CN213612058U - 一种均匀喷料的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，公开了一种均匀喷料的喷涂机，它包括支撑架，支撑架上安装有行车桥，行车桥上安装有抓取工件的机械装置，支撑架上安装有喷料嘴，喷料嘴包括筒体和喷射盘，喷射盘安装于筒体内，喷射盘上开设有主喷孔和若干轴心线相互平行的副喷孔，主喷孔位于喷射盘的中心，副喷孔绕主喷孔的周向均匀设置，副喷孔的轴心线与主喷孔的轴心线不相交且不平行。本实用新型的有益效果是：副喷射孔内的涂料呈螺旋状喷射而出，增大了喷料的扩散面，令喷料更加均匀的喷涂在工件上。

Description

一种均匀喷料的喷涂机

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别是一种均匀喷料的喷涂机。

背景技术

在汽车零部件成型后，一般为了更好对零部件进行保护，需要对零部件进行喷漆，在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低，骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。

油漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收。人体皮肤直接与油漆接触，能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤干裂，发炎的同时还进入人体，喷漆是零部件生产的重要工序之一，工人在工作中难免会接触到苯，故需要一款结构稳定、操作方便的夹具替代人工手动夹持进行工作，且喷枪的喷嘴采用单喷料通道设计，喷涂不够均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种均匀喷料的喷涂机，以解决现有喷涂机喷嘴喷料不均匀的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种均匀喷料的喷涂机，包括支撑架，所述支撑架上安装有行车桥，所述行车桥上安装有抓取工件的机械装置，所述支撑架上安装有喷料嘴，所述喷料嘴包括筒体和喷射盘，所述喷射盘安装于所述筒体内，所述喷射盘上开设有主喷孔和若干轴心线相互平行的副喷孔，所述主喷孔位于所述喷射盘的中心，所述副喷孔绕所述主喷孔的周向均匀设置，所述副喷孔的轴心线与所述主喷孔的轴心线不相交且不平行。

优选地，所述机械装置包括沿所述行车桥上长度方向开设的通槽和安装槽，所述安装槽的两端均转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上绕有同一条皮带，所述主动辊的动力输入端连接有第二电机，所述第二电机的机壳固定安装在所述通槽内，所述皮带上固定设置有安装座，所述安装座的安装面上开设有楔形槽，所述楔形槽内设置有与所述楔形槽相适配的楔形块，所述通槽内设置有垂直于所述行车桥长度方向的安装管，所述安装管与所述楔形块固定连接，所述安装管的侧壁上沿其长度方向还设置有齿条，所述齿条上设置有与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的动力输入端安装有第三电机，所述第三电机的外壳固定在所述安装座上，所述安装管的一端设置有取件结构。

优选地，所述取件结构包括定盘，所述定盘上安装有轴承和第一齿轮，所述轴承的内圈固定安装在所述定盘上，所述定盘远离所述轴承的面上安装有第一电机，所述第一电机的转轴穿过所述定盘与所述第一齿轮连接，所述轴承的外圈上设置有与所述第一齿轮啮合的齿，所述轴承的外圈远离所述定盘的面上固定安装有动盘，所述定盘沿其轴心线、所述动盘沿其轴心线均开设有气管通道，所述安装管固定安装在所述定盘的气管通道的端口上，所述动盘远离所述定盘的面上设置有一对气缸，一对所述气缸分别位于所述气管通道的两侧，一对所述气缸的活塞杆相向设置，所述气缸的活塞杆上设置有夹取结构，所述气管通道内安装有主气管，所述主气管的出气端设置有气动旋转接头，所述气动旋转接头安装在所述轴承内，所述气缸通过所述气动旋转接头与所述主气管连接。

优选地，所述夹取结构包括一对夹臂和导杆，所述导杆的两端分别固定在一对所述气缸的外壳上，一对所述夹臂分别安装在一对所述气缸的活塞杆上，所述导杆贯穿一对所述夹臂。

优选地，所述夹取结构包括一对夹臂，所述夹臂的一端铰接在所述气缸的活塞杆上，且一对所述夹臂的中部相互铰接。

优选地，所述夹臂远离其铰接处的另一端设置有夹块，所述夹块铰接在所述夹臂上，所述夹块远离其铰接处还设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端安装在所述夹臂上。

