CN213613934U - 一种具有上料机构的锻件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有上料机构的锻件加工装置，包括上料机构，所述的上料机构包括传送单元、传递单元、转向单元，所述的传送单元、转向单元分别位于所述的传递单元的两侧；所述的转向单元包括转向组件、传动组件，所述的传动组件分别与所述的转向组件、传送单元相连。本实用新型所述的具有上料机构的锻件加工装置通过设置传送单元、传递单元、转向单元的设置实现了锻件的上料与转向，结构紧凑、自动化水平高。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件加工领域，尤其是涉及一种具有上料机构的锻件加工装置。
背景技术
在锻造行业中，需要将若干根切小段的柱形坯件输送至加热装置中进行加热，以便于后续的加工。传统的投料方式为人工上料，生产效率比较低，还有烫伤危险。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种具有上料机构的锻件加工装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有上料机构的锻件加工装置，包括上料机构，所述的上料机构包括传送单元、传递单元、转向单元，所述的传送单元、转向单元分别位于所述的传递单元的两侧；
所述的转向单元包括转向组件、传动组件，所述的传动组件分别与所述的转向组件、传送单元相连；
所述的转向组件包括支撑板、转盘、转动外壁、固定架、推动气缸、推板，所述的转盘固定于所述的转动外壁上，所述的转动外壁位于所述的支撑板的外侧，并与所述的支撑板通过轴承相连，所述的固定架固定于所述的支撑板上，所述的推动气缸穿过所述的固定架与所述的推板相连，所述的推板与所述的支撑板相互垂直；
所述的转盘上设置有若干的侧壁，所述的转盘的表面设置有若干的限位槽，所述的限位槽位于所述的侧壁之间。
进一步，所述的转向组件还包括固定座，所述的固定座固定于所述的底座上，所述的固定座上设有与所述的转动外壁相配合的滑槽。
进一步，所述的传动组件包括第二传送带、旋转电机、蜗杆、转向齿轮、斜齿轮、主动齿轮、第三传送带，所述的旋转电机与所述的蜗杆相连，所述的转向齿轮固定于所述的蜗杆上，所述的蜗杆与所述的斜齿轮相配合，所述的转向齿轮通过第二传送带与所述的转动外壁相连，所述的主动齿轮与所述的斜齿轮同轴相连，所述的主动齿轮通过所述的第三传送带与所述的传送单元相连。
进一步，所述的传送单元包括第一传送带、从动齿轮、传送齿轮，所述的主动齿轮通过所述的第三传送带与中间齿轮相连，所述的中间齿轮与所述的从动齿轮同轴相连，所述的从动齿轮与传送齿轮通过所述的第一传送带相连，所述的第一传送带上设置有若干的挡块。
进一步，所述的传递单元包括传递板、支架，所述的支架固定于所述的底座上，所述的传递板固定于所述的支架上，所述的传递板倾斜设置，传递板的顶部高于所述的从动齿轮的中线，传递板的底部高于所述的转盘。
进一步，所述的第一传送带的传送放向与所述的推动气缸的行程放向相互垂直。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的具有上料机构的锻件加工装置通过设置传送单元、传递单元、转向单元的设置实现了锻件的上料与转向，结构紧凑、自动化水平高，减少了人力的投入。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的具有上料机构的锻件加工装置的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的具有上料机构的锻件加工装置的俯视图。
附图标记说明：
1、传送单元；2、传递单元；3、转向单元；4、底座；11、第一传送带；12、从动齿轮；13、传送齿轮；14、中间齿轮；15、挡块； 21、传递板；22、支架；31、支撑板；32、转盘；33、侧板；34、限位槽；35、转动外壁；36、第二传送带；37、旋转电机；38、蜗杆； 39、转向齿轮；310、斜齿轮；311、主动齿轮；312、第三传送带； 313、固定架；314、推动气缸；315、推板；316、固定座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种具有上料机构的锻件加工装置，包括上料机构，所述的上料机构包括传送单元、传递单元、转向单元，所述的传送单元、转向单元分别位于所述的传递单元的两侧；
所述的转向单元包括转向组件、传动组件，所述的传动组件分别与所述的转向组件、传送单元相连；
所述的转向组件包括支撑板、转盘、转动外壁、固定架、推动气缸、推板，所述的转盘固定于所述的转动外壁上，所述的转动外壁位于所述的支撑板的外侧，并与所述的支撑板通过轴承相连，所述的固定架固定于所述的支撑板上，所述的推动气缸穿过所述的固定架与所述的推板相连，所述的推板与所述的支撑板相互垂直；
所述的转盘上设置有若干的侧壁，所述的转盘的表面设置有若干的限位槽，所述的限位槽位于所述的侧壁之间。
所述的转向组件还包括固定座，所述的固定座固定于所述的底座上，所述的固定座上设有与所述的转动外壁相配合的滑槽。
