CN213612151U - 一种管件过油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件过油装置，涉及金属件加工技术领域，解决管件过油不充分、产品容易因碰撞和油池杂质损伤以及油品更换频繁的问题，包括过油箱，过油箱内设有传送板，传送板上转动连接有若干放置盘，放置盘上设有管件限位机构，放置盘的底部固定有连接轴，连接轴伸出传送板板面同轴连接有齿轮，传送板的上板面和下板面之间水平设有与齿轮啮合的齿条；过油箱体内位于传送板的上方设有数个喷嘴，喷嘴均连通至供油罐，过油箱体内位于传送板的下方设有倾斜的集油板，过油箱体靠近底部的侧壁设有出油口；过油箱上位于传送板的进料端和出料端的两侧分别设有放料口和收料口；本实用新型有效提高了管件过油质量，避免了产品磨损异常。

Description

一种管件过油装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体涉及到一种管件过油装置。

背景技术

在金属件的加工过程中，为了减小金属件发生锈蚀的几率，普遍需要对金属件进行过油防锈处理，目前普遍采用的金属件过油装置，包括过油池和在过油池中设置的过油传送装置，将金属件自然放进过油池，然后经过油传送装置传送出，即可完成过油。

管件是金属件中常用的一种，利于传统过油装置进行管件过油时存在很多弊端：金属件自然放置，金属件之间的碰撞摩擦会造成金属件的划痕甚至是损伤；金属件过多静态堆叠，会存在过油死角，导致部分金属件过油不充分；过油时，金属件上存在的少量杂质、铁屑等会脱落在油池内，随着金属件的传送的力会形成上泛，对过油金属件造成重复划伤，且杂质等物使油池的油很快变得粘稠，需要高频率跟换油，更换及回收利于的工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有管件过油存在过油不充分、产品容易因碰撞及油池杂质损伤以及油品更换频繁的问题，本实用新型提供一种新型的管件过油装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种管件过油装置，包括过油箱，所述过油箱内设有传送板和驱动传送板水平传送的驱动机构，所述传送板上沿传送板运动方向均均转动连接有若干放置盘，所述放置盘上设有管件限位机构，所述放置盘的底部固定有连接轴，连接轴伸出传送板板面同轴固定连接有齿轮，所述传送板的上板面和下板面之间水平设有与齿轮啮合的齿条；所述过油箱体内位于传送板的上方设有数个喷嘴，数个所述喷嘴均连通至设置在过油箱顶部的供油罐，过油箱体内位于传送板的下方设有倾斜的集油板，所述过油箱体靠近底部的侧壁设有出油口，出油口与所述集油板向下倾斜的一端连通；所述过油箱上位于传送板的进料端和出料端的两侧分别设有放料口和收料口。

优选地，所述出油口连通有收集过滤装置，收集过滤装置包括与出油口连通的抽油泵和与抽油泵连通的过滤器，过滤器通过管道连通有收集箱，收集箱通过循环泵与供油罐连通。

优选地，所述出油口与抽油泵之间设有粗滤网。

优选地，所述管件限位机构包括同轴设置在放置盘上的直径小于管件内径的圆形的限位台，限位台的上表面直径小于限位台的底面直径；所述限位台的顶部圆心垂直连接有中心柱，中心柱的顶部转动连接有可以实现水平弯折的限位杆，所述限位台底部至中心柱顶部的高度大于管件的高度，所述限位杆的长度大于管件的半径。

优选地，所述限位杆旋转后靠近管件顶部的一面固定有柔性垫。

优选地，所述过油箱的内腔顶部沿传送板运动方向均匀架设有数个供油管，数个供油管通过输油管连通至供油罐，每个所述供油管为两端向下延伸的弧形，每个所述供油管的下方设有数个方向垂直于所在管壁的喷嘴，所述输油管上设有阀门。

优选地，所述放料口和收料口设置在过油箱体平行于传送板一侧的侧壁上，所述放料口和收料口均设有可开合的柜门。

优选地，所述过油箱的外壁上设有推拉槽，所述柜门滑动连接在推拉槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传送板传送配合喷嘴的方式进行管件过油，避免管件过油过程中发生碰撞，且通过喷嘴对管件进行喷油，管件杂质随油脱落并进行回收，避免含有杂质的油对管件造成重复磨损，管件的放置盘底部设置齿轮齿条机构，放置盘随传送板的传送过程中放置盘带动管件旋转，进一步确保喷油的均匀彻底性，整体机构作业连续，有效提高了管件过油质量，避免了产品磨损异常，且油品回收方便；

