CN213613117U - 实时监控式饮料料液管道的cip自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，包括安装底架、储碱罐、储酸罐、一号清洗输送管以及二号清洗输送管；一号清洗输送管和二号清洗输送管分别对应连接有第一电子流量计和第二电子流量计，可实时监控碱性清洗液和酸性清洗液的用量；同时储碱罐的输出口分别对应设置有第一出碱流量控制阀和第二出碱流量控制阀，储酸罐的输出口分别对应设置有第一出酸流量控制阀和第二出酸流量控制阀，可调节碱性清洗液和酸性清洗液的流量。可见，本实用新型通过电子流量计与流量控制阀的配合使用，实现少量多次的清洗，保证本实用新型具有良好的清洗效果的同时又避免碱性清洗液和酸性清洗液的浪费，节约了生产成本。

Description

实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统

技术领域

本实用新型属于CIP自动清洗系统技术领域，尤其涉及一种实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统。

背景技术

CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道的清洗。现有的用于饮料行业的CIP清洗系统，无法对储碱罐和储酸罐的输出量进行监控，靠操作人员手动控制储碱罐和储酸罐的开启或关闭，容易造成碱性清洗液和酸性清洗液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，旨在解决现有技术中的CIP清洗系统，无法对储碱罐和储酸罐的输出量进行监控，靠操作人员手动控制储碱罐和储酸罐的开启或关闭，容易造成碱性清洗液和酸性清洗液的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，包括：

安装底架，用于平稳地安放于地面上；

储碱罐，所述储碱罐架设在所述安装底架上，用于储存碱性清洗液；

储酸罐，所述储酸罐架设在所述安装底架上，用于储存酸性清洗液；

一号清洗输送管，所述一号清洗输送管横向布置在所述储碱罐和所述储酸罐的底部，所述一号清洗输送管的中段与所述储碱罐相连接并设置有第一出碱流量控制阀，所述一号清洗输送管的后段与所述储酸罐相连接并设置有第一出酸流量控制阀，所述一号清洗输送管的前段开设有一号输液口并连接有第一电子流量计，所述第一电子流量计与所述第一出碱流量控制阀和所述第一出酸流量控制阀电性连接；

以及二号清洗输送管，所述二号清洗输送管横向布置在所述储碱罐和所述储酸罐的底部，所述二号清洗输送管的中段与所述储碱罐相连接并设置有第二出碱流量控制阀，所述二号清洗输送管的后段与所述储酸罐相连接并设置有第二出酸流量控制阀，所述二号清洗输送管的前段开设有二号输液口并连接有第二电子流量计，所述第二电子流量计与所述第二出碱流量控制阀和所述第二出酸流量控制阀电性连接。

可选地，所述实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统还包括管道清洗装置，所述管道清洗装置包括清水输入管道、连通管道和废水输出管道；所述清水输入管道与所述一号清洗输送管的中段相连接，所述废水输出管道与所述二号清洗输送管的中段相连接，所述连通管道分别与所述一号清洗输送管的前段和所述二号清洗输送管的前段相连接，以连通所述一号清洗输送管和所述二号清洗输送管。

可选地，所述连通管道与所述一号清洗输送管前段的连接处设置有第一截流阀，所述连通管道与所述二号清洗输送管前段的连接处设置有第二截流阀。

可选地，所述清水输入管道上设置有用于拦截清水的清水截流阀。

可选地，所述清水输入管道上设置有清水流量计。

可选地，所述二号清洗输送管的中段与所述废水输出管道的连接处设置有用于拦截废水的废水截流阀。

可选地，所述储碱罐和所述储酸罐上均设置有PH计。

可选地，所述安装底架的底部均匀布置有若干调节支脚。

本实用新型实施例提供的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中，一号清洗输送管和二号清洗输送管分别对应连接有第一电子流量计和第二电子流量计，可实时监控碱性清洗液和酸性清洗液的用量；同时储碱罐的输出口分别对应设置有第一出碱流量控制阀和第二出碱流量控制阀，储酸罐的输出口分别对应设置有第一出酸流量控制阀和第二出酸流量控制阀，可调节碱性清洗液和酸性清洗液的流量。可见，本实用新型通过电子流量计与流量控制阀的配合使用，实现少量多次的清洗，保证本实用新型具有良好的清洗效果的同时又避免碱性清洗液和酸性清洗液的浪费，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的储碱罐、储酸罐、一号清洗输送管和二号清洗输送管的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—安装底架 110—调节支脚 200—储碱罐

