CN213613575U - 一种方便换模的水压胀管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了一种方便换模的水压胀管装置，包括台体，所述台体的顶部一端安装有水压胀管机主体，且台体的顶部另一端连接有升降台，所述水压胀管机主体的一侧安装有气缸，所述气缸的底端固定有活塞杆，所述活塞杆的底部连接有水胀枪头，所述升降台的顶部两端固定有模具座，两个所述模具座的内部均开设有腔槽，本实用新型通过水压充入管路内部来增加管材外径，使之与翅片紧密贴合，此外可通过控制系统对不同规格的管路采用不同的水胀参数，来确保翅片与管材之间的紧密性，由于水胀式，无需增加润滑剂，增加了产品的内部清洁度，减少了成本以及对环境的影响，保证了产品质量。

Description

一种方便换模的水压胀管装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种方便换模的水压胀管装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

冰箱蒸发器在生产制作过程中，翅片及管路需要紧密的贴合在一起，针对不同规格的管材以及两管、三管产品，需要使用不同的生产设备，对内齿管管材使用传统工艺会造成内齿损伤，小管径产品无法使用传统工艺批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便换模的水压胀管装置，以解决上述背景技术中提出的各种规格的管材需要使用不同设备，工作效率低，且产品损伤大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便换模的水压胀管装置，包括台体，所述台体的顶部一端安装有水压胀管机主体，且台体的顶部另一端连接有升降台，所述水压胀管机主体的一侧安装有气缸，所述气缸的底端固定有活塞杆，所述活塞杆的底部连接有水胀枪头，所述升降台的顶部两端均固定有模具座，两个所述模具座的内部均开设有腔槽，且两个模具座的一端均安装有电机，所述腔槽的内部通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的外壁安装有螺套，且丝杆延伸至模具座外部的一端与电机相连接，所述螺套的顶部固定有螺套，所述螺套的顶端安装有固定柱，所述固定柱延伸至模具座外部的一端连接有夹板。

优选的，所述升降台的顶部中间安装有支撑座，所述支撑座的高度与模具座的高度相同。

优选的，所述台体的底部安装有减震底板，所述减震底板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，所述保护罩的外壁开设有散热孔。

优选的，所述夹板的内侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有凸起。

优选的，所述模具座的顶部开设有与固定柱相匹配的滑槽，所述螺套的内壁开设有与丝杆方向相反的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过水压充入管路内部来增加管材外径，使之与翅片紧密贴合，此外可通过控制系统对不同规格的管路采用不同的水胀参数，来确保翅片与管材之间的紧密性，由于水胀式，无需增加润滑剂，增加了产品的内部清洁度，减少了成本以及对环境的影响，保证了产品质量。

(2)本实用新型通过对模具采用夹紧与松开的控制方式，大大保证了模具更换的方便性，减少了更换时间，从而能够针对各种规格的管材，只需进行快速换模、调整对应参数，即可对产品完成胀管加工，且对产品的损伤较小，大大提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降台的侧视图；

