CN213612817U - 一种抱箍生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抱箍清洗技术领域，且公开了一种抱箍生产用清洗装置，包括装置体、活动金属杆、装置盖，所述装置体外壁开设有定位槽，所述定位槽内部固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固定连接有金属板，所述金属板内侧表面固定安装有毛刷，所述装置体内壁下方开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部固定套接有回收盒。通过第一螺纹杆可以通过调节螺纹槽定位与抱箍之间的距离，解决了传统的清洗装置不能够适用于多尺寸的抱箍全方位清洗的问题，通过第三凹槽内部固定套接有回收盒，可以将清洗掉落下来的废液通过流水槽流出到指定位置处理，避免了废液低落导致的机器损坏和污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抱箍清洗技术领域，具体为一种抱箍生产用清洗装置。
背景技术
抱箍是用一种金属制的材料在生产过程中需要取料、打磨、钻孔和弯折成型抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件抱箍是电力器械常用配件，现阶段生产过程中，成块的板材在打磨后经钻床统一钻孔，钻孔完成后手再进行切割成单个带孔板条，经冷锻或热锻成型，在制作的过程中需要多次清洗表面残留的残渣，在制作的过程中打磨清洗工序相对比较繁琐。
但是，我们在工业生产抱箍过程中通常需要毒多次进行打磨，因此，清洗抱箍也变成了一个反复操作的工序，在清洗不充分时的抱箍在二次加工的过程中通常合格率也会降低，而在清洗的过程中产生的废渣等物质也是需要经过特殊处理，不然很有可能产生污染物等问题，因此我们提出了一种抱箍生产用清洗装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抱箍生产用清洗装置，具备适用于多尺寸抱箍全方位清洗，安全稳定，回收废渣，便于操作等优点，解决了我们在生产抱箍时需要多次打磨清洗不充分导致的抱箍质量下降和不能适用于各种尺寸抱箍清洗，在清洗过程中产生的污染物没有经过处理导致环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述适用于多尺寸抱箍全方位清洗，安全稳定，回收废渣，便于操作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抱箍生产用清洗装置，包括装置体、活动金属杆、装置盖，所述装置盖中心处开设有限位槽，所述活动金属杆左侧外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部开设有第一凹槽，所述活动金属杆左右两端固定套接有挡板，所述装置体外壁开设有定位槽，所述定位槽内部固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固定连接有金属板，所述金属板内侧表面固定安装有毛刷，所述装置体内壁下方开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部固定套接有回收盒，所述活动金属杆右侧外壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块下方固定焊接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块内侧固定连接有套筒，所述套筒内部活动套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮右侧中心处固定套接有连接轴，所述连接轴右侧固定连接有交流电机，所述装置体下方放置有支撑台。
优选的，所述第一螺纹杆外壁开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆的长度是所述螺纹槽的长度的三倍，且所述螺纹槽的尺寸与所述定位槽的尺寸相适配。
优选的，所述回收盒内部表面焊接有凸块，所述回收盒底部开设有流水槽，且所述回收盒的形状为圆弧形，所述回收盒的尺寸与所述第三凹槽的尺寸相适配，所述流水槽的长度与所述装置体内部水平方向长度相等。
优选的，所述套筒内壁开设有第一螺纹，所述第二螺纹杆外壁开设有第二螺纹，且所述套筒与所述第二螺纹杆均为同心圆，所述第一螺纹的尺寸与所述第二螺纹的尺寸相适配。
优选的，所述第二凹槽的形状为L形，且所述第二凹槽的数量为四个，将所述活动金属杆分成面积相等的四份，所述第一凹槽的形状为长方体，每个所述第二凹槽上下两面均开设有数量相等，尺寸相同的所述第一凹槽。
优选的，所述挡板位于所述装置盖左侧，所述挡板外侧横截面积大于所述活动金属杆外侧横截面积，且小于所述装置盖外侧横截面积。
优选的，所述第一螺纹杆的数量为八个，所述金属板的数量为四个，且每个所述金属板内侧表面均固定安装有尺寸相等，数量相等的所述毛刷，每个所述金属板之间均为对称零件。
优选的，所述第一连接块与所述支撑杆的形状均为圆弧，且均在同一水平面中成对称图形，尺寸相等。
优选的，所述第一齿轮与所述连接轴均在同一水平面中，且所述连接轴的尺寸大于所述第一齿轮的尺寸。
优选的，所述支撑台的形状为凹形体，其顶部尺寸与所述装置体接触部分尺寸相等，所述支撑台的数量为两个。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种抱箍生产用清洗装置，通过定位槽内部固定套接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外壁开设有螺纹槽，第一螺纹杆可以通过调节螺纹槽定位与抱箍之间的距离，使之可以适用于各种尺寸的抱箍清洗通过交流电机带动第二齿轮传动第一齿轮可以控制套在活动金属杆上面的抱箍来回反复清洗，解决了传统的清洗装置不能够适用于多尺寸的抱箍全方位清洗的问题。
