CN213611702U - 一种撒料均匀的选粉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种撒料均匀的选粉机，属于粉料分级设备的领域，其包括选粉壳体、主轴、驱动电机、撒料盘和笼式转子，主轴转动安装于选粉机内，撒料盘和笼式转子均与主轴固定连接，撒料盘远离笼式转子的一端设置有打料锥盘，打料锥盘为轴向两端开口的圆台形，进料口位于打料锥盘的顶部，主轴穿过打料锥盘的中心，主轴和打料锥盘之间设置有若干第一打料杆和第二打料杆，打料锥盘通过第一打料杆和第二打料杆与主轴固定连接，若干第一打料杆和第二打料杆均沿主轴的周向排布，第一打料杆位于第二打料盘的顶部。本申请具有将部分成团的粉料撞击粉碎成较细小的粉料，从而便于该选粉机对不同粒度的粉料的分级，提高分级效果，减少粉料浪费的效果。

Description

一种撒料均匀的选粉机

技术领域

本申请涉及粉料分级设备的领域，尤其是涉及一种撒料均匀的选粉机。

背景技术

选粉机是将从磨机排出的粗细粉混合料按产品的细度或比表面积的要求，对合格产品与不合格的粗粉实现分离和收集，将不合格的粗粉送回球磨机重新粉磨的设备。其总的工作原理是采用气粉混合形成气固两相流，使含尘气流产生旋转，粗粉粒获得较大的惯性离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以此实现粗细粉分离，同时采用相应的方法对粗、细粉分别进行收集。

相关的公告号为CN202021158U的中国实用新型专利，其公开了一种选粉机，包括选粉壳体、主轴、用于驱动主轴转动的驱动电机、撒料盘和笼式转子，所述选粉壳体包括进风口、进料口、粗粉出料口以及细粉出料口，所述主轴转动安装于选粉机内，所述撒料盘和笼式转子均与主轴固定连接，所述撒料盘位于笼式转子的上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为部分粉料存在板结成团的情况，当该成团的粉料经过撒料盘抛洒出去后，选粉机难以对其进行有效的分级，使得粉料分级不完全，造成粉料的浪费。

实用新型内容

为了改善选粉机难以对成团的粉料进行有效的分级，造成粉料浪费的问题，本申请提供一种撒料均匀的选粉机。

本申请提供的一种撒料均匀的选粉机采用如下的技术方案：

一种撒料均匀的选粉机，包括选粉壳体、主轴、用于驱动主轴转动的驱动电机、撒料盘和笼式转子，所述选粉壳体包括进料口、粗粉出料口以及细粉出料口，所述主轴转动安装于选粉机内，所述主轴从上到下依次穿过撒料板和笼式转子的中心，且撒料盘和笼式转子均与主轴固定连接，所述撒料盘远离笼式转子的一端设置有打料锥盘，所述打料锥盘为轴向两端开口的圆台形，所述进料口位于打料锥盘的顶部，所述主轴穿过打料锥盘的中心，所述主轴和打料锥盘之间设置有若干第一打料杆和第二打料杆，所述打料锥盘通过第一打料杆和第二打料杆与主轴固定连接，若干所述第一打料杆和第二打料杆均沿主轴的周向排布，所述第一打料杆位于第二打料杆的顶部。

通过采用上述技术方案，当粉料从进料口进入打料锥盘时，打料锥盘在主轴的带动下进行转动，进而使得第一打料杆和第二打料杆转动，从而粉料与第一打料杆和第二打料杆不断碰撞，使得部分成团的粉料撞击粉碎成较细小的粉料，从而便于该选粉机对不同粒度的粉料的分级，提高分级效果，减少粉料的浪费。

