CN213610111U - 一种油水分离自动助力排油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离自动助力排油装置，包括油水分离装置主体，所述油水分离装置主体的右侧活动连接有进料管。通过设置防护板、支撑块和定位机构的配合使用，能够使使用者将防护板放至支撑块的顶部，定位机构进入支撑块中，从而达到卡紧的效果，定位机构达到了对防护板和回收过滤盒的定位效果，防止出现上下移动的情况，解决了现有污水在进入油水分离设备中第一步需要进行污水中颗粒和残渣的过滤，且回收过滤盒在使用一定程度都容易出现堵塞的情况，回收过滤盒的安装多通过螺纹进行安装，操作繁琐不易装卸，且容易受损增加使用者的使用成本，不便于使用者使用的问题，值得推广。

Description

一种油水分离自动助力排油装置

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离自动助力排油装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离，由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相，当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。

油水分离有效的对污水中进行筛选可利用能源，现有技术存在的问题是：污水在进入油水分离设备中第一步需要进行污水中颗粒和残渣的过滤，且回收过滤盒在使用一定程度都容易出现堵塞的情况，筛分的效率大大减少，回收过滤盒的安装多通过螺纹进行安装，操作繁琐不易装卸，且容易受损增加使用者的使用成本，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油水分离自动助力排油装置，具备对回收过滤盒便捷拆装从而保持过滤效果维持正常的优点，解决了现有污水在进入油水分离设备中第一步需要进行污水中颗粒和残渣的过滤，且回收过滤盒在使用一定程度都容易出现堵塞的情况，回收过滤盒的安装多通过螺纹进行安装，操作繁琐不易装卸，且容易受损增加使用者的使用成本，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种油水分离自动助力排油装置，包括油水分离装置主体，所述油水分离装置主体的右侧活动连接有进料管，所述油水分离装置主体的左侧活动连接有出油管，所述油水分离装置主体内腔的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有防护板，所述防护板的内腔固定连接有回收过滤盒，所述防护板内腔的前侧和后侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有定位机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括移动块，所述移动块的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动连接有转杆，所述转杆的右侧活动连接有拉杆，所述移动块的底部固定连接有定位块，所述支撑块的顶部开设与定位块配合使用的定位槽。

作为本实用新型优选的，所述卡槽的内腔固定连接有固定杆，所述移动块的前侧开设有与固定杆配合使用的活动槽，两个移动块相反的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近卡槽内壁的一侧与卡槽内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的底部与活动槽内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述防护板顶部的前侧和后侧均开设有与拉杆配合使用的第一通孔，所述防护板底部的前侧和后侧均开设有与定位块配合使用的第二通孔，所述拉杆的顶部固定连接有拉环。

作为本实用新型优选的，所述拉杆的表面套设有套筒，所述套筒靠近防护板内壁的一侧与防护板内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防护板、支撑块和定位机构的配合使用，能够使使用者将防护板放至支撑块的顶部，定位机构进入支撑块中，从而达到卡紧的效果，定位机构达到了对防护板和回收过滤盒的定位效果，防止出现上下移动的情况，解决了现有污水在进入油水分离设备中第一步需要进行污水中颗粒和残渣的过滤，且回收过滤盒在使用一定程度都容易出现堵塞的情况，回收过滤盒的安装多通过螺纹进行安装，操作繁琐不易装卸，且容易受损增加使用者的使用成本，不便于使用者使用的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够使使用者拉动拉杆，拉杆带动转杆在移动槽中移动，从而带动移动块移动，移动块带动定位块移动，使用者将防护板放至支撑块的顶部，定位块进入定位槽中，按动拉杆，定位块卡入定位槽中，达到了对防护板和回收过滤盒定位无法上下移动的效果，达到了便捷安装的作用。

3、本实用新型通过设置固定杆、活动槽和弹簧的配合使用，起到了固定移动块只能进行前后移动，防止移动块倾斜无法带动定位块卡入定位槽中的情况，弹簧有效的达到了对移动块和定位块的定位效果，防止在不受力的情况下对定位块脱离定位槽中的情况。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，起到了减少固定杆和活动槽内壁的摩擦，进一步防止移动块倾斜与活动槽内壁摩擦，增加移动块前后移动稳定性。

5、本实用新型通过设置第一通孔、第二通孔和拉环的配合使用，起到了拉杆和定位块在进行移动的时候减少与防护板内壁的摩擦，拉环便于使用者从外部便捷拉动。

6、本实用新型通过设置套筒，起到了便于使用者省力拉动，且套筒增加拉杆的防磨损能力，套筒进一步减少污水中较大的颗粒进入卡槽中的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的右视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图A处的局部放大图。

图中：1、油水分离装置主体；2、进料管；3、出油管；4、支撑块；5、防护板；6、回收过滤盒；7、卡槽；8、定位机构；801、移动块；802、移动槽；803、转杆；804、拉杆；805、定位块；806、定位槽；9、固定杆；10、活动槽；11、弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、第一通孔；15、第二通孔；16、拉环；17、套筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种油水分离自动助力排油装置，包括油水分离装置主体1，油水分离装置主体1的右侧活动连接有进料管2，油水分离装置主体1的左侧活动连接有出油管3，油水分离装置主体1内腔的前侧和后侧均固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部活动连接有防护板5，防护板5的内腔固定连接有回收过滤盒6，防护板5内腔的前侧和后侧均开设有卡槽7，卡槽7的内腔设置有定位机构8。

