CN206935971U - 一种配料系统在线清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种配料系统在线清洗装置，其包括酸碱罐、注射用水罐和至少两个配料罐，所述酸碱罐和注射用水罐均通过管道与每个所述配料罐的进液口连接，每个所述配料罐的出液口均连接有回流管，所有的回流管均相互连接并合流通向出水口，至少一个所述配料罐的回流管在回流管连接处设有控制阀门，通过调节所述控制阀门的开闭，可避免不同的配料罐在线清洗时回流管内的碱液会相互影响，从而避免一回流管内的未回收的碱液对另一回流管的冲洗水的电导率干扰的情况。本实用新型结构简单，设计合理，能有效减少CIP的水冲洗时间，节约能耗，提高清洗效率，降低生产风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备清洗技术领域，更具体地，涉及一种配料系统在线清洗装置。
背景技术
在线清洗(Clean In Place，CIP)，是一种不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，目前越来越多地被应用在先进的食品、饮料及制药等工厂，更多的工厂采用了全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物，CIP清洗装置不但具有良好清洗效果，还能提高其产品质量，可防止清洗作业中的人员发生危险，节省劳动力，还可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本，增加机器部件的使用年限，使生产计划合理化及提高生产能力。
在制药领域的大容量注射剂的生产中，因生产批量较大，需同时使用两个配料罐，而两个配料罐CIP出液口与同一根CIP回流管相连接，出液口阀门与回流管连接处有较长一段管道，在两个配料系统碱洗完后，往往会出现管道内碱液回收不完全的情况，然后在进行水冲洗时，其中一个配料系统回流管内的碱液就对另一个配料系统的清洗水有影响，导致清洗时间非常长，能耗较大，清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种配料系统在线清洗装置，以解决现有的CIP系统清洗时间长、能耗大及效率低的问题。
根据本实用新型的技术方案，提供一种配料系统在线清洗装置，该装置包括酸碱罐、注射用水罐和至少两个配料罐，所述酸碱罐和注射用水罐均通过管道与每个所述配料罐的进液口连接，每个所述配料罐的出液口均连接有回流管，所有回流管均相互连接并合流通向出水口，至少一个所述配料罐的回流管在回流管连接处设有控制阀门。
作为上述技术方案的进一步改进方案，每个所述配料罐的进液口和出液口分别设有进口阀门和出口阀门。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述配料罐设有两个，其中一个所述配料罐的回流管上设有所述控制阀门。
作为上述技术方案的进一步改进方案，两个所述配料罐分别为6T配料罐和8T配料罐。所述8T配料罐的前后分别设有第一进口阀门和第一出口阀门，所述6T配料罐的前后分别设有第二进口阀门和第二出口阀门。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述配料罐的进液口通过管道与纯化水罐连接，所述纯化水罐的出口设有纯化水罐阀门。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述酸碱罐和注射用水罐的出口分别设有酸碱罐阀门和注射用水罐阀门。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述出水口处的管道上设有电导率仪。通过设置所述电导率仪来在线检测分析清洗配料罐后的水质，以判断该在线清洗装置的清洗程度。
基于上述技术方案，本实用新型提出的配料系统在线清洗装置，包括酸碱罐、注射用水罐和至少两个配料罐，每个所述配料罐的出液口均连接有回流管，所有的回流管均相互连接并合流通向出水口，至少一个所述配料罐的回流管在回流管连接处设有控制阀门，通过调节所述控制阀门的开闭，可避免不同的配料罐在线清洗时回流管内的碱液会相互影响，从而避免一回流管内的未回收的碱液对另一回流管的冲洗水的电导率干扰的情况。本实用新型结构简单，设计合理，能有效减少CIP的水冲洗时间，节约能耗，提高清洗效率，降低生产风险。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的在线清洗装置的示意图。
图中，1.8T配料罐，2.6T配料罐，3.酸碱罐，4.纯化水罐，5.注射用水罐，6.酸碱罐阀门，7.纯化水罐阀门，8.注射用水罐阀门，9.第二进口阀门，10.第一进口阀门，11.第二出口阀门，12.第一出口阀门，13.控制阀门，14.电导率仪。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在根据本实用新型的一个实施例中，参考图1，提供一种配料系统在线清洗装置，该装置包括酸碱罐3、注射用水罐5和至少两个配料罐，所述酸碱罐3和注射用水罐5均通过管道与每个所述配料罐的进液口连接，每个所述配料罐的出液口均连接有回流管，所有回流管均相互连接并合流通向出水口，至少一个所述配料罐的回流管在回流管连接处设有控制阀门13。
