CN113041730A - 一种具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，包括滤筒除尘器、滤筒除尘器支撑架、进气口一、排气口一和清灰除尘口；清灰除尘口内设有阀板一、阀板二和料位传感器，阀板一位于阀板二的正上方，阀板一和阀板二可进行清灰除尘口的打开或者关断，料位传感器沿竖直方向位于阀板一和阀板二之间。本发明的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，采用双阀板的结构设置，能够在滤筒除尘器工作时，进行清灰，提高了滤筒除尘器的工作效率，有效地提高了清灰效果；采用模块化结构设置的除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四，使得粉尘气体能够顺序经过上述四个单元，进行四次气体过滤，从而提高了粉尘气体的净化程度，有利于环保。
Description
技术领域
本发明属于除尘系统技术领域，具体地，涉及一种具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器。
背景技术
在工业领域，尤其是厂矿行业，经常会伴随着生产、加工产生大量的烟尘，这种烟尘中含有多种有害气体，种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，对人的身体健康有很大危害，严重时可能危及生命安全。其中，滤筒除尘器是经常采用的进行除尘的设备。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
现有技术中的滤筒除尘器主要存在以下方面的不足：
1、过滤效果差，过滤元件使用寿命短，不能起到很好的防爆作用，不符合实际使用要求；
2、清灰的方式是通过高压气流反吹滤筒，使得附着在滤筒上的粉尘被剥离落入灰斗中。该过程中，需要停止废气的过滤，即空气过滤与滤筒清灰是不能同步进行的，导致滤筒式除尘器不能连续化高效过滤废气。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，解决了现有技术中除尘器进行清灰时，需要暂停除尘器，造成除尘不能连续进行的问题，以及滤筒除尘器除尘过程不彻底，造成除尘后的气体仍然含有较多污染颗粒的问题。
技术方案：本发明提供了一种具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，包括滤筒除尘器、滤筒除尘器支撑架、进气口一、排气口一和清灰除尘口，所述滤筒除尘器固定设置在滤筒除尘器支撑架上，所述进气口一和排气口一均设置在滤筒除尘器上，所述清灰除尘口设置在滤筒除尘器的下端部；其中，所述清灰除尘口内设有阀板一、阀板二和料位传感器，所述清灰除尘口沿竖直方向设置，所述阀板一位于阀板二的正上方，所述阀板一和阀板二可进行清灰除尘口的打开或者关断，所述料位传感器设置在清灰除尘口的内壁上，并且料位传感器沿竖直方向位于阀板一和阀板二之间。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四，所述除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四结构相同，并且除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四构成矩形体结构，所述进气口一设置在除尘单元一上，所述排气口一设置在除尘单元四上，所述进气口一进入的气体依次经过除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四，所述除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四的下端部均设有清灰除尘口。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述除尘单元一和除尘单元二的下端部之间设有通气管道一，所述除尘单元二和除尘单元三的下端部之间设有通气管道二，所述除尘单元三和除尘单元四的下端部之间设有通气管道三。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四均包括矩形除尘箱、一组过滤器、反吹脉冲进气管、一组反吹气管和气体输送管道，所述矩形除尘箱固定设置在滤筒除尘器支撑架上，所述一组过滤器按照矩形阵列的排列方式设置在矩形除尘箱内，并且过滤器沿水平方向倾斜设置，所述反吹脉冲进气管和一组反吹气管连接，并且反吹脉冲进气管和高压气体连接，所述一组反吹气管和一组过滤器一一对应设置，并且反吹气管远离反吹脉冲进气管的一端伸入过滤器内，所述气体输送管道和一组过滤器连通，所述进气口一设置在除尘单元一的矩形除尘箱的上端部，所述排气口一和除尘单元四的气体输送管道连通，所述清灰除尘口设置在矩形除尘箱的下端部。