所述的传动组件包括第二传送带、旋转电机、蜗杆、转向齿轮、斜齿轮、主动齿轮、第三传送带，所述的旋转电机与所述的蜗杆相连，所述的转向齿轮固定于所述的蜗杆上，所述的蜗杆与所述的斜齿轮相配合，所述的转向齿轮通过第二传送带与所述的转动外壁相连，所述的主动齿轮与所述的斜齿轮同轴相连，所述的主动齿轮通过所述的第三传送带与所述的传送单元相连。
所述的传送单元包括第一传送带、从动齿轮、传送齿轮，所述的主动齿轮通过所述的第三传送带与中间齿轮相连，所述的中间齿轮与所述的从动齿轮同轴相连，所述的从动齿轮与传送齿轮通过所述的第一传送带相连，所述的第一传送带上设置有若干的挡块。
所述的传递单元包括传递板、支架，所述的支架固定于所述的底座上，所述的传递板固定于所述的支架上，所述的传递板倾斜设置，传递板的顶部高于所述的从动齿轮的中线，传递板的底部高于所述的转盘。所述的第一传送带的传送放向与所述的推动气缸的行程放向相互垂直。
实施过程：
启动第一电机，第一电机带动蜗杆逆时针转动，从而使蜗杆与转向齿轮同步转动，蜗杆与斜齿轮啮合带动斜齿轮顺时针转动，斜齿轮带动同轴的主动齿轮转动，主动齿轮通过第二传送带带动中间齿轮顺时针转动，从而带动传动单元的运转，转向齿轮通过第三传送带带动转动外壁逆时针转动，从而使转盘进行转动；
然后将锻件放在第一传送带上，挡块分为两排固定在第一传送带上，锻件在两排挡块之间，控制锻件的位置，锻件传递到第一传送带的末端后，掉落至传递板上，通过传递板的倾斜设置，滑落至转盘上，通过侧板与限位槽的限位随着转盘转动，启动推动气缸，转盘逆时针转动四分之三圆时，推板将锻件推出，可将其上料至下一设备进行加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有上料机构的锻件加工装置，其特征在于：包括上料机构，所述的上料机构包括传送单元、传递单元、转向单元，所述的传送单元、转向单元分别位于所述的传递单元的两侧；
所述的转向单元包括转向组件、传动组件，所述的传动组件分别与所述的转向组件、传送单元相连；
所述的转向组件包括支撑板、转盘、转动外壁、固定架、推动气缸、推板，所述的转盘固定于所述的转动外壁上，所述的转动外壁位于所述的支撑板的外侧，并与所述的支撑板通过轴承相连，所述的固定架固定于所述的支撑板上，所述的推动气缸穿过所述的固定架与所述的推板相连，所述的推板与所述的支撑板相互垂直；
所述的转盘上设置有若干的侧壁，所述的转盘的表面设置有若干的限位槽，所述的限位槽位于所述的侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的具有上料机构的锻件加工装置，其特征在于：所述的转向组件还包括固定座，所述的固定座固定于底座上，所述的固定座上设有与所述的转动外壁相配合的滑槽。
3.根据权利要求2所述的具有上料机构的锻件加工装置，其特征在于：所述的传动组件包括第二传送带、旋转电机、蜗杆、转向齿轮、斜齿轮、主动齿轮、第三传送带，所述的旋转电机与所述的蜗杆相连，所述的转向齿轮固定于所述的蜗杆上，所述的蜗杆与所述的斜齿轮相配合，所述的转向齿轮通过第二传送带与所述的转动外壁相连，所述的主动齿轮与所述的斜齿轮同轴相连，所述的主动齿轮通过所述的第三传送带与所述的传送单元相连。
4.根据权利要求3所述的具有上料机构的锻件加工装置，其特征在于：所述的传送单元包括第一传送带、从动齿轮、传送齿轮，所述的主动齿轮通过所述的第三传送带与中间齿轮相连，所述的中间齿轮与所述的从动齿轮同轴相连，所述的从动齿轮与传送齿轮通过所述的第一传送带相连，所述的第一传送带上设置有若干的挡块。
5.根据权利要求4所述的具有上料机构的锻件加工装置，其特征在于：所述的传递单元包括传递板、支架，所述的支架固定于所述的底座上，所述的传递板固定于所述的支架上，所述的传递板倾斜设置，传递板的顶部高于所述的从动齿轮的中线，传递板的底部高于所述的转盘。
6.根据权利要求5所述的具有上料机构的锻件加工装置，其特征在于：所述的第一传送带的传送放向与所述的推动气缸的行程放向相互垂直。
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| CN202021964183.6U CN213613934U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种具有上料机构的锻件加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN213613934U true CN213613934U (zh) | 2021-07-06 |
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ID=76648145
Family Applications (1)
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| CN202021964183.6U Active CN213613934U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种具有上料机构的锻件加工装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021964183.6U patent/CN213613934U/zh active Active
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