2、本实用新型的出油口连通有收集过滤装置，实现油品的过滤回收以及循环利用，结构简单整合性强，有效降低人工工作强度，提高油品的利用率；

3、本实用新型在放置盘上设置限位台，在限位台上设置中心柱，中心柱的顶部转动连接有可以实现弯折的限位杆，操作时，在进料口将管件套设在限位台上并旋转限位杆使其与中心柱保持垂直，就可以实现管件的简单限位，且不影响管件的受油，取料时，搬动限位杆使其竖直，取出管件即可，整体结构简单操作方便，且对管件起到不完全定位作用，避免管件移位的同时保证了管件的受油均匀性，实用性强；

4、本实用新型在过油箱的内腔顶部沿传送板运动方向均匀架设有数个供油管，数个供油管通过输油管连通至供油罐，每个供油管为两端向下延伸的弧形，弧形的供油管跨设在传送板上方，与数个方向垂直于所在管壁的喷嘴相结合，对管件实现全方位、均匀彻底喷油，进一步确保了管件受油的均匀性；

5、本实用新型在放料口和收料口设置推拉式柜门，操作方便，便于装置不使用时的防尘等目的的保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的整体外观示意图。

附图标记：1-过油箱、2-管件、3-放置盘、4-连接轴、5-齿轮、6-齿条、7-限位台、8-中心柱、9-限位杆、10-集油板、11-出油口、12-抽油泵、13-过滤器、14-收集箱、15-循环泵、16-喷嘴、17-供油管、18-输油管、19-供油罐、20-传送板、21-柔性垫、22-进料口、23-出料口、24-柜门、25-推拉槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供的管件过油装置，包括过油箱1，过油箱1内设有非封闭面的传送板20和驱动传送板20在过油箱1内水平传送的驱动机构，驱动机构采用电机即可，传送板20上沿传送板20运动方向均匀设有若干放置盘3，所述放置盘3上设有管件限位机构，所述放置盘3的底部固定有连接轴4，连接轴4与传送板20通过轴承套转动连接，连接轴4的底端伸出传送板20上板面同轴固定连接有齿轮5，所述传送板20的上板面和下板面之间水平固定有可与齿轮5啮合的齿条6；所述过油箱1体内位于传送板20的上方设有数个喷嘴16，数个所述喷嘴16均连通至设置在过油箱1顶部的供油罐19。

在本实施例中，所述过油箱1的内腔顶部靠近传送板20中部的位置沿传送板20运动方向均匀架设有三个供油管17，三个供油管17通过输油管18连通至供油罐19，每个供油管17为两端向下延伸的弧形，每个供油管17的下方设有数个方向垂直于所在管壁的喷嘴16，输油管18上设有阀门。

过油箱1体内位于传送板20的下方设有倾斜的集油板10，所述过油箱1体靠近底部的侧壁设有出油口11，出油口11与所述集油板10向下倾斜的一端连通；过油箱1上位于传送板20的进料端和出料端的两侧分别设有放料口和收料口。

作为本实施例的一个优选地实施方式，放料口和收料口设置在过油箱1体平行于传送板20一侧的侧壁上，过油箱1的外壁上设有推拉槽，推拉槽内滑动连接有可分别与放料口和收料口配合的两个柜门24。

在使用本实用新型时，通过进料口22将管件2放置在防止盘上并通过管件限位机构进行管件2限位，传送板20带动管件2运动，行至齿条6时，齿轮5和齿条6啮合，带动放置盘3旋转，从而使管件2自由旋转，同时喷嘴16对传送板20上的管件2进行全方位喷油，完成管件2过油，油品携带杂质流下传送板20经集油板10收集后排出统一收集处理，管件2运行至出料口23时将管件2取下即可。传送板20循环运动，进行管件2不间断过油处理。通过传送板20传送配合喷嘴16的方式进行管件2过油，避免管件2过油过程中发生碰撞，且通过喷嘴16对管件2进行喷油，管件2杂质随油脱落并进行回收，避免含有杂质的油对管件2造成重复磨损，管件2的放置盘3底部设置齿轮5齿条6机构，放置盘3随传送板20的传送过程中放置盘3带动管件2旋转，进一步确保喷油的均匀彻底性，整体机构作业连续，有效提高了管件2过油质量，避免了产品磨损异常，且油品回收方便。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