可选的，所述打料锥盘靠近撒料盘的开口设为打料出口，所述打料出口处设置有均料网板，所述均料网板上与打料锥盘固定连接。

通过采用上述技术方案，粉料从打料锥盘经过均料网板在进入撒料盘中，使得进入撒料盘上的粉料更加均匀，不易出现撒料盘上的粉料部分堆积的情况，进而提高撒料的均匀性。

可选的，所述打料锥盘的内壁上固定排列有若干碎料凸块，若干所述碎料凸块位于第一打料杆和第二打料杆之间。

通过采用上述技术方案，打料锥盘在随着主轴不断转动时，碎料凸块可以对打料锥盘中的成团的粉料进行研磨粉碎，进一步便于该粉料机的粉料分级作业，提高粉料分级效果。

可选的，所述撒料盘包括相互平行设置的第一撒料盘和第二撒料盘，所述第一撒料盘位于第二撒料盘的顶部，所述主轴均穿过第一撒料盘和第二撒料盘的中心，所述第一撒料盘上开设有若干第一撒料口，所述第二撒料盘上开设有若干第二撒料口。

通过采用上述技术方案，粉料从打料锥盘进入第一撒料盘，第一撒料盘转动将部分粉料向外抛洒，使得粉料通过第一撒料口进入第二撒料盘，第二撒料盘转动，进一步对粉料进行分散抛洒，通过二次分撒抛料，粉料分撒的更加均匀，最后粉料能够均匀松散地进入选粉机的分级区，减少粉料进入分级区时出现较厚料幕和无料空洞交替出现的状况，从而提高了粉料的分级效果，减少粉料剥离过程中的跑粗现象。

可选的，若干所述第一撒料口和若干第二撒料口均为弧线形，若干所述第一撒料口沿第一撒料盘的径向排列，所述第一撒料口与第一撒料盘共圆心，若干所述第一撒料口的弧长沿远离第一撒料盘的方向逐渐增大，所述第二撒料口沿第二撒料盘的周向均匀排列。

通过采用上述技术方案，使得粉料分散更加充分，形成不同层度交叠的料幕，进而提高粉料的分级效果。

可选的，所述第一撒料盘的周向的边沿处垂直固定设置有第一挡料环，所述第二撒料盘的周向的边沿处垂直固定设置有第二挡料环。

通过采用上述技术方案，粉料撞击在各挡料环上使得粉料进一步分散粉碎，同时，增加粉料在撒料盘上分散时间，提高对粉料的分散效果。

可选的，所述第一挡料环和第二挡料环上均开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，使得粉料不易堆积在第一挡料环和第二挡料环的边沿处。

可选的，所述第一撒料盘靠近第一挡料环的边沿上固定设置有若干第一凸棱，若干所述第一凸棱沿第一撒料盘的周向排布，所述第二撒料盘靠近第二挡料环的边沿上固定设置有若干第二凸棱，若干所述第二凸棱沿第二撒料盘的周向排布。

通过采用上述技术方案，由于粗粉料和成团的粉料在离心作用下运动的更远，从而靠近第一挡料环和第二挡料环的多是粗粉料和成团的粉料，第一凸棱和第二凸棱的设置，对成团的粉料进一步分散，从而提高对粉料的分级效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置打料锥盘，将部分成团的粉料撞击粉碎成较细小的粉料，从而便于该选粉机对不同粒度的粉料的分级，提高分级效果，减少粉料的浪费；

2.通过设置第一撒料盘和第二撒料盘，通过对粉料二次分撒抛料，粉料分撒的更加均匀，使粉料能够均匀松散地进入选粉机的分级区，减少粉料进入分级区时出现较厚料幕和无料空洞交替出现的状况。

