PLC电连接。
所述抽风口处设有空气压力传感器和风速传感器，所述空气压力传感器和风速传感器分别与PLC电连接，所述电动开关阀包括风门和气缸，所述气缸与PLC电连接。
所述除尘净化器为滤筒除尘净化器，且每个滤筒单独配备一个电磁脉冲阀。
所述吸尘系统9通过吸风管道10与密封除尘室1的抽风口连接，所述的吸风管道10上设置有多个清灰口。
所述二级除尘系统4设有高压气帘，所述高压气帘设有提升系统2，所述提升系统2上端固定在密封除尘室1内壁上，下端与高压气帘固定连接，所述提升系统2与PLC电连接。
所述的排放管道总高≥15m，且高出房顶3m以上。
所述的吸尘系统9的主管道之间通过法兰连接。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，整套除尘装置采用PLC控制，实现设备运行状态的实时监控以及设备全自动运行，减少了人力，降低了劳动强度；采用变频电机自动调整功率，降低能耗，达到节能目的；同时采用两级除尘系统和两级灰尘收集系统，实现了轮毂粗加工柔性生产线的在线除尘，及时处理了生产过程中的烟雾灰尘，保证了轮毂粗加工柔性生产线环境的整洁。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
其中，1是密封除尘室；2是提升系统；3是一级除尘系统；4是二级除尘系统；5是一级灰尘收集系统；6是二级灰尘收集系统；7是电子显示屏；8是高压吹扫系统；9是吸尘系统；10是吸风管道。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
如图1所示，本实用新型为一种用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，包括密封除尘室1，所述密封除尘室1外部设有PLC，PLC与电子显示屏7电连接，PLC将设备的运行状态实时传送到电子显示屏7上，可以对整个除尘装置进行监控，所述密封除尘室1内设有一级除尘系统3、二级除尘系统4、一级灰尘收集系统5和二级灰尘收集系统6，所述一级除尘系统3和二级除尘系统4位于轮毂生产线的上方，与位于所述密封除尘室1外部的高压吹扫系统8连接，高压吹扫系统8为一级除尘系统3和二级除尘系统4提供压力风源，所述一级灰尘收集系统5和二级灰尘收集系统6的位置低于轮毂生产线的高度，一级灰尘收集系统5与一级除尘系统3相配合，二级灰尘收集系统6与二级除尘系统4相配合，一级灰尘收集系统5和二级灰尘收集系统6与位于所述密封除尘室1顶部的吸尘系统9连接，通过吸尘系统9将密封除尘室1的烟雾灰尘排出，吸尘系统9包括除尘电机、风机、除尘净化器和排放管道，除尘电机带动风机运行，使密封除尘室中形成负压，所述密封除尘室1设有与吸尘系统9相连的抽风口，抽风口处设有电动开关阀和手动开关阀，电动开关阀包括风门和气缸，可以通过PLC控制气缸的运作，进而控制抽风口处阀门的开关，也可以根据密封除尘室1中的除尘情况手动调节抽风口阀门开关的大小。
具体地，除尘电机设有变频器，变频器与PLC电连接，变频器可以调节除尘电机的功率为达到除尘效果的最小功率，降低能耗，达到节能目的。
具体地，抽风口处设有空气压力传感器和风速传感器，空气压力传感器和风速传感器分别于PLC电连接，空气压力传感器和风速传感器将密封除尘室1中的负压和风速数据传输给PLC，PLC根据预设的空气负压和风速数值，通过发送信号给变频器，调整除尘电机的功率，在满足除尘要求的情况下，以最小功率运行，降低能耗。
具体地，除尘净化器为滤筒除尘净化器，滤筒采用压缩空气反吹的方式清除灰尘，且每个滤筒单独配备一个电磁脉冲阀，保证反吹清灰的最大有效性，提高空气过滤效果。
具体地，吸尘系统9通过吸风管道10与密封除尘室1的抽风口连接，所述的吸风管道10上设置有多个清灰口，优选的可以每隔10-15m设置一个清灰口，方便查看吸风管道10内的灰尘沉积情况，同时可以在清灰口处使用吸尘器清洁吸风管道10。
具体地，二级除尘系统4设有高压气帘，所述高压气帘设有提升系统2，提升系统2的上端固定在密封除尘室1的内壁上，下端与高压气帘固定连接，提升系统2与PLC电连接，可以根据轮毂生产线的高度调节高压气帘的高度，保证高压气帘的清灰效果。
具体地，排放管道总高≥15m，且高出房顶3m以上。
具体地，吸尘系统9的主管道之间通过法兰连接。