参考图3，定位机构8包括移动块801，移动块801的右侧开设有移动槽802，移动槽802的内腔活动连接有转杆803，转杆803的右侧活动连接有拉杆804，移动块801的底部固定连接有定位块805，支撑块4的顶部开设与定位块805配合使用的定位槽806。

采用上述方案：通过设置定位机构8，能够使使用者拉动拉杆804，拉杆804带动转杆803在移动槽802中移动，从而带动移动块801移动，移动块801带动定位块805移动，使用者将防护板5放至支撑块4的顶部，定位块805进入定位槽806中，按动拉杆804，定位块805卡入定位槽806中，达到了对防护板5和回收过滤盒6定位无法上下移动的效果，达到了便捷安装的作用。

参考图3，卡槽7的内腔固定连接有固定杆9，移动块801的前侧开设有与固定杆9配合使用的活动槽10，两个移动块801相反的一侧均固定连接有弹簧11，弹簧11靠近卡槽7内壁的一侧与卡槽7内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆9、活动槽10和弹簧11的配合使用，起到了固定移动块801只能进行前后移动，防止移动块801倾斜无法带动定位块805卡入定位槽806中的情况，弹簧11有效的达到了对移动块801和定位块805的定位效果，防止在不受力的情况下对定位块805脱离定位槽806中的情况。

参考图3，固定杆9的底部开设有滑槽12，滑槽12的内腔活动连接有滑块13，滑块13的底部与活动槽10内壁的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置滑块13和滑槽12的配合使用，起到了减少固定杆9和活动槽10内壁的摩擦，进一步防止移动块801倾斜与活动槽10内壁摩擦，增加移动块801前后移动稳定性。

参考图3，防护板5顶部的前侧和后侧均开设有与拉杆804配合使用的第一通孔14，防护板5底部的前侧和后侧均开设有与定位块805配合使用的第二通孔15，拉杆804的顶部固定连接有拉环16。

采用上述方案：通过设置第一通孔14、第二通孔15和拉环16的配合使用，起到了拉杆804和定位块805在进行移动的时候减少与防护板5内壁的摩擦，拉环16便于使用者从外部便捷拉动。

参考图3，拉杆804的表面套设有套筒17，套筒17靠近防护板5内壁的一侧与防护板5内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置套筒17，起到了便于使用者省力拉动，且套筒17增加拉杆804的防磨损能力，套筒17进一步减少污水中较大的颗粒进入卡槽7中的情况出现。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动拉杆804，拉杆804带动转杆803在移动槽802中移动，从而带动移动块801移动，移动块801带动弹簧11受力形变，移动块801带动滑块13在滑槽12中移动，移动块801带动定位块805移动，使用者将防护板5放至支撑块4的顶部，定位块805进入定位槽806中，松开拉杆804，弹簧11受力形变带动定位块805卡入定位槽806中，达到了对回收过滤盒便捷拆装从而保持过滤效果维持正常的效果。

综上所述：该油水分离自动助力排油装置，通过设置防护板5、支撑块4和定位机构8的配合使用，能够使使用者将防护板5放至支撑块4的顶部，定位机构8进入支撑块4中，从而达到卡紧的效果，定位机构8达到了对防护板5和回收过滤盒6的定位效果，防止出现上下移动的情况，解决了现有污水在进入油水分离设备中第一步需要进行污水中颗粒和残渣的过滤，且回收过滤盒在使用一定程度都容易出现堵塞的情况，回收过滤盒的安装多通过螺纹进行安装，操作繁琐不易装卸，且容易受损增加使用者的使用成本，不便于使用者使用的问题，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油水分离自动助力排油装置，包括油水分离装置主体（1），其特征在于：所述油水分离装置主体（1）的右侧活动连接有进料管（2），所述油水分离装置主体（1）的左侧活动连接有出油管（3），所述油水分离装置主体（1）内腔的前侧和后侧均固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部活动连接有防护板（5），所述防护板（5）的内腔固定连接有回收过滤盒（6），所述防护板（5）内腔的前侧和后侧均开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的内腔设置有定位机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种油水分离自动助力排油装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括移动块（801），所述移动块（801）的右侧开设有移动槽（802），所述移动槽（802）的内腔活动连接有转杆（803），所述转杆（803）的右侧活动连接有拉杆（804），所述移动块（801）的底部固定连接有定位块（805），所述支撑块（4）的顶部开设与定位块（805）配合使用的定位槽（806）。

3.如权利要求2所述的一种油水分离自动助力排油装置，其特征在于：所述卡槽（7）的内腔固定连接有固定杆（9），所述移动块（801）的前侧开设有与固定杆（9）配合使用的活动槽（10），两个移动块（801）相反的一侧均固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）靠近卡槽（7）内壁的一侧与卡槽（7）内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种油水分离自动助力排油装置，其特征在于：所述固定杆（9）的底部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内腔活动连接有滑块（13），所述滑块（13）的底部与活动槽（10）内壁的底部固定连接。

5.如权利要求2所述的一种油水分离自动助力排油装置，其特征在于：所述防护板（5）顶部的前侧和后侧均开设有与拉杆（804）配合使用的第一通孔（14），所述防护板（5）底部的前侧和后侧均开设有与定位块（805）配合使用的第二通孔（15），所述拉杆（804）的顶部固定连接有拉环（16）。

6.如权利要求2所述的一种油水分离自动助力排油装置，其特征在于：所述拉杆（804）的表面套设有套筒（17），所述套筒（17）靠近防护板（5）内壁的一侧与防护板（5）内壁固定连接。

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