附图说明

图1是本申请实施例的一种撒料均匀的选粉机的整体结构示意图。

图2是为了体现本申请实施例中选粉壳体内部结构的局部剖视图。

图3是本申请实施例中打料锥盘和撒料盘结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、选粉壳体；11、一级进风口；12、二级进风口；13、进料口；14、细粉出料口；15、粗粉出料口；2、主轴；3、驱动电机；4、打料锥盘；41、第一打料杆；42、第二打料杆；43、碎料凸块；44、均料网板；5、撒料盘；51、第一撒料盘；511、第一撒料口；512、第一挡料环；513、第一凸棱；514、通孔；52、第二撒料盘；521、第二撒料口；522、第二挡料环；523、第二凸棱；6、笼式转子。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种撒料均匀的选粉机。参照图1和图2，一种撒料均匀的选粉机包括选粉壳体1、主轴2、驱动电机3、打料锥盘4、撒料盘5和笼式转子6。选粉壳体1包括一级进风口11、二级进风口12、进料口13、粗粉出料口15以及细粉出料口14。其中，一级进风口11和二级进风口12位于选粉壳体1周向的两侧，粗粉出料口15位于选粉壳体1的底部，细粉出料口14和进料口13均位于选粉壳体1的顶部，且进料口13设置有三个。主轴2转动安装在选粉壳体1的内部，主轴2的顶端穿出选粉壳体1与驱动电机3连接，驱动电机3安装在选粉壳体1上。打料锥盘4、撒料盘5和笼式转子6均位于选粉壳体1的内部，且主轴2从上到下依次穿过打料锥盘4、撒料盘5和笼式转子6，且打料锥盘4、撒料盘5和笼式转子6均与主轴2固定连接。

参照图2和图3，打料锥盘4为轴向两端开口的圆台形，打料锥盘4向下渐缩设置，打料锥盘4靠近撒料盘5的开口设为打料出口（图中未示出），各进料口13均位于打料锥盘4的上端，打料出口处焊接固定有均料网板44。打料锥盘4和主轴2之间设置有若干第一打料杆41和若干第二打料杆42，各第一打料杆41位于各第二打料杆42的顶部，打料锥盘4通过第一打料杆41和第二打料杆42与主轴2固定连接，第一打料杆41和第二打料杆42均沿主轴2的周向均匀排布。打料锥盘4的内壁上一体成型有若干碎料凸块43，该碎料凸块43为为半球形，且若干碎料凸块43位于第一打料杆41和第二打料杆42之间。

参照图3，撒料盘5包括相互平行设置的第一撒料盘51和第二撒料盘52，第一撒料盘51位于第二撒料盘52的顶部，第一撒料盘51和第二撒料盘52均为圆盘形，第二撒料盘52的直径大于第一撒料盘51的直径，主轴2均穿过第一撒料盘51和第二撒料盘52的中心，且第一撒料盘51和第二撒料盘52与主轴2之间焊接固定。

参照图3，第一撒料盘51上开设有若干第一撒料口511，第一撒料口511的形状为弧线形，第一撒料口511与第一撒料盘51共圆心，且若干第一撒料口511沿第一撒料盘51的径向排列，沿远离第一山料盘的方向上的第一撒料口511的弧长逐渐增大。第一撒料盘51的周向的边沿处一体成型有第一挡料环512，第一挡料环512的周面上均开设有若干通孔514。第一撒料盘51靠近第一挡料环512的边沿上固定设置有若干第一凸棱513，若干第一凸棱513沿第一撒料盘51的周向排布。

参照图3，第二撒料盘52上开设有若干第二撒料口521，第二撒料口521的形状也为弧线形，第二撒料口521沿第二撒料盘52的周向均匀排列。第二撒料盘52的周向的边沿处垂直固定设置有第二挡料环522，第二挡料环522的周面上开设有若干通孔514。第二撒料盘52靠近第二挡料环522的边沿上固定设置有若干第二凸棱523，若干第二凸棱523沿第二撒料盘52的周向排布。