优选地，所述轴承的内圈远离所述定盘的面上还固定安装有挡圈，所述挡圈的直径大于所述轴承的外圈内径小于所述轴承的外圈外径，所述挡圈沿其轴心线也开设有气管通道。

本实用新型具有以下优点：

1、副喷射孔内的涂料呈螺旋状喷射而出，增大了喷料的扩散面，令喷料更加均匀的喷涂在工件上。

2、将取件结构设置在安装管上，并通过第三电机与第二齿轮的配合提升工件，同时通过第二电机与皮带的配合将提升的工具快速移动至喷漆点进行喷涂，降低了工人劳动强度。

3、气缸驱动夹臂将工件夹持，避免了人工手动夹持，喷漆时油漆与手臂接触，危害人体健康。

4、定盘上的第一电机驱动轴承外圈转动，从而带动固定在轴承外圈上的动盘旋转，对夹持的工件四周进行喷漆，结构简单喷涂均匀。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为喷料嘴的结构示意图；

图3 为取件结构的结构示意图一；

图4 为取件结构的结构示意图二；

图5 为取件结构的结构示意图三；

图6 为取件结构的结构示意图四；

图中，1-定盘，2-轴承，3-第一齿轮，4-第一电机，5-动盘，6-气缸，7-主气管，8-行车桥， 9-夹臂，10-导杆，11-夹块，12-拉伸弹簧，13-挡圈，14-通槽，15-安装槽，16-主动辊，17-从动辊，18-皮带，19-第二电机，20-楔形槽，21-楔形块，22-齿条，23-第二齿轮，24-第三电机，25-安装管，26-安装座，27-支撑架，28-喷料嘴，29-筒体，30-喷射盘，31-主喷孔，32-副喷孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1-4所示，一种均匀喷料的喷涂机，包括支撑架27，支撑架27上安装有行车桥8，行车桥8设置在导轨上，导轨通过支撑架27支撑，行车桥8上还设置有行移机构，行移机构采用桥式起重机的行车机构，其为现有技术故不在此详述，行车桥8上安装有抓取工件的机械装置，支撑架27上安装有喷料嘴28，喷料嘴28通过送料管与送料泵连接，喷料嘴28包括筒体29和喷射盘30，喷射盘30安装于筒体29内，喷射盘30上开设有主喷孔31和若干轴心线相互平行的副喷孔32，主喷孔31位于喷射盘30的中心，副喷孔32绕主喷孔31的周向均匀设置，副喷孔32的轴心线与主喷孔31的轴心线不相交且不平行，副喷射孔内的涂料呈螺旋状喷射而出，增大了喷料的扩散面，令喷料更加均匀的喷涂在工件上。

在本实施例中，如图1-4所示，机械装置包括沿行车桥8长度方向开设的通槽14和安装槽15，安装槽15的两端均转动安装有主动辊16和从动辊17，主动辊16和从动辊17上绕有同一条皮带18，主动辊16的动力输入端连接有第二电机19，第二电机19的机壳固定安装在通槽14内，皮带18上固定设置有安装座26，安装座26呈L型，安装座26底部设置有夹板，位于上层的皮带18夹在夹板与安装座26的底部之间，安装座26与夹板通过螺栓拧紧，避免皮带18打滑，皮带18选择多楔带，从动辊17与主动辊16上均滚压有齿与多楔带上的齿啮合，安装座26的安装面上开设有楔形槽20，楔形槽20内设置有与楔形槽20相适配的楔形块21，通槽14内设置有垂直于行车桥8长度方向的安装管25，安装管25与楔形块21固定连接，安装管25的侧壁上沿其长度方向还设置有齿条22，齿条22上设置有与其啮合的第二齿轮23，第二齿轮23的动力输入端安装有第三电机24，第三电机24的外壳固定在安装座26上，安装管25的一端设置有取件结构，将取件结构设置在安装管25上，并通过第三电机24与第二齿轮23的配合提升工件，同时通过第二电机19与皮带18的配合将提升的工具快速移动至喷漆点进行喷涂，降低了工人劳动强度。

