CN204522578U - 拼装式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式滤筒除尘器，包括净化器本体，净化器本体的一侧中部设有进风口，另一侧上部设有出风口，净化器本体包括依次通过螺栓组件连接的反吹室、净化室和集灰室，反吹室内设两根导流管并通过气包连接，导流管的下端旋拧有反吹管，净化室内部间隔的设有多个滤筒，滤筒接通反吹管，反吹管的另一端设有反吹倒流口，滤筒内设有压力感应传感器，集灰室置于滤筒的下方，通过集灰斗承接掉落的灰尘，集灰斗的下方设有带脚轮的灰桶，灰桶两端有灰桶升降装置。本实用新型，各零件、部件组装时采用螺栓组件连接，方便拆卸和更换，滤筒能对粉尘进行过滤净化，反吹室内的反吹系统能够快速高效的清扫滤筒表面的粉尘，大大提高滤筒的使用寿命。

Description

拼装式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及滤筒除尘器，具体涉及拼装式滤筒除尘器。

背景技术

在工业领域，尤其是厂矿行业，经常会伴随着生产、加工产生大量的烟尘，这种烟尘中含有多种有害气体，种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，对人的身体健康有很大危害，严重时可能危及生命安全，已经成为破坏环境的一大公害，为了保护环境以及人类身体健康，应对产生的烟尘进行及时地净化处理。

现有的滤筒除尘器，各零件之间、各部件之间通常采用焊接方式连接，如果有零件、部件损坏，拆卸更换不方便，降低产品的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的滤筒除尘器安装和拆卸不方便、使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种拼装式滤筒除尘器，包括净化器本体，其特征在于，所述净化器本体的一侧中部通过螺栓组件连接进风口，另一侧上部通过螺栓组件连接出风口，所述净化器本体自上而下通过螺栓连接依次设有：

反吹室，内设两根导流管，两根所述导流管同轴设置且相对端通过气包连接，每根所述导流管上分别开有多个内螺纹孔，所述内螺纹孔内旋拧有出风口向下设置的反吹管，所述反吹室连通所述出风口；

净化室，内部间隔的设有多个滤筒，所述反吹管的下端旋拧有反吹倒 流口并伸入到所述滤筒内，所述滤筒内设有压力感应传感器，所述滤筒的下端接通所述进风口；

集灰室，置于所述滤筒的下方，通过上宽下窄呈锥形的集灰斗承接从所述滤筒下端掉落的灰尘，所述集灰斗的下方设有灰桶，所述灰桶与所述集灰斗之间设有卸灰闸阀，所述灰桶的中部设有灰桶把手，所述灰桶的两侧铰接有灰桶升降装置，所述灰桶把手与所述灰桶升降装置连接，通过按压所述灰桶把手由所述灰桶升降装置实现所述灰桶的升降。

在上述技术方案中，所述气包的两侧分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别通过活结与两侧的所述导流管连接。

在上述技术方案中，所述进风口的内侧设有滤筒防护板，所述进风口的外侧设有防火网。

在上述技术方案中，所述灰桶升降装置包括升降槽、滚动轴承和升降槽固定件，所述升降槽的下端设有滚动轴承，并通过所述升降槽固定件固定在所述集灰斗的底部两侧。

在上述技术方案中，所述灰桶通过水平卡块铰接固定在所述升降槽上。

在上述技术方案中，所述集灰室内还设有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪通过线路连接所述第一、第二电磁阀和压力感应传感器，根据所述压力感应传感器的检测信号控制所述第一、第二电磁阀的开关。

在上述技术方案中，所述螺栓组件包括相互适配并旋拧在一起的螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母的内侧分别设有第一平垫和第二平垫，所述第二平垫与所述螺母之间设有弹垫。

在上述技术方案中，所述灰桶底部设有脚轮。

在上述技术方案中，所述滤筒的外表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。

本实用新型，各零件、部件组装时采用螺栓组件连接，整个设备组装时无焊接工艺，方便拆卸和更换，滤筒可以对粉尘进行过滤净化，反吹室内的反吹系统能够快速高效的清扫滤筒表面的粉尘，大大提高滤筒的使用 寿命，集灰室内设有方便拆卸和安装的灰桶，结构简单，使用方便，实用价值高