本申请实施例一种撒料均匀的选粉机的实施原理为：粉料从进料口13进入打料锥盘4时，打料锥盘4在主轴2的带动下进行转动，使粉料与第一打料杆41和第二打料杆42不断碰撞，从而部分成团的粉料被撞击粉碎成较细小的粉料，同时，碎料凸块43可以对打料锥盘4中的成团的粉料进行研磨粉碎，从而便于该选粉机对不同粒度的粉料的分级，提高分级效果，减少粉料的浪费。粉料经过均料网板44在进入撒料盘5中，使得进入撒料盘5上的粉料更加均匀。粉料进入第一撒料盘51，第一撒料盘51转动将部分粉料向外抛洒，较大的粉料团撞击在第一挡料环512上使得粉料进一步分散粉碎。粉料通过第一撒料口511进入第二撒料盘52，第二撒料盘52转动，进一步对粉料进行分散抛洒。通过二次分撒抛料，粉料分撒的更加均匀，最后粉料能够均匀松散地进入选粉机的分级区，避免粉料进入分级区时出现较厚料幕和无料空洞交替出现的状况，从而提高了粉料的分级效果，减少粉料剥离过程中的跑粗现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撒料均匀的选粉机，包括选粉壳体(1)、主轴(2)、用于驱动主轴(2)转动的驱动电机(3)、撒料盘(5)和笼式转子(6)，所述选粉壳体(1)包括进料口(13)、粗粉出料口(15)以及细粉出料口(14)，所述主轴(2)转动安装于选粉机内，所述主轴(2)从上到下依次穿过撒料板和笼式转子(6)的中心，且撒料盘(5)和笼式转子(6)均与主轴(2)固定连接，其特征在于：所述撒料盘(5)远离笼式转子(6)的一端设置有打料锥盘(4)，所述打料锥盘(4)为轴向两端开口的圆台形，所述进料口(13)位于打料锥盘(4)的顶部开口处，所述主轴(2)穿过打料锥盘(4)的中心，所述主轴(2)和打料锥盘(4)之间设置有若干第一打料杆(41)和第二打料杆(42)，所述打料锥盘(4)通过第一打料杆(41)和第二打料杆(42)与主轴(2)固定连接，若干所述第一打料杆(41)和第二打料杆(42)均沿主轴(2)的周向排布，所述第一打料杆(41)位于第二打料杆(42)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述打料锥盘(4)靠近撒料盘(5)的开口设为打料出口，所述打料出口处设置有均料网板(44)，所述均料网板(44)与打料锥盘(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述打料锥盘(4)的内壁上固定排列有若干碎料凸块(43)，若干所述碎料凸块(43)位于第一打料杆(41)和第二打料杆(42)之间。

4.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述撒料盘(5)包括相互平行设置的第一撒料盘(51)和第二撒料盘(52)，所述第一撒料盘(51)位于第二撒料盘(52)的顶部，所述主轴(2)均穿过第一撒料盘(51)和第二撒料盘(52)的中心，所述第一撒料盘(51)上开设有若干第一撒料口(511)，所述第二撒料盘(52)上开设有若干第二撒料口(521)。

5.根据权利要求4所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：若干所述第一撒料口(511)和若干第二撒料口(521)均为弧线形，若干所述第一撒料口(511)沿第一撒料盘(51)的径向排列，所述第一撒料口(511)与第一撒料盘(51)共圆心，若干所述第一撒料口(511)的弧长沿远离第一撒料盘(51)的方向逐渐增大，所述第二撒料口(521)沿第二撒料盘(52)的周向均匀排列。

6.根据权利要求5所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述第一撒料盘(51)的周向的边沿处垂直固定设置有第一挡料环(512)，所述第二撒料盘(52)的周向的边沿处垂直固定设置有第二挡料环(522)。

7.根据权利要求6所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述第一挡料环(512)和第二挡料环(522)上均开设有若干通孔(514)。

8.根据权利要求7所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述第一撒料盘(51)靠近第一挡料环(512)的边沿上固定设置有若干第一凸棱(513)，若干所述第一凸棱(513)沿第一撒料盘(51)的周向排布，所述第二撒料盘(52)靠近第二挡料环(522)的边沿上固定设置有若干第二凸棱(523)，若干所述第二凸棱(523)沿第二撒料盘(52)的周向排布。

Images