2、该种抱箍生产用清洗装置，通过第三凹槽内部固定套接有回收盒，回收盒内部表面焊接有凸块，可以有效的将清洗装置里面掉落的残渣阻隔在回收盒内表面，集中回收处理，回收盒底部开设有流水槽，可以将清洗掉落下来的废液通过流水槽流出到指定位置处理，避免了废液低落导致的机器损坏和污染环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构侧面示意图；
图2为本实用新型结构正面示意图；
图3为本实用新型结构图2的局部零件放大示意图；
图4为本实用新型结构图2的局部零件放大示意图。
图中：1、装置体；2、活动金属杆；201、第一连接块；202、支撑杆；203、第二连接块；3、装置盖；4、限位槽；5、第一凹槽；501、第二凹槽；6、挡板；7、定位槽；8、第一螺纹杆；9、螺纹槽；10、金属板；11、毛刷；12、第三凹槽；13、回收盒；14、凸块；15、流水槽；16、套筒；17、第一螺纹；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹；20、第一齿轮；21、交流电机；22、连接轴；23、第二齿轮；24、支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种抱箍生产用清洗装置，包括装置体1、活动金属杆2、装置盖3，装置盖3中心处开设有限位槽4，活动金属杆2左侧外壁开设有第二凹槽501，第二凹槽501内部开设有第一凹槽5，第二凹槽501的形状为L形，且第二凹槽501的数量为四个，将活动金属杆2分成面积相等的四份，第一凹槽5的形状为长方体，每个第二凹槽501上下两面均开设有数量相等，尺寸相同的第一凹槽5，可以将多个抱箍隔离放置在第一凹槽5，使得每个抱箍形成一个整体被多方位清洗，达到充分清洗的目的，中活动金属杆2左右两端固定套接有挡板6，挡板6位于装置盖3左侧，挡板6外侧横截面积大于活动金属杆2外侧横截面积，且小于装置盖3外侧横截面积，挡板6可以有效的阻隔在清洗过程中抱箍掉落，装置体1外壁开设有定位槽7，定位槽7内部固定套接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8外壁开设有螺纹槽9，第一螺纹杆8的长度是螺纹槽9的长度的三倍，且螺纹槽9的尺寸与定位槽7的尺寸相适配，第一螺纹杆8可以通过调节螺纹槽9定位与抱箍之间的距离，使之可以适用于各种尺寸的抱箍清洗，第一螺纹杆8底端固定连接有金属板10，金属板10内侧表面固定安装有毛刷11，第一螺纹杆8的数量为八个，金属板10的数量为四个，且每个金属板10内侧表面均固定安装有尺寸相等，数量相等的毛刷11，每个金属板10之间均为对称零件，装置体1内壁下方开设有第三凹槽12，第三凹槽12内部固定套接有回收盒13，回收盒13内部表面焊接有凸块14，可以有效的将清洗装置里面掉落的残渣阻隔在回收盒13内表面，集中回收处理，回收盒13底部开设有流水槽15，可以将清洗掉落下来的废液通过流水槽15流出到指定位置处理，避免了废液低落导致的机器损坏和污染环境的问题，且回收盒13的形状为圆弧形，回收盒13的尺寸与第三凹槽12的尺寸相适配，流水槽15的长度与装置体1内部水平方向长度相等，活动金属杆2右侧外壁固定连接有第一连接块201，第一连接块201下方固定焊接有支撑杆202，第一连接块201与支撑杆202的形状均为圆弧，且均在同一水平面中成对称图形，尺寸相等，支撑杆202底部固定连接有第二连接块203，第二连接块203内侧固定连接有套筒16，套筒16内壁开设有第一螺纹17，第二螺纹杆18外壁开设有第二螺纹19，且套筒16与第二螺纹杆18均为同心圆，第一螺纹17的尺寸与第二螺纹19的尺寸相适配，套筒16内部活动套接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18右端表面固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20外沿啮合有第二齿轮23，第二齿轮23右侧中心处固定套接有连接轴22，第一齿轮20与连接轴22均在同一水平面中，且连接轴22的尺寸大于第一齿轮20的尺寸，连接轴22右侧固定连接有交流电机21，通过交流电机21带动第二齿轮23传动第一齿轮20可以控制套在活动金属杆2上面的抱箍来回反复清洗，装置体1下方放置有支撑台24，支撑台24的形状为凹形体，其顶部尺寸与装置体1接触部分尺寸相等，支撑台24的数量为两个。
工作原理：首先，将打磨好的抱箍放入第一凹槽5中，然后，调节第一螺纹杆8可以通过调节螺纹槽9定位与抱箍之间的距离，使之可以适用于各种尺寸的抱箍清洗，通过交流电机21带动第二齿轮23传动第一齿轮20可以控制套在活动金属杆2上面的抱箍通过固定的毛刷11来回反复清洗，最后将回收盒13底部开设有流水槽15中清洗掉落下来的废液通过流水槽15流出到指定位置处理，避免了废液低落导致的机器损坏和污染环境的问题。