在本实施例中，如图1-4所示，取件结构包括包括定盘1，定盘1上安装有轴承2和第一齿轮3，轴承2的内圈固定安装在定盘1上，轴承2的内圈远离定盘1的面上还固定安装有挡圈13，挡圈13的直径大于轴承2的外圈内径小于轴承2的外圈外径，挡圈13沿其轴心线也开设有气管通道，定盘1远离轴承2的面上安装有第一电机4，第一电机4的转轴穿过定盘1与第一齿轮3连接，轴承2的外圈上设置有与第一齿轮3啮合的齿，轴承2的外圈远离定盘1的面上固定安装有动盘5，定盘1沿其轴心线、动盘5沿其轴心线均开设有气管通道，安装管25固定安装在定盘1的气管通道的端口上，动盘5远离定盘1的面上设置有一对气缸6，一对气缸6分别位于气管通道的两侧，一对气缸6的活塞杆相向设置，气缸6的活塞杆上设置有夹取结构，气管通道内安装有主气管7，主气管7的出气端设置有气动旋转接头，气动旋转接头安装在轴承2内，气缸6通过气动旋转接头与主气管7连接，气缸6驱动夹臂9将工件夹持，避免了人工手动夹持，喷漆时油漆与手臂接触，危害人体健康，且定盘1上的第一电机4驱动轴承2外圈转动，从而带动固定在轴承2外圈上的动盘5旋转，对夹持的工件四周进行喷漆，结构简单喷涂均匀，而挡圈13则避免了安装了动盘5的轴承2外圈脱落，导致工作失效。

在本实施例中，如图1-4所示，夹取结构包括一对夹臂9和导杆10，夹臂9的夹取面为弧面，方便夹持弧形工件，导杆10的两端分别固定在一对气缸6的外壳上，一对夹臂9分别安装在一对气缸6的活塞杆上，导杆10贯穿一对夹臂9，张开的夹臂9卡在工件内从而将工件夹持，结构简单夹持方便。

实施例2：

如图1、2、5、6所示，一种均匀喷料的喷涂机，包括支撑架27，支撑架27上安装有行车桥8，行车桥8设置在导轨上，导轨通过支撑架27支撑，行车桥8上还设置有行移机构，行移机构采用桥式起重机的行车机构，其为现有技术故不在此详述，行车桥8上安装有抓取工件的机械装置，支撑架27上安装有喷料嘴28，喷料嘴28通过送料管与送料泵连接，喷料嘴28包括筒体29和喷射盘30，喷射盘30安装于筒体29内，喷射盘30上开设有主喷孔31和若干轴心线相互平行的副喷孔32，主喷孔31位于喷射盘30的中心，副喷孔32绕主喷孔31的周向均匀设置，副喷孔32的轴心线与主喷孔31的轴心线不平行，副喷射孔内的涂料呈螺旋状喷射而出，增大了喷料的扩散面，令喷料更加均匀的喷涂在工件上。

在本实施例中，如图1、2、5、6所示，机械装置包括沿行车桥8长度方向开设的通槽14和安装槽15，安装槽15的两端均转动安装有主动辊16和从动辊17，主动辊16和从动辊17上绕有同一条皮带18，主动辊16的动力输入端连接有第二电机19，第二电机19的机壳固定安装在通槽14内，皮带18上固定设置有安装座26，安装座26呈L型，安装座26底部设置有夹板，位于上层的皮带18夹在夹板与安装座26的底部之间，安装座26与夹板通过螺栓拧紧，避免皮带18打滑，皮带18选择多楔带，从动辊17与主动辊16上均滚压有齿与多楔带上的齿啮合，安装座26的安装面上开设有楔形槽20，楔形槽20内设置有与楔形槽20相适配的楔形块21，通槽14内设置有垂直于行车桥8长度方向的安装管25，安装管25与楔形块21固定连接，安装管25的侧壁上沿其长度方向还设置有齿条22，齿条22上设置有与其啮合的第二齿轮23，第二齿轮23的动力输入端安装有第三电机24，第三电机24的外壳固定在安装座26上，安装管25的一端设置有取件结构，将取件结构设置在安装管25上，并通过第三电机24与第二齿轮23的配合提升工件，同时通过第二电机19与皮带18的配合将提升的工具快速移动至喷漆点进行喷涂，降低了工人劳动强度。

在本实施例中，如图1、2、5、6所示，取件结构包括定盘1，定盘1上安装有轴承2和第一齿轮3，轴承2的内圈固定安装在定盘1上，轴承2的内圈远离定盘1的面上还固定安装有挡圈13，挡圈13的直径大于轴承2的外圈内径小于轴承2的外圈外径，挡圈13沿其轴心线也开设有气管通道，定盘1远离轴承2的面上安装有第一电机4，第一电机4的转轴穿过定盘1与第一齿轮3连接，轴承2的外圈上设置有与第一齿轮3啮合的齿，轴承2的外圈远离定盘1的面上固定安装有动盘5，定盘1沿其轴心线、动盘5沿其轴心线均开设有气管通道，安装管25固定安装在定盘1的气管通道的端口上，动盘5远离定盘1的面上设置有一对气缸6，一对气缸6分别位于气管通道的两侧，一对气缸6的活塞杆相向设置，气缸6的活塞杆上设置有夹取结构，气管通道内安装有主气管7，主气管7的出气端设置有气动旋转接头，气动旋转接头安装在轴承2内，气缸6通过气动旋转接头与主气管7连接，气缸6驱动夹臂9将工件夹持，避免了人工手动夹持，喷漆时油漆与手臂接触，危害人体健康，且定盘1上的第一电机4驱动轴承2外圈转动，从而带动固定在轴承2外圈上的动盘5旋转，对夹持的工件四周进行喷漆，结构简单喷涂均匀，而挡圈13则避免了安装了动盘5的轴承2外圈脱落，导致工作失效。