所述出油口11连通有收集过滤装置，收集过滤装置包括与出油口11连通的抽油泵12和与抽油泵12连通的过滤器13，过滤器13通过管道连通有收集箱14，收集箱14通过循环泵15与供油罐19连通。其中，出油口11与抽油泵12之间设有粗滤网进行油品粗过滤。

这样，可以高效实现油品的过滤回收以及循环利用，结构简单整合性强，有效降低人工工作强度，提高油品的利用率；抽油泵12、过滤器13根据实际生产的功率、排量等需求选择市场已有的成熟产品进行应用即可。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上进一步优化，具体地为：

管件限位机构包括同轴设置在放置盘3上的直径小于管件2内径的圆形的限位台7，限位台7的上表面直径小于限位台7的底面直径；所述限位台7的顶部圆心垂直连接有中心柱8，中心柱8的顶部转动连接有可以实现弯折的限位杆9，限位台7底部至中心柱8顶部的高度大于管件2的高度，所述限位杆9的长度大于管件2的半径。

进行管件2限位时，在进料口22将管件2套设在限位台7上并旋转限位杆9使其与中心柱8保持垂直，就可以实现管件2的简单不完全限位，限位台7上端逐渐收拢，不影响管件2内壁受油，限位杆9正常状态下不与管件2完全接触抵紧，不影响管件2顶部受油，取料时，搬动限位杆9使其竖直，取出管件2即可，整体结构简单操作方便，且对管件2起到不完全定位作用，避免管件2移位的同时保证了管件2的受油均匀性，实用性强。

作为本实施例的一个优选实施方式，限位杆9旋转弯折后靠近管件2顶部的一面固定有柔性垫21，避免管件2旋转过程中与限位杆9接触造成碰刮伤。

Claims (8)

1.一种管件过油装置，包括过油箱(1)，其特征在于，所述过油箱(1)内设有传送板(20)和驱动传送板(20)水平传送的驱动机构，所述传送板(20)上沿传送板(20)运动方向均转动连接有若干放置盘(3)，所述放置盘(3)上设有管件限位机构，所述放置盘(3)的底部固定有连接轴(4)，连接轴(4)伸出传送板(20)板面同轴固定连接有齿轮(5)，所述传送板(20)的上板面和下板面之间水平设有与齿轮(5)啮合的齿条(6)；所述过油箱(1)体内位于传送板(20)的上方设有数个喷嘴(16)，数个所述喷嘴(16)均连通至设置在过油箱(1)顶部的供油罐(19)，过油箱(1)体内位于传送板(20)的下方设有倾斜的集油板(10)，所述过油箱(1)体靠近底部的侧壁设有出油口(11)，出油口(11)与所述集油板(10)向下倾斜的一端连通；所述过油箱(1)上位于传送板(20)的进料端和出料端的两侧分别设有放料口和收料口。

2.根据权利要求1所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述出油口(11)连通有收集过滤装置，收集过滤装置包括与出油口(11)连通的抽油泵(12)和与抽油泵(12)连通的过滤器(13)，过滤器(13)通过管道连通有收集箱(14)，收集箱(14)通过循环泵(15)与供油罐(19)连通。

3.根据权利要求2所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述出油口(11)与抽油泵(12)之间设有粗滤网。

4.根据权利要求1或2所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述管件限位机构包括同轴设置在放置盘(3)上的直径小于管件(2)内径的圆形的限位台(7)，限位台(7)的上表面直径小于限位台(7)的底面直径；所述限位台(7)的顶部圆心垂直连接有中心柱(8)，中心柱(8)的顶部转动连接有可以实现水平弯折的限位杆(9)，所述限位台(7)底部至中心柱(8)顶部的高度大于管件(2)的高度，所述限位杆(9)的长度大于管件(2)的半径。

5.根据权利要求4所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述限位杆(9)旋转后靠近管件(2)顶部的一面固定有柔性垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述过油箱(1)的内腔顶部沿传送板(20)运动方向均匀架设有数个供油管(17)，数个供油管(17)通过输油管(18)连通至供油罐(19)，每个所述供油管(17)为两端向下延伸的弧形，每个所述供油管(17)的下方设有数个方向垂直于所在管壁的喷嘴(16)，所述输油管(18)上设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述放料口和收料口设置在过油箱(1)体平行于传送板(20)一侧的侧壁上，所述放料口和收料口均设有可开合的柜门(24)。

8.根据权利要求7所述的一种管件过油装置，其特征在于，所述过油箱(1)的外壁上设有推拉槽，所述柜门(24)滑动连接在推拉槽内。

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