综上所述，该种抱箍生产用清洗装置，通过定位槽7内部固定套接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8外壁开设有螺纹槽9，第一螺纹杆8可以通过调节螺纹槽9定位与抱箍之间的距离，使之可以适用于各种尺寸的抱箍清洗通过交流电机21带动第二齿轮23传动第一齿轮20可以控制套在活动金属杆2上面的抱箍来回反复清洗，解决了传统的清洗装置不能够适用于多尺寸的抱箍全方位清洗的问题；该种抱箍生产用清洗装置，通过第三凹槽12内部固定套接有回收盒13，回收盒13内部表面焊接有凸块14，可以有效的将清洗装置里面掉落的残渣阻隔在回收盒13内表面，集中回收处理，回收盒13底部开设有流水槽15，可以将清洗掉落下来的废液通过流水槽15流出到指定位置处理，避免了废液低落导致的机器损坏和污染环境的问题，解决了我们在生产时不能加工固定时适用于多种工装，在加工过程中可以自动调节零部件角度的技术问题，在加工后可以回收废料废渣等环保问题，解决了我们在生产抱箍时需要多次打磨清洗不充分导致的抱箍质量下降和不能适用于各种尺寸抱箍清洗，在清洗过程中产生的污染物没有经过处理导致环境污染的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抱箍生产用清洗装置，包括装置体(1)、活动金属杆(2)、装置盖(3)，其特征在于：所述装置盖(3)中心处开设有限位槽(4)，所述活动金属杆(2)左侧外壁开设有第二凹槽(501)，所述第二凹槽(501)内部开设有第一凹槽(5)，所述活动金属杆(2)左右两端固定套接有挡板(6)，所述装置体(1)外壁开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)内部固定套接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)底端固定连接有金属板(10)，所述金属板(10)内侧表面固定安装有毛刷(11)，所述装置体(1)内壁下方开设有第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)内部固定套接有回收盒(13)，所述活动金属杆(2)右侧外壁固定连接有第一连接块(201)，所述第一连接块(201)下方固定焊接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)底部固定连接有第二连接块(203)，所述第二连接块(203)内侧固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)内部活动套接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)右端表面固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)外沿啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)右侧中心处固定套接有连接轴(22)，所述连接轴(22)右侧固定连接有交流电机(21)，所述装置体(1)下方放置有支撑台(24)。
2.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)外壁开设有螺纹槽(9)，所述第一螺纹杆(8)的长度是所述螺纹槽(9)的长度的三倍，且所述螺纹槽(9)的尺寸与所述定位槽(7)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述回收盒(13)内部表面焊接有凸块(14)，所述回收盒(13)底部开设有流水槽(15)，且所述回收盒(13)的形状为圆弧形，所述回收盒(13)的尺寸与所述第三凹槽(12)的尺寸相适配，所述流水槽(15)的长度与所述装置体(1)内部水平方向长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述套筒(16)内壁开设有第一螺纹(17)，所述第二螺纹杆(18)外壁开设有第二螺纹(19)，且所述套筒(16)与所述第二螺纹杆(18)均为同心圆，所述第一螺纹(17)的尺寸与所述第二螺纹(19)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述第二凹槽(501)的形状为L形，且所述第二凹槽(501)的数量为四个，将所述活动金属杆(2)分成面积相等的四份，所述第一凹槽(5)的形状为长方体，每个所述第二凹槽(501)上下两面均开设有数量相等，尺寸相同的所述第一凹槽(5)。
6.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述挡板(6)位于所述装置盖(3)左侧，所述挡板(6)外侧横截面积大于所述活动金属杆(2)外侧横截面积，且小于所述装置盖(3)外侧横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)的数量为八个，所述金属板(10)的数量为四个，且每个所述金属板(10)内侧表面均固定安装有尺寸相等，数量相等的所述毛刷(11)，每个所述金属板(10)之间均为对称零件。
8.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述第一连接块(201)与所述支撑杆(202)的形状均为圆弧，且均在同一水平面中成对称图形，尺寸相等。
9.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述第一齿轮(20)与所述连接轴(22)均在同一水平面中，且所述连接轴(22)的尺寸大于所述第一齿轮(20)的尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种抱箍生产用清洗装置，其特征在于：所述支撑台(24)的形状为凹形体，其顶部尺寸与所述装置体(1)接触部分尺寸相等，所述支撑台(24)的数量为两个。
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