当轮毂粗加工生产线开始工作时，PLC接收轮毂加工生产线开始运行的信号，关闭相应轮毂粗加工生产线所在的密封除尘室1的抽风口，PLC根据预先输入的轮毂高度的数据调节二级除尘系统4的高压气帘高度，使除尘效果达到最优。此时高压吹扫系统8开始工作，为一级除尘系统3提供压力风源，一级除尘系统3将压缩空气吹送到轮毂生产线表面，将轮毂表面的灰尘以及较轻的铁屑吹掉，悬浮在密封除尘室1中，然后通过二级除尘系统4的高压气帘对轮毂进行二次除尘，高压气帘产生的高压气流将轮毂表面较重的铁屑和灰尘吹离轮毂表面，吹离的灰尘或较重铁屑会悬浮或者落到密封除尘室1的底部，进而落入到位于轮毂粗加工生产线下方的二级灰尘收集系统6中。此时PLC发送信号给抽风口电动开关阀的气缸，气缸开始运作打开抽风口风门，一级灰尘收集系统5、二级灰尘收集系统6和吸尘系统9配合，通过除尘电机带动风机运转，在密封除尘室1中形成负压，较重的灰尘或铁屑落入到二级灰尘收集系统6中，悬浮在密封除尘室1中较轻的灰尘和较轻的铁屑在负压的作用下，通过一级灰尘收集系统5进入到吸尘系统9中，在经过滤筒除尘器时，灰尘颗粒物和较轻的铁屑吸附在滤筒上，空气经排放管道排放到大气中，整个除尘过程自动化，能够将除尘过程中产生的灰尘进行及时处理，保证密封除尘室1中的内部环境整洁，解决了轮毂粗加工过程中的烟雾灰尘问题。
密封除尘室1的抽风口处的开关阀设有PLC可以控制的电动开关阀，也有可以人工手动调节的手动开关阀，实际除尘过程中，可以根据除尘的效果手动调节抽风口处阀门的大小，同时抽风口处的空气压力传感器和风速传感器可以实时传递压力数据和风速数据给PLC,PLC根据系统预设的数据发送信号给除尘电机的变频器，调整除尘电机的功率，实现了降低能耗，节能的目的。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，包括密封除尘室（1），其特征在于：所述密封除尘室（1）外部设有PLC，所述PLC与电子显示屏（7）电连接，所述密封除尘室（1）内设有一级除尘系统（3）、二级除尘系统（4）、一级灰尘收集系统（5）和二级灰尘收集系统（6），所述一级除尘系统（3）和二级除尘系统（4）位于轮毂生产线的上方，与位于所述密封除尘室（1）外部的高压吹扫系统（8）连接，所述一级灰尘收集系统（5）和二级灰尘收集系统（6）的位置低于轮毂生产线的高度，与位于所述密封除尘室（1）顶部的吸尘系统（9）连接，所述吸尘系统（9）包括除尘电机、风机、除尘净化器和排放管道，所述密封除尘室（1）设有与吸尘系统（9）相连的抽风口，所述抽风口处设有电动开关阀和手动开关阀。
2.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述除尘电机设有变频器，所述变频器与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述抽风口处设有空气压力传感器和风速传感器，所述空气压力传感器和风速传感器分别与PLC电连接，所述电动开关阀包括风门和气缸，所述气缸与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述除尘净化器为滤筒除尘净化器，且每个滤筒单独配备一个电磁脉冲阀。
5.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述吸尘系统（9）通过吸风管道（10）与密封除尘室（1）的抽风口连接，所述的吸风管道（10）上设置有多个清灰口。
6.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述二级除尘系统（4）设有高压气帘，所述高压气帘设有提升系统（2），所述提升系统（2）上端固定在密封除尘室（1）内壁上，下端与高压气帘固定连接，所述提升系统（2）与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述的排放管道总高≥15m，且高出房顶3m以上。
8.如权利要求1所述的用于轮毂粗车柔性生产线的除尘装置，其特征在于：所述的吸尘系统（9）的主管道之间通过法兰连接。
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