CN213610600U - 一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，包括相连的换热器(1)和吸收塔(2)，换热器(1)内设有设有相互配合的管程(3)和壳程(4)，壳程(4)内设有导流板(5)，吸收塔(2)内由上至下依次设有喷雾器(7)、精滤层(8)、喷淋管(9)和粗滤层(10)，吸收塔(2)的底部设有一个回收池(15)，喷淋管(9)和喷雾器(7)与储液仓(14)相连；正对着粗滤层(10)一侧的吸收塔(2)上还设有回收口(2b)，回收口(2b)通过管道与回收池(15)相连，回收池(15)再通过回收泵(16)与储液仓(14)相连。本实用新型的优点是延长设备使用寿命，回收利用吸附剂，提高尾气处理效果。

Description

一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，尤其是一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置。

背景技术

聚酰亚胺生产中要使用大量的二甲基乙酰胺DMAC作溶剂，在薄膜成型的高温过程中，DMAC被大量挥发形成尾气，若直接排放入大气中，不仅污染环境，还会造成资源浪费，因此，需要对DMAC进行回收利用。

目前，尾气回收一般釆用直流式的列管冷凝器和钢制箱式散热组成，由于冷却水水质较差，随着冷凝器使用年限的增加，夹套内便会不同程度地堵塞，回收效能降低严重；箱式散热器由于水的腐蚀，时间一长便会在散热片上结垢堵塞通道，使回收效率逐年下降，排放污染日益严重。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有聚酰亚胺尾气回收装置使用寿命短、效果差的问题，提供了一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，不仅可以延长设备使用寿命，而且还可以对吸附液进行回收利用，提高尾气处理效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，包括相连的换热器和吸收塔，换热器内设有一组相互平行的冷凝管，相邻两个冷凝管之间通过一个弯管相连，冷凝管和弯管组成换热器的管程，位于管程外的换热器内设为壳程，相邻两个冷凝管之间的壳程内均设有一个与冷凝管平行的导流板，导流板连接在换热器的内壁上，导流板上设有一组凸条，每个凸条均为旋涡状，正对着导流板一侧的换热器侧壁上设有一个清理口，以用于清理冷凝管管壁上凝结并滴落在换热器内的水珠；

换热器上设有一个进水口、一个出水口、一个进气口和一个排气口，进水口和出水口分别连接于管程的两端，进气口和排气口分别连接于管程的两端；

换热器的排气口通过管道与吸收塔的中部进口相连，吸收塔内由上至下依次设有一组喷雾器、一个精滤层、一组喷淋管和一个粗滤层，所述粗滤层设于中部进口的上方；

所述喷淋管上设有一组喷射口，喷淋管的一端通过旋转轴与一个电机相连，电机固定于吸收塔的侧壁上，喷淋管的另一端连接一个输送管，输送管穿过吸收塔的侧壁向外与一个储液仓相连，喷雾器亦通过管道与储液仓相连，以通过储液仓向喷淋管和喷雾器内输送吸附剂；

正对着粗滤层一侧的吸收塔上还设有一个回收口，回收口通过管道与吸收塔的底部相连，吸收塔的底部设有一个回收池，回收池再通过回收泵与储液仓相连，以用于将池内的吸附剂回收至储液仓内再利用。

进一步地，换热器底部的一侧连接一个液压缸，液压缸通过底座固定于地面上，且液压缸和清理口分别设于换热器的两侧。

进一步地，所述旋转轴和输送管均与喷淋管的中轴线重合。

进一步地，所述粗滤层倾斜设置，且其最低端正对着回收口。

进一步地，所述吸收塔的塔顶设有一个活性炭干燥层，以用于对排出的尾气进行除味干燥处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)利用壳程和管程的换热器对尾气进行冷却，冷凝水走管程，尾气走壳程，避免了传统冷凝器夹套堵塞的情况，换热器倾斜设置，当管程外有冷凝液滴存在时，液滴会顺着导流板流向一侧并由清理口排出，保证了管程不会长期遭受液体腐蚀，提高了换热器的使用寿命；

(2)导流板上设有旋涡状凸起的弯条，当尾气顺着壳程流动时，也同时会在导流板上产生回旋，这在一定程度上提高了烟气的换热效率，使其换热更加充分；

(3)旋转喷雾的方式可以提高尾气与吸附剂的吸收效果，且将吸附液回收再利用，节约了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导流板的俯视图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，包括相连的换热器1和吸收塔2，其特征在于：

换热器1内设有一组相互平行的冷凝管3a，相邻两个冷凝管3a之间通过一个弯管3b相连，冷凝管3a和弯管3b组成换热器的管程3，位于管程3外的换热器1内设为壳程4；

相邻两个冷凝管3a之间的壳程4内均设有一个与冷凝管3a平行的导流板5，导流板5连接在换热器1的内壁上；

参见图1和图2，导流板5上设有一组凸条5a，每个凸条5a均为旋涡状，正对着导流板5一侧的换热器1侧壁上设有一个清理口6，以用于清理冷凝管管壁上凝结并滴落在换热器内的水珠；