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述过滤器包括除尘布袋、布袋笼和压盖，所述布袋笼通过螺栓固定设置在矩形除尘箱上，所述除尘布袋套设在布袋笼的外部，所述压盖罩设在布袋笼位于矩形除尘箱侧壁的开口处，所述压盖和矩形除尘箱的外壁之间设有密封圈一。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述通气管道一的两端分别与除尘单元一的气体输送管道和除尘单元二的气体输送管道连接，所述通气管道二的两端分别与除尘单元二的气体输送管道和除尘单元三的气体输送管道连接，所述通气管道三的两端分别与除尘单元三的气体输送管道和除尘单元四的气体输送管道连接。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述清灰除尘口的内壁上设有密封组件一和密封组件二，所述阀板一可与密封组件一压紧贴合，所述阀板二可与密封组件二压紧贴合。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述密封组件一和密封组件二的结构相同，并且密封组件一和密封组件二均包括密封圈二、金属支撑环、密封圈三、密封圈四、密封圈五、密封圈六和金属挡圈，所述密封圈二、密封圈三、密封圈五和密封圈六按照由下至上的顺序依次叠放设置，所述金属挡圈固定设置在清灰除尘口的内壁上，所述密封圈六远离密封圈五的上端部与金属挡圈相接触，所述密封圈三靠近密封圈二一端的外壁上设有环形凹槽一，所述金属支撑环设置在环形凹槽一内，所述密封圈三靠近密封圈五一端的内壁上设有环形凹槽二，所述密封圈四设置在环形凹槽二内，所述密封圈五靠近密封圈三的端面上设有环形凸起一，所述环形凸起一扣合在环形凹槽二位置处，并且环形凸起一与密封圈四的上端部相接触，所述密封圈二下端部的内壁设置为锥形面一，所述阀板一和阀板二的上端面设置为锥形面二，所述锥形面一和锥形面二贴合。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述密封圈二沿竖直方向的中间位置设有环形凹槽三，所述环形凹槽三所对的密封圈二位置处设有腰型孔一，所述环形凹槽三内设有一组螺钉，所述螺钉穿过腰型孔一与清灰除尘口的内壁螺纹连接，所述腰型孔一沿竖直方向的宽度大于螺钉的宽度，所述密封圈二可沿螺钉上下移动。
进一步的，上述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，所述密封圈六包括固定部、第一弧部、第一弯折部和第二弧部，所述固定部与清灰除尘口的内壁相接触，所述第一弧部的外壁与固定部连接，所述第一弧部和第二弧部内部为中空结构，并且第一弧部的截面积大于第二弧部的截面积，所述第一弧部与金属挡圈相接触，并且第一弧部和金属挡圈之间形成弧形凹陷部，所述第一弯折部设置在第一弧部和第二弧部之间，所述第一弯折部向第一弧部和第二弧部的中空内部弯折。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，各个部件紧密配合连接，结构紧凑，采用双阀板的结构设置，能够在滤筒除尘器工作时，进行清灰，提高了滤筒除尘器的工作效率，有效地提高了清灰效果；采用聚酯长纤热轧无纺布材料滤筒，针对除尘器应用场所粉尘特性，表面做抗静电、防油、防水、防污后处理，具有防爆功能，过滤精度达到5μm，使粉尘在滤筒外层均匀缓慢地沉降，褶皱式滤筒与普通滤袋相比，相同的直径和长度条件下，其过滤面积为普通滤袋的4～5倍，在处理相同风量条件下，除尘器体积大大缩小，节约了占地面积与空间；采用模块化结构设置的除尘单元一、除尘单元二、除尘单元三和除尘单元四，使得粉尘气体能够顺序经过上述四个单元，进行四次气体过滤，从而提高了粉尘气体的净化程度，有利于环保；另外在清灰除尘口位置处设置的密封组件，能够有效进行阀板和除尘口之间的密封，从而保证除尘器整体的密封性。
附图说明
图1为本发明所述具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器实施例一的主视图；
图2为本发明所述具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器实施例一的结构示意图；