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部侧视图；

图3为本实用新型的内部主视图；

图4为本实用新型中灰桶的结构放大图；

图5为图1中A处关于连接方式的放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的拼装式滤筒除尘器包括净化器本体，净化器本体自上而下通过螺栓连接依次设有反吹室100、净化室200和集灰室300，净化器本体的一侧中部通过螺栓组件160连接进风口220，另一侧上部通过螺栓组件160连接出风口140。

净化室200的外壳是由各钣金件通过螺栓组件160连接而成，净化室200内间隔设有多个滤筒210，滤筒210为旋转抽取式，采用垂直安放结构，方便安装和更换，滤筒210外表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，具有极小的筛孔可以阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上，因而极大地提高了净化的效率，从而避免了废气中粉尘颗粒物对设备的堵塞问题，进而有效的提高滤筒210的使用寿命，集灰室300内还设有压力感应传感器，用于检测集灰室300内的灰尘浓度，当达到预设值时，将对其进行清除。

滤筒210的下端接通进风口220，进风口220的内侧设有滤筒防护板221，进风口220的外侧设有防火网222，用以防护滤筒210，确保滤筒210具有较高的使用寿命。滤筒210的上端通过出气口向下设置的反吹管150连接反吹室100，反吹管150的下端旋拧有反吹导流口151并伸入到滤筒210内，反吹管150与反吹导流口151采用螺纹连接方式，其中反吹导流口151为外螺纹，反吹管150为内螺纹。

如图3所示，反吹室100外壳是由各钣金件通过螺栓组件160连接而成，反吹室100内设两根导流管110，两根导流管110同轴设置且相对端通过气包130连接，气包130采用可伸缩材料，用于收集气体并提供反吹动力。气包130的两侧分别各设有一根电磁阀120，每个电磁阀120分别通过活结121与两边的导流管110连接，电磁阀120用于检测气压并控制气包130与导流管110之间的开和闭，当不进行反吹动作时，气包130两端的导流管将气体存储在气包130中，气包130收集满气体达到一定压力时，电磁阀120自动关闭，当滤筒210内粉尘达到一定浓度后，电磁阀120打开，气包130内的气压压迫反吹气流沿反吹管150吹向滤筒210表面，滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在集灰室300内的集灰斗310中。反吹室100的一侧接通出风口140，将净化后的空气自出风口140排入大气中。每根导流管110的下端分别开有多个内螺纹孔，内螺纹孔内旋拧有反吹管150的上端。

结合图3、图4所示，集灰室300的外壳是由各钣金件通过螺栓组件160连接而成，集灰室300置于滤筒210的下方，通过上宽下窄呈锥形的集灰斗310承接从滤筒210下端掉落的灰尘，集灰斗310的下方设有灰桶320，集灰斗310与灰桶320之间设有卸灰闸阀330，用于控制集灰斗310与灰桶320之间的开和关，灰桶320为自密封式灰桶，底部安装万向脚轮，灰桶320的中部设有灰桶把手321，灰桶320的两端设有可调节其升降的灰桶升降装置，灰桶把手321与灰桶升降装置连接，灰桶升降装置包括灰桶升降 槽340、滚动轴承341和升降槽固定件342，灰桶升降槽340的下端设有滚动轴承341，并通过升降槽固定件342将其固定在集灰斗310的底部两侧，灰桶320通过水平卡块铰接固定在升降槽340上，灰桶320与集灰斗310平时是可拆分的，使用时将灰桶320推到集灰斗310底部，按下灰桶把手321，在灰桶320的滚动轴承341与灰桶升降槽340的双向作用下，灰桶320上升与集灰斗310底部紧密结合。当灰桶320里灰尘集满时，可以直接将其从集灰斗310下端拆掉，在万向脚轮的作用下将其推走倒掉里面的沉渣，灰桶320安装、拆卸极为灵活方便，大大缩短了灰尘外运的工作量。