在本实施例中，如图1、2、5、6所示，夹取结构包括一对夹臂9，夹臂9的一端铰接在气缸6的活塞杆上，且一对夹臂9的中部相互铰接，张开的夹臂9卡在工件内从而将工件夹持，结构简单夹持方便，夹臂9远离其铰接处的另一端设置有夹块11，夹块11铰接在夹臂9上，夹块11远离其铰接处还设置有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的另一端安装在夹臂9上，夹块的夹取面为弧面，方便夹持弧形工件。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均匀喷料的喷涂机，包括支撑架，所述支撑架上安装有行车桥，所述行车桥上安装有抓取工件的机械装置，其特征在于：所述支撑架上安装有喷料嘴，所述喷料嘴包括筒体和喷射盘，所述喷射盘安装于所述筒体内，所述喷射盘上开设有主喷孔和若干轴心线相互平行的副喷孔，所述主喷孔位于所述喷射盘的中心，所述副喷孔绕所述主喷孔的周向均匀设置，所述副喷孔的轴心线与所述主喷孔的轴心线不相交且不平行。

2.根据权利要求1所述的一种均匀喷料的喷涂机，其特征在于：所述机械装置包括沿所述行车桥长度方向开设的通槽和安装槽，所述安装槽的两端均转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上绕有同一条皮带，所述主动辊的动力输入端连接有第二电机，所述第二电机的机壳固定安装在所述通槽内，所述皮带上固定设置有安装座，所述安装座的安装面上开设有楔形槽，所述楔形槽内设置有与所述楔形槽相适配的楔形块，所述通槽内设置有垂直于所述行车桥长度方向的安装管，所述安装管与所述楔形块固定连接，所述安装管的侧壁上沿其长度方向还设置有齿条，所述齿条上设置有与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的动力输入端安装有第三电机，所述第三电机的外壳固定在所述安装座上，所述安装管的一端设置有取件结构。

3.根据权利要求2所述的一种均匀喷料的喷涂机，其特征在于：所述取件结构包括定盘，所述定盘上安装有轴承和第一齿轮，所述轴承的内圈固定安装在所述定盘上，所述定盘远离所述轴承的面上安装有第一电机，所述第一电机的转轴穿过所述定盘与所述第一齿轮连接，所述轴承的外圈上设置有与所述第一齿轮啮合的齿，所述轴承的外圈远离所述定盘的面上固定安装有动盘，所述定盘沿其轴心线、所述动盘沿其轴心线均开设有气管通道，所述安装管固定安装在所述定盘的气管通道的端口上，所述动盘远离所述定盘的面上设置有一对气缸，一对所述气缸分别位于所述气管通道的两侧，一对所述气缸的活塞杆相向设置，所述气缸的活塞杆上设置有夹取结构，所述气管通道内安装有主气管，所述主气管的出气端设置有气动旋转接头，所述气动旋转接头安装在所述轴承内，所述气缸通过所述气动旋转接头与所述主气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀喷料的喷涂机，其特征在于：所述夹取结构包括一对夹臂和导杆，所述导杆的两端分别固定在一对所述气缸的外壳上，一对所述夹臂分别安装在一对所述气缸的活塞杆上，所述导杆贯穿一对所述夹臂。

5.根据权利要求3所述的一种均匀喷料的喷涂机，其特征在于：所述夹取结构包括一对夹臂，所述夹臂的一端铰接在所述气缸的活塞杆上，且一对所述夹臂的中部相互铰接。

6.根据权利要求5所述的一种均匀喷料的喷涂机，其特征在于：所述夹臂远离其铰接处的另一端设置有夹块，所述夹块铰接在所述夹臂上，所述夹块远离其铰接处还设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端安装在所述夹臂上。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种均匀喷料的喷涂机，其特征在于：所述轴承的内圈远离所述定盘的面上还固定安装有挡圈，所述挡圈的直径大于所述轴承的外圈内径小于所述轴承的外圈外径，所述挡圈沿其轴心线也开设有气管通道。

Images