图3为本发明所述具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器实施例一的左视图；
图4为本发明所述具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器实施例二的原理图；
图5为本发明所述具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器实施例二的主视图；
图6为本发明所述具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器实施例二的结构示意图；
图7为本发明图6的局部放大图；
图8为本发明所述密封组件一或密封组件二的结构示意图；
图9为本发明所述过滤器的局部放大图一；
图10为本发明所述过滤器的局部放大图二。
图中：滤筒除尘器1、除尘单元一11、矩形除尘箱111、过滤器112、反吹脉冲进气管113、反吹气管114、气体输送管道115、除尘布袋116、布袋笼117、压盖118、密封圈一119、除尘单元二12、除尘单元三13、除尘单元四14、通气管道一15、通气管道二16、通气管道三17、滤筒除尘器支撑架2、进气口一3、排气口一4、清灰除尘口5、阀板一51、锥形面二511、阀板二52、料位传感器53、密封组件一6、密封组件二7、密封圈二61、金属支撑环62、密封圈三63、密封圈四64、密封圈五65、密封圈六66、固定部661、第一弧部662、第一弯折部663、第二弧部664、金属挡圈67、环形凹槽一68、环形凹槽二69、环形凸起一610、环形凹槽三611、螺钉613、锥形面一614、密封圈七615、锯齿状的凸起616。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-3所示的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，包括滤筒除尘器1、滤筒除尘器支撑架2、进气口一3、排气口一4和清灰除尘口5，所述滤筒除尘器1固定设置在滤筒除尘器支撑架2上，所述进气口一3和排气口一4均设置在滤筒除尘器1上，所述清灰除尘口5设置在滤筒除尘器1的下端部。
其中，所述清灰除尘口5内设有阀板一51、阀板二52和料位传感器53，所述清灰除尘口5沿竖直方向设置，所述阀板一51位于阀板二52的正上方，所述阀板一51和阀板二52可进行清灰除尘口5的打开或者关断，所述料位传感器53设置在清灰除尘口5的内壁上，并且料位传感器53沿竖直方向位于阀板一51和阀板二52之间。
本发明采用双阀板进行排灰的原理为：
1）滤筒除尘器1正常工作时，阀板一51打开，阀板二52截断，粉尘气体从进气口一3进入，经过滤筒除尘器1内的滤筒，经过除尘的气体从排气口一4排出；
2）粉尘气体中的固体颗粒被吸附在滤筒除尘器1内滤筒的外壁上；
3）采用反脉冲气流进行滤筒除尘器1内滤筒表面清灰后，滤筒表面的灰尘落在清灰除尘口5内，并且被阀板二52阻挡，当清灰除尘口5位置处的灰尘达到料位传感器53报警界限时，料位传感器53将信号反馈给控制系统；
4）控制系统将阀板一51关闭，阀板二52打开，从而能够将阀板二52上阻隔的灰尘排出；
5）灰尘排放完毕，控制系统控制阀板一51打开，阀板二52截断。
上述过程中，由于排灰时，阀板一51关闭，因此滤筒除尘器1内能够进行正常的除尘工作，保持滤筒除尘器1高效的除尘。
实施例二
如图4-6所示的滤筒除尘器1包括除尘单元一11、除尘单元二12、除尘单元三13和除尘单元四14，所述除尘单元一11、除尘单元二12、除尘单元三13和除尘单元四14结构相同，并且除尘单元一11、除尘单元二12、除尘单元三13和除尘单元四14构成矩形体结构，所述进气口一3设置在除尘单元一11上，所述排气口一4设置在除尘单元四14上，所述进气口一3进入的气体依次经过除尘单元一11、除尘单元二12、除尘单元三13和除尘单元四14，所述除尘单元一11、除尘单元二12、除尘单元三13和除尘单元四14的下端部均设有清灰除尘口5。并且，所述除尘单元一11和除尘单元二12的下端部之间设有通气管道一15，所述除尘单元二12和除尘单元三13的下端部之间设有通气管道二16，所述除尘单元三13和除尘单元四14的下端部之间设有通气管道三17。