集灰室300内还设有脉冲控制仪350，脉冲控制仪350通过线路连接电磁阀120和压力感应传感器，根据压力感应传感器的检测信号控制电磁阀120的开关。

如图5所示，本实用新型中，螺栓组件160包括相互适配并旋拧在一起的螺栓161和螺母164，螺栓161和螺母164的内侧分别设有第一平垫161和第二平垫162，第二平垫162与螺母164之间设有弹垫163。第一平垫161、第二平垫162以及弹垫163保证螺栓161和螺母164之间具有良好的密封性，并且连接稳定

本实用新型的具体实施方式如下：

粉尘自进风口220进入净化室200，在滤筒210中经过过滤净化作用，经过压力感应传感器检测，符合规定的空气进入反吹室100，自出风口140排出，进入大气中，不符合规定的灰尘气体继续留在滤筒210中过滤，当压力感应传感器检测到集灰室300内积累的粉尘浓度达到一定浓度，超过压力感应传感器的预设值时，对脉冲控制仪350发出信号，脉冲控制仪350通过对信号进行分析处理，开启电磁阀120，使气包130中的压缩空气自反吹管150从反吹导流口151吹向滤筒210表面，滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在滤筒210下方的集尘斗310中，灰尘自集尘斗310落入灰桶320，完成整个除尘过程。

本实用新型，各零件、部件组装时采用螺栓组件连接，整个设备组装时无焊接工艺，方便拆卸和更换，便于后期表面处理喷塑，通过将净化器本体分为反吹室、净化室和集灰室，净化室内滤筒可以对粉尘进行过滤净化，进风口处装有阻火网和滤筒防护板，且反吹室内的反吹管能够快速高效的清扫滤筒表面的粉尘，大大提高滤筒的使用寿命，集灰室内设有方便拆卸和安装的灰桶，大大节省灰尘外运工时，结构简单，安装方便，操作灵活，具有很高的实用性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.拼装式滤筒除尘器，包括净化器本体，其特征在于，所述净化器本体的一侧中部通过螺栓组件连接进风口，另一侧上部通过螺栓组件连接出风口，所述净化器本体自上而下通过螺栓连接依次设有：

反吹室，内设两根导流管，两根所述导流管同轴设置且相对端通过气包连接，每根所述导流管上分别开有多个内螺纹孔，所述内螺纹孔内旋拧有出风口向下设置的反吹管，所述反吹室连通所述出风口；

净化室，内部间隔的设有多个滤筒，所述反吹管的下端旋拧有反吹倒流口并伸入到所述滤筒内，所述滤筒内设有压力感应传感器，所述滤筒的下端接通所述进风口；

集灰室，置于所述滤筒的下方，通过上宽下窄呈锥形的集灰斗承接从所述滤筒下端掉落的灰尘，所述集灰斗的下方设有灰桶，所述灰桶与所述集灰斗之间设有卸灰闸阀，所述灰桶的中部设有灰桶把手，所述灰桶的两侧铰接有灰桶升降装置，所述灰桶把手与所述灰桶升降装置连接，通过按压所述灰桶把手由所述灰桶升降装置实现所述灰桶的升降。

2.如权利要求1所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述气包的两侧分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别通过活结与两侧的所述导流管连接。

3.如权利要求1所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述进风口的内侧设有滤筒防护板，所述进风口的外侧设有防火网。

4.如权利要求1所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述灰桶升降装置包括升降槽、滚动轴承和升降槽固定件，所述升降槽的下端设有滚动轴承，并通过所述升降槽固定件固定在所述集灰斗的底部两侧。

5.如权利要求4所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述灰桶通过水平卡块铰接固定在所述升降槽上。

6.如权利要求2所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述集灰室 内还设有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪通过线路连接所述第一、第二电磁阀和压力感应传感器，根据所述压力感应传感器的检测信号控制所述第一、第二电磁阀的开关。

7.如权利要求1所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述螺栓组件包括相互适配并旋拧在一起的螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母的内侧分别设有第一平垫和第二平垫，所述第二平垫与所述螺母之间设有弹垫。

8.如权利要求1所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述灰桶底部设有脚轮。

9.如权利要求1所述的拼装式滤筒除尘器，其特征在于，所述滤筒的外表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。