图3为本实用新型具座的内部结构示意图；

图中：1、减震底板；2、台体；3、升降台；4、模具座；5、夹板；6、保护罩；7、固定柱；8、水压胀管机主体；9、气缸；10、活塞杆；11、水胀枪头；12、支撑座；13、腔槽；14、丝杆；15、电机；16、螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种方便换模的水压胀管装置，包括台体2，台体2的顶部一端安装有水压胀管机主体8，且台体2的顶部另一端连接有升降台3，水压胀管机主体8的一侧安装有气缸9，通过气缸9带动活塞杆10伸缩，使活塞杆10带动水胀枪头11升降，从而使水胀枪头11插入管材的端口，在水压胀管机主体8的配合下，能够快速完成胀管工作，进而实现水压充入管路内部来增加管材外径，使之与翅片紧密贴合，此外可通过控制系统对不同规格的管路采用不同的水胀参数，来确保翅片与管材之间的紧密性，由于水胀式，无需增加润滑剂，增加了产品的内部清洁度，减少了成本以及对环境的影响，保证了产品质量，气缸9的底端固定有活塞杆10，活塞杆10的底部连接有水胀枪头11，升降台3的顶部两端均固定有模具座4，两个模具座4的内部均开设有腔槽13，且两个模具座4的一端均安装有电机15，腔槽13的内部通过轴承活动连接有丝杆14，丝杆14的外壁安装有螺套16，且丝杆14延伸至模具座4外部的一端与电机15相连接，螺套16的顶部固定有螺套16，螺套16的顶端安装有固定柱7，固定柱7延伸至模具座4外部的一端连接有夹板5，通过电机15带动丝杆14转动，使螺套16带动固定柱7移动，而后固定柱7可带动夹板5在模具座4上移动，从而可将放置在模具座4上的模具夹紧固定，通过控制实现夹紧与松开动作，从而保证了模具更换的方便性，大大减少了更换时间，以便针对各种规格的管材，只需进行快速换模、调整对应参数，即可对产品完成胀管加工，且对产品损伤较小，大大提高了装置的安全性。

进一步的，升降台3的顶部中间安装有支撑座12，支撑座12具有支撑的作用，支撑座12的高度与模具座4的高度相同。

进一步的，台体2的底部安装有减震底板1，减震底板1能够起到减震的作用，减震底板1的底部开设有防滑槽。

具体地，电机15的外壁安装有保护罩6，保护罩6具有散热的作用，保护罩6的外壁开设有散热孔。

具体地，夹板5的内侧安装有橡胶垫，橡胶垫具有稳固的作用，且橡胶垫的外壁设置有凸起。

具体地，模具座4的顶部开设有与固定柱7相匹配的滑槽，螺套16的内壁开设有与丝杆14方向相反的螺纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过电机15带动丝杆14转动，使螺套16带动固定柱7移动，而后固定柱7可带动夹板5在模具座4上移动，从而可将放置在模具座4上的模具夹紧固定，通过控制实现夹紧与松开动作，从而保证了模具更换的方便性，大大减少了更换时间，以便针对各种规格的管材，且对产品损伤较小，此外，通过水压胀管机主体8可快速完成管材的胀管工作，以实现水压充入管路内部来增加管材外径，使之与翅片紧密贴合，此外可通过控制系统对不同规格的管路采用不同的水胀参数，来确保翅片与管材之间的紧密性，由于水胀式，无需增加润滑剂，增加了产品的内部清洁度，减少了成本以及对环境的影响，保证了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便换模的水压胀管装置，其特征在于：包括台体(2)，所述台体(2)的顶部一端安装有水压胀管机主体(8)，且台体(2)的顶部另一端连接有升降台(3)，所述水压胀管机主体(8)的一侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底端固定有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底部连接有水胀枪头(11)，所述升降台(3)的顶部两端均固定有模具座(4)，两个所述模具座(4)的内部均开设有腔槽(13)，且两个模具座(4)的一端均安装有电机(15)，所述腔槽(13)的内部通过轴承活动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外壁安装有螺套(16)，且丝杆(14)延伸至模具座(4)外部的一端与电机(15)相连接，所述螺套(16)的顶部固定有螺套(16)，所述螺套(16)的顶端安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)延伸至模具座(4)外部的一端连接有夹板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方便换模的水压胀管装置，其特征在于：所述升降台(3)的顶部中间安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的高度与模具座(4)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种方便换模的水压胀管装置，其特征在于：所述台体(2)的底部安装有减震底板(1)，所述减震底板(1)的底部开设有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种方便换模的水压胀管装置，其特征在于：所述电机(15)的外壁安装有保护罩(6)，所述保护罩(6)的外壁开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种方便换模的水压胀管装置，其特征在于：所述夹板(5)的内侧安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有凸起。

6.根据权利要求1所述的一种方便换模的水压胀管装置，其特征在于：所述模具座(4)的顶部开设有与固定柱(7)相匹配的滑槽，所述螺套(16)的内壁开设有与丝杆(14)方向相反的螺纹。

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