上述结构中，所述除尘单元一11、除尘单元二12、除尘单元三13和除尘单元四14均包括矩形除尘箱111、一组过滤器112、反吹脉冲进气管113、一组反吹气管114和气体输送管道115，所述矩形除尘箱111固定设置在滤筒除尘器支撑架2上，所述一组过滤器112按照矩形阵列的排列方式设置在矩形除尘箱111内，并且过滤器112沿水平方向倾斜设置，所述反吹脉冲进气管113和一组反吹气管114连接，并且反吹脉冲进气管113和高压气体连接，所述一组反吹气管114和一组过滤器112一一对应设置，并且反吹气管114远离反吹脉冲进气管113的一端伸入过滤器112内，所述气体输送管道115和一组过滤器112连通，所述进气口一3设置在除尘单元一11的矩形除尘箱111的上端部，所述排气口一4和除尘单元四14的气体输送管道115连通，所述清灰除尘口5设置在矩形除尘箱111的下端部。
如图9、10所示的过滤器112包括除尘布袋116、布袋笼117和压盖118，所述布袋笼117通过螺栓固定设置在矩形除尘箱111上，所述除尘布袋116套设在布袋笼117的外部，所述压盖118罩设在布袋笼117位于矩形除尘箱111侧壁的开口处，所述压盖118和矩形除尘箱111的外壁之间设有密封圈一119。
此外，所述通气管道一15的两端分别与除尘单元一11的气体输送管道115和除尘单元二12的气体输送管道115连接，所述通气管道二16的两端分别与除尘单元二12的气体输送管道115和除尘单元三13的气体输送管道115连接，所述通气管道三17的两端分别与除尘单元三13的气体输送管道115和除尘单元四14的气体输送管道115连接。
上述结构中的滤筒除尘器1的工作原理为：
1）粉尘气体从进气口一3进入，粉尘气体首先进入除尘单元一11的矩形除尘箱111内，随着进入的粉尘气体越来越多，气体充满整个除尘单元一11的矩形除尘箱111；
2）在除尘单元一11的矩形除尘箱111内，粉尘气体穿过除尘单元一11的一组过滤器112，进行第一次过滤；
3）第一次过滤后的气体，从除尘单元一11的一组过滤器112进入除尘单元一11的气体输送管道115，并且经过第一次过滤气体经过除尘单元一11和除尘单元二12的下端部之间的通气管道一15进入除尘单元二12；
4）除尘单元二12的矩形除尘箱111内的气体上升，并且上升过程中，经过除尘单元二12的一组过滤器112，进行第二次过滤，第二次过滤后的气体，穿过除尘单元二12的一组过滤器112进入除尘单元二12的通气管道一15；
5）经过第二次过滤的气体经过除尘单元二12和除尘单元三13的下端部之间的通气管道二16进入除尘单元三13的矩形除尘箱111内；
6）在除尘单元三13的矩形除尘箱111内重复步骤2）-3），在除尘单元三13内进行第三次过滤；
7）经过第三次过滤的气体经过除尘单元三13和除尘单元四14的下端部之间的通气管道三17进入除尘单元四14的矩形除尘箱111内；
8）在除尘单元四14的矩形除尘箱111内的气体重复步骤4），在除尘单元四14内进行第四次过滤；
9）经过第四次过滤的气体从排气口一4将气体排出。
实施例三
如图7、8所示的清灰除尘口5的内壁上设有密封组件一6和密封组件二7，所述阀板一51可与密封组件一6压紧贴合，所述阀板二52可与密封组件二7压紧贴合。所述密封组件一6和密封组件二7的结构相同，并且密封组件一6和密封组件二7均包括密封圈二61、金属支撑环62、密封圈三63、密封圈四64、密封圈五65、密封圈六66和金属挡圈67，所述密封圈二61、密封圈三63、密封圈五65和密封圈六66按照由下至上的顺序依次叠放设置，所述金属挡圈67固定设置在清灰除尘口5的内壁上，所述密封圈六66远离密封圈五65的上端部与金属挡圈67相接触，所述密封圈三63靠近密封圈二61一端的外壁上设有环形凹槽一68，所述金属支撑环62设置在环形凹槽一68内，所述密封圈三63靠近密封圈五65一端的内壁上设有环形凹槽二69，所述密封圈四64设置在环形凹槽二69内，所述密封圈五65靠近密封圈三63的端面上设有环形凸起一610，所述环形凸起一610扣合在环形凹槽二69位置处，并且环形凸起一610与密封圈四64的上端部相接触，所述密封圈二61下端部的内壁设置为锥形面一614，所述阀板一51和阀板二52的上端面设置为锥形面二511，所述锥形面一614和锥形面二511贴合。密封圈二61、金属支撑环62、密封圈三63、密封圈四64、密封圈五65、密封圈六66和金属挡圈67的外壁均与清灰除尘口5的内壁相接触。
其中，所述密封圈二61沿竖直方向的中间位置设有环形凹槽三611，所述环形凹槽三611所对的密封圈二61位置处设有腰型孔一，所述环形凹槽三611内设有一组螺钉613，所述螺钉613穿过腰型孔一与清灰除尘口5的内壁螺纹连接，所述腰型孔一沿竖直方向的宽度大于螺钉613的宽度，所述密封圈二61可沿螺钉613上下移动。