换热器1底部的一侧连接一个液压缸17，液压缸17通过底座18固定于地面19上，且液压缸17和清理口6分别设于换热器1的两侧；

换热器1上设有一个进水口1a、一个出水口1b、一个进气口1c和一个排气口1d，进水口1a和出水口1b分别连接于管程3的两端，进气口1b和排气口1c分别连接于管程4的两端；

换热器1的排气口1d通过管道与吸收塔2的中部进口2a相连，吸收塔2内由上至下依次设有一组喷雾器7、一个精滤层8、一组喷淋管9和一个粗滤层10；

正对着粗滤层10一侧的吸收塔2上还设有一个回收口2b，回收口2b通过管道与吸收塔2的底部相连，吸收塔2的底部设有一个回收池15，回收池15再通过回收泵16与一个储液仓14相连，以用于将池内的吸附剂回收至储液仓内再利用；

所述粗滤层10倾斜设于中部进口2a的上方，且其最低端正对着回收口2b；

所述喷淋管9上设有一组喷射口9a，喷淋管9的一端通过旋转轴11与一个电机12相连，电机12固定于吸收塔2的侧壁上，喷淋管9的另一端连接一个输送管13，旋转轴11和输送管13均与喷淋管9的中轴线重合，输送管13穿过吸收塔2的侧壁向外与储液仓14相连，喷雾器7亦通过管道与储液仓14相连，以通过储液仓向喷淋管和喷雾器内输送吸附剂；

吸收塔2的塔顶设有一个活性炭干燥层20，以用于对排出的尾气进行除味干燥处理。

本实用新型中，冷凝水走管程3，尾气走壳程4，导流板5上设有旋涡状凸起的弯条，当尾气顺着壳程4流动时，也同时会在导流板5上产生回旋，这在一定程度上提高了烟气的换热效率，使其换热更加充分，当管程3外有冷凝液滴存在时，液滴会顺着导流板5流向一侧并由清理口6排出，提高了换热器的使用寿命；尾气换热后进入吸收塔2内，电机12带动喷淋管9旋转，同时喷洒吸附剂，提高了尾气与吸附剂的吸收效果，流下的吸附液可沿着回收口2b流至回收池15内，再通过回收泵16由管道输送回储液仓14内回收再利用，节约了成本，提高了经济效益。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，包括相连的换热器（1）和吸收塔（2），其特征在于：

换热器（1）内设有设有相互配合的管程（3）和壳程（4），管程（3）包括一组相互平行的冷凝管（3a），相邻两个冷凝管（3a）之间连有一个弯管（3b）；

相邻两个冷凝管（3a）之间的壳程（4）内均设有一个与冷凝管（3a）平行的导流板（5），导流板（5）连接在换热器（1）的内壁上，且其上设有一组旋涡状的凸条（5a），正对着导流板（5）一侧的换热器（1）侧壁上设有一个清理口（6）；

换热器（1）上设有一对连接于管程（3）两端的进水口（1a）和出水口（1b）、以及一对连接于壳程（4）两端的进气口（1c）和排气口（1d）；

换热器（1）的排气口（1d）与吸收塔（2）的中部进口（2a）相连，吸收塔（2）内由上至下依次设有一组喷雾器（7）、一个精滤层（8）、一组喷淋管（9）和一个粗滤层（10），吸收塔（2）的底部设有一个回收池（15），所述粗滤层（10）设于中部进口（2a）的上方；

喷淋管（9）上设有一组喷射口（9a），喷淋管（9）的一端通过旋转轴（11）与一个电机（12）相连，电机（12）固定于吸收塔（2）的侧壁上，喷淋管（9）通过一个输送管（13）与一个储液仓（14）相连，喷雾器（7）亦与储液仓（14）相连；

正对着粗滤层（10）一侧的吸收塔（2）上还设有一个回收口（2b），回收口（2b）通过管道与回收池（15）相连，回收池（15）再通过回收泵（16）与储液仓（14）相连。

2.根据权利要求1所述的耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，其特征在于：

换热器（1）底部的一侧连接一个液压缸（17），液压缸（17）通过底座（18）固定于地面（19）上，且液压缸（17）和清理口（6）分别设于换热器（1）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，其特征在于：

所述旋转轴（11）和输送管（13）均与喷淋管（9）的中轴线重合。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，其特征在于：

所述粗滤层（10）倾斜设置，且其最低端正对着回收口（2b）。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温改性聚酰亚胺生产用废气处理装置，其特征在于：

所述吸收塔（2）的塔顶设有一个活性炭干燥层（20）。

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