300—储酸罐 400—一号清洗输送管 410—第一出碱流量控制阀

420—第一出酸流量控制阀 430—一号输液口 440—第一电子流量计

500—二号清洗输送管 510—第二出碱流量控制阀

520—第二出酸流量控制阀 530—二号输液口 540—第二电子流量计

550—废水截流阀 600—管道清洗装置 610—清水输入管道

611—清水截流阀 612—清水流量计 620—连通管道

621—第一截流阀 622—第二截流阀 630—废水输出管道

700—PH计

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，包括：

安装底架100，用于平稳地安放于地面上；

储碱罐200，所述储碱罐200架设在所述安装底架100上，用于储存碱性清洗液；

储酸罐300，所述储酸罐300架设在所述安装底架100上，用于储存酸性清洗液；

一号清洗输送管400，所述一号清洗输送管400横向布置在所述储碱罐200和所述储酸罐300的底部，所述一号清洗输送管400的中段与所述储碱罐200相连接并设置有第一出碱流量控制阀410，所述一号清洗输送管400的后段与所述储酸罐300相连接并设置有第一出酸流量控制阀420，所述一号清洗输送管400的前段开设有一号输液口430并连接有第一电子流量计440，所述第一电子流量计440与所述第一出碱流量控制阀410和所述第一出酸流量控制阀420电性连接；

以及二号清洗输送管500，所述二号清洗输送管500横向布置在所述储碱罐200和所述储酸罐300的底部，所述二号清洗输送管500的中段与所述储碱罐200相连接并设置有第二出碱流量控制阀510，所述二号清洗输送管500的后段与所述储酸罐300相连接并设置有第二出酸流量控制阀520，所述二号清洗输送管500的前段开设有二号输液口530并连接有第二电子流量计540，所述第二电子流量计540与所述第二出碱流量控制阀510和所述第二出酸流量控制阀520电性连接。

以下对本实用新型实施例提供的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统作进一步说明：在本实用新型实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中，所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500分别对应连接有所述第一电子流量计440和所述第二电子流量计540，可实时监控碱性清洗液和酸性清洗液的用量；同时所述储碱罐200的输出口分别对应设置有所述第一出碱流量控制阀410和所述第二出碱流量控制阀510，所述储酸罐300的输出口分别对应设置有所述第一出酸流量控制阀420和所述第二出酸流量控制阀520，可调节碱性清洗液和酸性清洗液的流量。可见，本实用新型通过电子流量计与流量控制阀的配合使用，实现少量多次的清洗，保证本实用新型具有良好的清洗效果的同时又避免碱性清洗液和酸性清洗液的浪费，节约了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统还包括管道清洗装置600，所述管道清洗装置600包括清水输入管道610、连通管道620和废水输出管道630；所述清水输入管道610与所述一号清洗输送管400的中段相连接，所述废水输出管道630与所述二号清洗输送管500的中段相连接，所述连通管道620分别与所述一号清洗输送管400的前段和所述二号清洗输送管500的前段相连接，以连通所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500。

具体地，在本实施例中，通过所述管道清洗装置600对所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500进行冲洗，在清洗的过程中，通过所述清水输入管道610接入外部的清水，清水流入所述一号清洗输送管400中对该一号清洗输送管400进行清洗，接着清水通过所述连通管道620流入所述二号清洗输送管500中对该二号清洗输送管500进行清洗，最终清洗后的废水通过所述废水输出管道630排出。可见，本实用新型实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统具有自清洁的能力，确保所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500在使用后能够恢复到清洁的状态，延长使用的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述连通管道620与所述一号清洗输送管400前段的连接处设置有第一截流阀621，所述连通管道620与所述二号清洗输送管500前段的连接处设置有第二截流阀622。