此外，所述密封圈六66包括固定部661、第一弧部662、第一弯折部663和第二弧部664，所述固定部661与清灰除尘口5的内壁相接触，所述第一弧部662的外壁与固定部661连接，所述第一弧部662和第二弧部664内部为中空结构，并且第一弧部662的截面积大于第二弧部664的截面积，所述第一弧部662与金属挡圈67相接触，并且第一弧部662和金属挡圈67之间形成弧形凹陷部665，所述第一弯折部663设置在第一弧部662和第二弧部664之间，所述第一弯折部663向第一弧部662和第二弧部664的中空内部弯折。
另外，所述固定部661的截面为圆环形，所述第一弧部662的截面为四分之一圆弧形，所述第一弯折部663和第二弧部664的截面为U形。所述第一弧部662和第二弧部664远离清灰除尘口5的一侧连接有密封圈七615，所述密封圈七615呈圆环状设置，并且密封圈七615的外壁设有一组锯齿状的凸起616，所述一组锯齿状的凸起616沿竖直方向依次叠放设置。
上述结构中，密封组件一6和密封组件二7进行密封的原理为：
阀板一51或阀板二52闭合时，阀板一51或阀板二52的锥形面二511首先与锥形面一614压紧贴合，随着阀板一51或阀板二52的不断关闭，阀板一51或阀板二52推动密封圈二61沿着一组螺钉613向上移动，从而推动金属支撑环62、密封圈三63、密封圈四64、密封圈五65、密封圈六66和金属挡圈67相互挤压，并且使得密封圈六66上端贴合在金属挡圈67上，由于密封圈二61、金属支撑环62、密封圈三63、密封圈四64、密封圈五65、密封圈六66和金属挡圈67之间的挤压变形，使得密封圈二61、金属支撑环62、密封圈三63、密封圈四64、密封圈五65、密封圈六66和金属挡圈67与清灰除尘口5的内壁之间形成良好的密封结构，从而能够起到良好的密封作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：包括滤筒除尘器（1）、滤筒除尘器支撑架（2）、进气口一（3）、排气口一（4）和清灰除尘口（5），所述滤筒除尘器（1）固定设置在滤筒除尘器支撑架（2）上，所述进气口一（3）和排气口一（4）均设置在滤筒除尘器（1）上，所述清灰除尘口（5）设置在滤筒除尘器（1）的下端部；
其中，所述清灰除尘口（5）内设有阀板一（51）、阀板二（52）和料位传感器（53），所述清灰除尘口（5）沿竖直方向设置，所述阀板一（51）位于阀板二（52）的正上方，所述阀板一（51）和阀板二（52）可进行清灰除尘口（5）的打开或者关断，所述料位传感器（53）设置在清灰除尘口（5）的内壁上，并且料位传感器（53）沿竖直方向位于阀板一（51）和阀板二（52）之间。
2.根据权利要求1所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述滤筒除尘器（1）包括除尘单元一（11）、除尘单元二（12）、除尘单元三（13）和除尘单元四（14），所述除尘单元一（11）、除尘单元二（12）、除尘单元三（13）和除尘单元四（14）结构相同，并且除尘单元一（11）、除尘单元二（12）、除尘单元三（13）和除尘单元四（14）构成矩形体结构，所述进气口一（3）设置在除尘单元一（11）上，所述排气口一（4）设置在除尘单元四（14）上，所述进气口一（3）进入的气体依次经过除尘单元一（11）、除尘单元二（12）、除尘单元三（13）和除尘单元四（14），所述除尘单元一（11）、除尘单元二（12）、除尘单元三（13）和除尘单元四（14）的下端部均设有清灰除尘口（5）。
3.根据权利要求2所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘单元一（11）和除尘单元二（12）的下端部之间设有通气管道一（15），所述除尘单元二（12）和除尘单元三（13）的下端部之间设有通气管道二（16），所述除尘单元三（13）和除尘单元四（14）的下端部之间设有通气管道三（17）。
4.根据权利要求3所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘单元一（11）、除尘单元二（12）、除尘单元三（13）和除尘单元四（14）均包括矩形除尘箱（111）、一组过滤器（112）、反吹脉冲进气管（113）、一组反吹气管（114）和气体输送管道（115），所述矩形除尘箱（111）固定设置在滤筒除尘器支撑架（2）上，所述一组过滤器（112）按照矩形阵列的排列方式设置在矩形除尘箱（111）内，并且过滤器（112）沿水平方向倾斜设置，所述反吹脉冲进气管（113）和一组反吹气管（114）连接，并且反吹脉冲进气管（113）和高压气体连接，所述一组反吹气管（114）和一组过滤器（112）一一对应设置，并且反吹气管（114）远离反吹脉冲进气管（113）的一端伸入过滤器（112）内，所述气体输送管道（115）和一组过滤器（112）连通，所述进气口一（3）设置在除尘单元一（11）的矩形除尘箱（111）的上端部，所述排气口一（4）和除尘单元四（14）的气体输送管道（115）连通，所述清灰除尘口（5）设置在矩形除尘箱（111）的下端部。