本实用新型实施例提出的配料系统在线清洗装置，包括酸碱罐3、注射用水罐5和至少两个配料罐，每个所述配料罐的出液口均连接有回流管，所有的回流管均相互连接并合流通向出水口，至少一个所述配料罐的回流管在回流管连接处设有控制阀门13，通过调节所述控制阀门13的开闭，可避免不同的配料罐在线清洗时回流管内的碱液相互影响，从而避免一回流管内的未回收的碱液对另一回流管的冲洗水的电导率干扰的情况，有效减少CIP的水冲洗时间，节约能耗，提高清洗效率，降低生产风险。
在根据本实用新型的一个实施例中，每个所述配料罐的进液口和出液口分别设有进口阀门和出口阀门。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述配料罐设有两个，其中一个所述配料罐的回流管上设有所述控制阀门13。
在根据本实用新型的一个实施例中，两个所述配料罐分别为6T配料罐2和8T配料罐1。所述8T配料罐1的前后分别设有第一进口阀门10和第一出口阀门12，所述6T配料罐2的前后分别设有第二进口阀门9和第二出口阀门11。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述配料罐的进液口通过管道与纯化水罐4连接，所述纯化水罐4的出口设有纯化水罐阀门7。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述酸碱罐3和注射用水罐5的出口分别设有酸碱罐阀门6和注射用水罐阀门8。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述出水口处的管道上设有数显的电导率仪14。通过设置所述电导率仪14来在线检测分析清洗配料罐后的水质，以判断该在线清洗装置的清洗程度。
本实用新型实施例公开的配料系统在线清洗装置，是在两个配料罐CIP回流管连接处加装控制阀门13，通过控制阀门13的控制，避免两个配料罐CIP清洗时互相影响的情况。
具体的工作原理如下：
当清洗配料罐时，先打开酸碱罐阀门6、第二进口阀门9、第二出口阀门11和控制阀门13，利用酸碱罐3的碱液冲洗6T配料罐2；
当6T配料罐2的碱液冲洗结束后，关闭第二进口阀9、第二出口阀门11和控制阀门13，打开第一进口阀门10、第一出口阀门12，利用酸碱罐3的碱液冲洗8T配料罐1；
当8T配料罐1的碱洗冲洗结束后，关闭酸碱罐阀门6，打开注射用水罐阀门8，利用注射用水罐5的水冲洗8T配料罐1；
当8T配料罐1的水冲洗结束后，关闭第一进口阀门10和第一出口阀门12，打开第二进口阀9、第二出口阀门11和控制阀门13，利用注射用水罐5的水冲洗6T配料罐2；
当6T配料罐2的水冲洗结束后，关闭注射用水罐阀门8、第二进口阀9、第二出口阀门11、控制阀门13，整个清洗工作完成。
在水冲洗时，先冲洗8T配料罐1，控制阀门13处于关闭状态，避免第二出口阀门11、控制阀门13之间管道内的碱液对8T配料罐1的冲洗水造成电导率干扰，本实用新型实施例的在线清洗装置可缩短冲洗时间，减少能耗，提高清洗效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，包括酸碱罐、注射用水罐和至少两个配料罐，所述酸碱罐和注射用水罐均通过管道与每个所述配料罐的进液口连接，每个所述配料罐的出液口均连接有回流管，所有回流管均相互连接并合流通向出水口，至少一个所述配料罐的回流管在回流管连接处设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，每个所述配料罐的进液口和出液口分别设有进口阀门和出口阀门。
3.根据权利要求1所述的一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，所述配料罐设有两个，其中一个所述配料罐的回流管上设有所述控制阀门。
4.根据权利要求3所述的一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，两个所述配料罐分别为6T配料罐和8T配料罐。
5.根据权利要求1所述的一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，所述配料罐的进液口通过管道与纯化水罐连接，所述纯化水罐的出口设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，所述酸碱罐和注射用水罐的出口分别设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种配料系统在线清洗装置，其特征在于，所述出水口处的管道上设有电导率仪。
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