具体地，在本实施例中，为了提高本实用新型实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统的使用功能，在所述连通管道620与所述一号清洗输送管400前段的连接处以及与所述二号清洗输送管500前段的连接处分别设置所述第一截流阀621和所述第二截流阀622，进而确保在清洁状态外，所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500之间的独立使用，二者之间互不干扰，即所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500可以在同一时间上分别输送碱性清洗液和酸性清洗液，大大地提高了使用的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述清水输入管道610上设置有用于拦截清水的清水截流阀611。具体地，在清洁状态外，通过所述清水截流阀611将清水拦截在所述清水输入管道610，避免对清水进入到所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500中对管道中的清洗液造成稀释。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述清水输入管道610上设置有清水流量计612，通过该清水流量计612可实时监控清水的用量，便于企业的对数据的统计。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述二号清洗输送管500的中段与所述废水输出管道630的连接处设置有用于拦截废水的废水截流阀550。具体地，在清洁状态时，通过所述废水截流阀550将流入的清水进行拦截，避免清水流进后直接从所述废水输出管道630排出，使得流入的清水在所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500中存留一段时间，更有效地稀释更多的清洗液，大大地提高冲洗的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述储碱罐200和所述储酸罐300上均设置有PH计700，能够直观地获悉所述储碱罐200中的碱性清洗液和所述储酸罐300中的酸性清洗液的PH值，便于企业的对数据的统计，保证每时每刻都能达到清洗的各指标要求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统中的所述安装底架100的底部均匀布置有若干调节支脚110，通过若干所述调节支脚110将所述安装底架100、所述储碱罐200、所述储酸罐300、所述一号清洗输送管400和所述二号清洗输送管500相对于地面抬起，有效地避免地面上溅出的溶液或水等造成腐蚀，延长了使用的寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于，包括：

安装底架，用于平稳地安放于地面上；

储碱罐，所述储碱罐架设在所述安装底架上，用于储存碱性清洗液；

储酸罐，所述储酸罐架设在所述安装底架上，用于储存酸性清洗液；

一号清洗输送管，所述一号清洗输送管横向布置在所述储碱罐和所述储酸罐的底部，所述一号清洗输送管的中段与所述储碱罐相连接并设置有第一出碱流量控制阀，所述一号清洗输送管的后段与所述储酸罐相连接并设置有第一出酸流量控制阀，所述一号清洗输送管的前段开设有一号输液口并连接有第一电子流量计，所述第一电子流量计与所述第一出碱流量控制阀和所述第一出酸流量控制阀电性连接；

以及二号清洗输送管，所述二号清洗输送管横向布置在所述储碱罐和所述储酸罐的底部，所述二号清洗输送管的中段与所述储碱罐相连接并设置有第二出碱流量控制阀，所述二号清洗输送管的后段与所述储酸罐相连接并设置有第二出酸流量控制阀，所述二号清洗输送管的前段开设有二号输液口并连接有第二电子流量计，所述第二电子流量计与所述第二出碱流量控制阀和所述第二出酸流量控制阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统还包括管道清洗装置，所述管道清洗装置包括清水输入管道、连通管道和废水输出管道；所述清水输入管道与所述一号清洗输送管的中段相连接，所述废水输出管道与所述二号清洗输送管的中段相连接，所述连通管道分别与所述一号清洗输送管的前段和所述二号清洗输送管的前段相连接，以连通所述一号清洗输送管和所述二号清洗输送管。

3.根据权利要求2所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述连通管道与所述一号清洗输送管前段的连接处设置有第一截流阀，所述连通管道与所述二号清洗输送管前段的连接处设置有第二截流阀。

4.根据权利要求2所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述清水输入管道上设置有用于拦截清水的清水截流阀。

5.根据权利要求2所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述清水输入管道上设置有清水流量计。

6.根据权利要求2所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述二号清洗输送管的中段与所述废水输出管道的连接处设置有用于拦截废水的废水截流阀。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述储碱罐和所述储酸罐上均设置有pH计。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的实时监控式饮料料液管道的CIP自动清洗系统，其特征在于：所述安装底架的底部均匀布置有若干调节支脚。

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