CN209530216U - 一种旋水分泥器 - Google Patents
一种旋水分泥器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209530216U CN209530216U CN201920066789.9U CN201920066789U CN209530216U CN 209530216 U CN209530216 U CN 209530216U CN 201920066789 U CN201920066789 U CN 201920066789U CN 209530216 U CN209530216 U CN 209530216U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly installed
- wall
- mud
- strainer
- gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种旋水分泥器,包括泥水分离器,所述泥水分离器上设有沉淀区,所述沉淀区的一侧内壁上固定安装有卡装座,所述卡装座的一侧开设有卡槽,所述卡槽的一侧内壁上固定安装有多个弹簧,且多个弹簧的一端固定安装有同一个卡板,且卡板的顶部和底部分别和卡槽的顶部内壁和底部内壁上滑动连接,所述卡板的一侧开设有限位槽,所述限位槽内卡装有滤网,所述沉淀区的另一侧内壁上固定安装有固定座。本实用新型结构简单,滤网的设计有效的对污水中的杂质进行过滤,同时使用较长时间之后还可以将其拆下进行清洗,因而有效的防止了污水中的大颗粒杂质停留在沉淀区的斜板上,而影响分泥器本体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种旋水分泥器。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
公告号为CN207605410U的中国实用新型涉及一体化旋流泥水分离器,分离器自上而下依次设置配水器、斜板沉淀区和锥形集泥区,斜板沉淀区为两个,对称分布在分离器内部的左右,分离器的上部设有集水槽,配水器设置在分离器的中上部,配水器由多个配水格组成。本设备采用中部布水方式,污水经配水器后,迅速进入分离区进行泥水分离,分离区设置专用的新型斜板填料,有效地提高泥水分离的效果,分离器底部设置集泥器,由在线泥水界面仪探测泥位,根据泥位值自动排泥。该分离器主要是针对于煤矿高浊度矿井水、矿山废水、研磨废水等含有粘性的含固类废水,此类污水中含有较多的大颗粒杂质,而该分离器上没有设置过滤装置,导致大颗粒杂质由于重力较重,会停留在沉淀区的斜板上,进而影响了分离器对污水的处理效率,所以我们提出了一种旋水分泥器,用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种旋水分泥器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种旋水分泥器,包括泥水分离器,所述泥水分离器上设有沉淀区,所述沉淀区的一侧内壁上固定安装有卡装座,所述卡装座的一侧开设有卡槽,所述卡槽的一侧内壁上固定安装有多个弹簧,且多个弹簧的一端固定安装有同一个卡板,且卡板的顶部和底部分别和卡槽的顶部内壁和底部内壁上滑动连接,所述卡板的一侧开设有限位槽,所述限位槽内卡装有滤网,所述沉淀区的另一侧内壁上固定安装有固定座,所述固定座的一侧开设有固定槽,所述固定槽的底部内壁上固定安装有挡板,所述滤网远离卡板的一端延伸至固定槽内,所述固定槽的一侧内壁上滑动连接有移动板,所述移动板的一侧固定安装有Z形板,所述Z形板的底部固定安装有定位块,位于固定槽内的滤网的顶部开设有与定位块相适配的定位槽,所述定位块的底部延伸至定位槽内,所述移动板上螺纹连接有螺杆,且螺杆的底部和固定槽的底部内壁转动连接,所述螺杆的顶部贯穿固定槽的顶部内壁并延伸至固定座的上方。
优选的,所述卡板的顶部和底部均固定安装有滑块,所述卡槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与滑块相适配的滑轨,且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。
优选的,所述移动板上开设有旋转孔,且旋转孔内固定安装有螺母,所述螺杆贯穿螺母的内圈并和螺母的内圈螺纹连接。
优选的,所述固定槽的顶部内壁上开设有转动孔,且转动孔内固定安装有轴承,所述螺杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。
优选的,所述螺杆的顶部固定安装有旋钮,且旋钮的外侧固定套设有橡胶螺纹套。
优选的,所述滤网的顶部固定安装有手柄,且手柄位于卡装座和固定座之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:分泥器本体对污水进行泥水进行分离时,污水会从滤网进行过滤,进而滤网可以对污水中的杂质进行过滤,同时滤网上的杂质过多时,会影响滤网对污水的过滤效果,此时转动旋钮,使得定位块移出定位槽,然后握住手柄,拉动滤网的一端向卡装座进行移动,此时便可以使滤网的另一端从固定槽内移出,因而便完成了对滤网的拆卸,然后对其进行清洗。
本实用新型结构简单,滤网的设计有效的对污水中的杂质进行过滤,同时使用较长时间之后还可以将其拆下进行清洗,因而有效的防止了污水中的大颗粒杂质停留在沉淀区的斜板上,而影响分泥器本体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种旋水分泥器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种旋水分泥器的A部分的放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种旋水分泥器的B部分的放大结构示意图。