5.根据权利要求4所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述过滤器（112）包括除尘布袋（116）、布袋笼（117）和压盖（118），所述布袋笼（117）通过螺栓固定设置在矩形除尘箱（111）上，所述除尘布袋（116）套设在布袋笼（117）的外部，所述压盖（118）罩设在布袋笼（117）位于矩形除尘箱（111）侧壁的开口处，所述压盖（118）和矩形除尘箱（111）的外壁之间设有密封圈一（119）。
6.根据权利要求5所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述通气管道一（15）的两端分别与除尘单元一（11）的气体输送管道（115）和除尘单元二（12）的气体输送管道（115）连接，所述通气管道二（16）的两端分别与除尘单元二（12）的气体输送管道（115）和除尘单元三（13）的气体输送管道（115）连接，所述通气管道三（17）的两端分别与除尘单元三（13）的气体输送管道（115）和除尘单元四（14）的气体输送管道（115）连接。
7.根据权利要求1所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述清灰除尘口（5）的内壁上设有密封组件一（6）和密封组件二（7），所述阀板一（51）可与密封组件一（6）压紧贴合，所述阀板二（52）可与密封组件二（7）压紧贴合。
8.根据权利要求7所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述密封组件一（6）和密封组件二（7）的结构相同，并且密封组件一（6）和密封组件二（7）均包括密封圈二（61）、金属支撑环（62）、密封圈三（63）、密封圈四（64）、密封圈五（65）、密封圈六（66）和金属挡圈（67），所述密封圈二（61）、密封圈三（63）、密封圈五（65）和密封圈六（66）按照由下至上的顺序依次叠放设置，所述金属挡圈（67）固定设置在清灰除尘口（5）的内壁上，所述密封圈六（66）远离密封圈五（65）的上端部与金属挡圈（67）相接触，所述密封圈三（63）靠近密封圈二（61）一端的外壁上设有环形凹槽一（68），所述金属支撑环（62）设置在环形凹槽一（68）内，所述密封圈三（63）靠近密封圈五（65）一端的内壁上设有环形凹槽二（69），所述密封圈四（64）设置在环形凹槽二（69）内，所述密封圈五（65）靠近密封圈三（63）的端面上设有环形凸起一（610），所述环形凸起一（610）扣合在环形凹槽二（69）位置处，并且环形凸起一（610）与密封圈四（64）的上端部相接触，所述密封圈二（61）下端部的内壁设置为锥形面一（614），所述阀板一（51）和阀板二（52）的上端面设置为锥形面二（511），所述锥形面一（614）和锥形面二（511）贴合。
9.根据权利要求8所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述密封圈二（61）沿竖直方向的中间位置设有环形凹槽三（611），所述环形凹槽三（611）所对的密封圈二（61）位置处设有腰型孔一，所述环形凹槽三（611）内设有一组螺钉（613），所述螺钉（613）穿过腰型孔一与清灰除尘口（5）的内壁螺纹连接，所述腰型孔一沿竖直方向的宽度大于螺钉（613）的宽度，所述密封圈二（61）可沿螺钉（613）上下移动。
10.根据权利要求8所述的具有双阀锁气泄灰结构的模块化滤筒除尘器，其特征在于：所述密封圈六（66）包括固定部（661）、第一弧部（662）、第一弯折部（663）和第二弧部（664），所述固定部（661）与清灰除尘口（5）的内壁相接触，所述第一弧部（662）的外壁与固定部（661）连接，所述第一弧部（662）和第二弧部（664）内部为中空结构，并且第一弧部（662）的截面积大于第二弧部（664）的截面积，所述第一弧部（662）与金属挡圈（67）相接触，并且第一弧部（662）和金属挡圈（67）之间形成弧形凹陷部（665），所述第一弯折部（663）设置在第一弧部（662）和第二弧部（664）之间，所述第一弯折部（663）向第一弧部（662）和第二弧部（664）的中空内部弯折。
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