图中:1分泥器本体、2沉淀区、3卡装座、4卡槽、5弹簧、6卡板、7限位槽、8滤网、9固定座、10固定槽、11挡板、12移动板、13螺母、14Z形板、15定位块、16螺杆、17旋钮、18轴承、19手柄、20定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种旋水分泥器,包括泥水分离器1,泥水分离器1上设有沉淀区2,沉淀区2的一侧内壁上固定安装有卡装座3,卡装座3的一侧开设有卡槽4,卡槽4的一侧内壁上固定安装有多个弹簧5,且多个弹簧5的一端固定安装有同一个卡板6,且卡板6的顶部和底部分别和卡槽4的顶部内壁和底部内壁上滑动连接,卡板6的一侧开设有限位槽7,限位槽7内卡装有滤网8,沉淀区2的另一侧内壁上固定安装有固定座9,固定座9的一侧开设有固定槽10,固定槽10的底部内壁上固定安装有挡板11,滤网8远离卡板6的一端延伸至固定槽10内,固定槽10的一侧内壁上滑动连接有移动板12,移动板12的一侧固定安装有Z形板14,Z形板14的底部固定安装有定位块15,位于固定槽10内的滤网8的顶部开设有与定位块15相适配的定位槽20,定位块15的底部延伸至定位槽20内,移动板12上螺纹连接有螺杆16,且螺杆16的底部和固定槽10的底部内壁转动连接,螺杆16的顶部贯穿固定槽10的顶部内壁并延伸至固定座9的上方,分泥器本体1对污水进行泥水进行分离时,污水会从滤网8进行过滤,进而滤网8可以对污水中的杂质进行过滤,同时滤网8上的杂质过多时,会影响滤网8对污水的过滤效果,此时转动旋钮17,使得定位块15移出定位槽20,然后握住手柄19,拉动滤网8的一端向卡装座3进行移动,此时便可以使滤网8的另一端从固定槽10内移出,因而便完成了对滤网8的拆卸,然后对其进行清洗,本实用新型结构简单,滤网8的设计有效的对污水中的杂质进行过滤,同时使用较长时间之后还可以将其拆下进行清洗,因而有效的防止了污水中的大颗粒杂质停留在沉淀区2的斜板上,而影响分泥器本体1的工作效率。
本实用新型中,卡板6的顶部和底部均固定安装有滑块,卡槽4的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与滑块相适配的滑轨,且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接,移动板12上开设有旋转孔,且旋转孔内固定安装有螺母13,螺杆16贯穿螺母13的内圈并和螺母13的内圈螺纹连接,固定槽10的顶部内壁上开设有转动孔,且转动孔内固定安装有轴承18,螺杆16贯穿轴承18的内圈并和轴承18的内圈固定连接,螺杆16的顶部固定安装有旋钮17,且旋钮17的外侧固定套设有橡胶螺纹套,滤网8的顶部固定安装有手柄19,且手柄19位于卡装座3和固定座9之间,分泥器本体1对污水进行泥水进行分离时,污水会从滤网8进行过滤,进而滤网8可以对污水中的杂质进行过滤,同时滤网8上的杂质过多时,会影响滤网8对污水的过滤效果,此时转动旋钮17,使得定位块15移出定位槽20,然后握住手柄19,拉动滤网8的一端向卡装座3进行移动,此时便可以使滤网8的另一端从固定槽10内移出,因而便完成了对滤网8的拆卸,然后对其进行清洗,本实用新型结构简单,滤网8的设计有效的对污水中的杂质进行过滤,同时使用较长时间之后还可以将其拆下进行清洗,因而有效的防止了污水中的大颗粒杂质停留在沉淀区2的斜板上,而影响分泥器本体1的工作效率。
工作原理:分泥器本体1对污水进行泥水进行分离时,污水通过滤网8而进入沉淀区2,进而滤网8可以对污水中的杂质进行过滤,同时在滤网8上的杂质过多时,会堵塞滤网孔,进而会影响滤网8对污水的过滤效果,此时转动旋钮17,旋钮17会带动螺杆16进行转动,而螺杆16和螺母13螺纹连接,所以会将旋转运动转为直线运动,在螺杆16的转动下,可以使移动板12向上进行移动,移动板12会带动Z形板14向上进行移动,Z形板14可以将定位块15移出定位槽20,然后握住手柄19,将滤网8的一端向卡装座3的方向进行移动,进而会压缩弹簧5,使得滤网8可以在卡槽4内进行移动,当滤网8的另一端从固定槽10内移出,便完成了对滤网8的拆卸,然后对其进行清洗,在清洗完毕之后,需要将滤网8安装上时,此时将滤网8的一端插入限位槽7内并推动卡板6进行移动,使得滤网8的另一端卡入固定槽10内,然后转动旋钮17,使得定位块15卡入定位槽20内,便完成对滤网8的固定,进而此滤网8有效的防止了污水中的大颗粒杂质停留在沉淀区2内的斜板上,而影响分泥器本体1的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋水分泥器,包括泥水分离器(1),所述泥水分离器(1)上设有沉淀区(2),其特征在于,所述沉淀区(2)的一侧内壁上固定安装有卡装座(3),所述卡装座(3)的一侧开设有卡槽(4),所述卡槽(4)的一侧内壁上固定安装有多个弹簧(5),且多个弹簧(5)的一端固定安装有同一个卡板(6),且卡板(6)的顶部和底部分别和卡槽(4)的顶部内壁和底部内壁上滑动连接,所述卡板(6)的一侧开设有限位槽(7),所述限位槽(7)内卡装有滤网(8),所述沉淀区(2)的另一侧内壁上固定安装有固定座(9),所述固定座(9)的一侧开设有固定槽(10),所述固定槽(10)的底部内壁上固定安装有挡板(11),所述滤网(8)远离卡板(6)的一端延伸至固定槽(10)内,所述固定槽(10)的一侧内壁上滑动连接有移动板(12),所述移动板(12)的一侧固定安装有Z形板(14),所述Z形板(14)的底部固定安装有定位块(15),位于固定槽(10)内的滤网(8)的顶部开设有与定位块(15)相适配的定位槽(20),所述定位块(15)的底部延伸至定位槽(20)内,所述移动板(12)上螺纹连接有螺杆(16),且螺杆(16)的底部和固定槽(10)的底部内壁转动连接,所述螺杆(16)的顶部贯穿固定槽(10)的顶部内壁并延伸至固定座(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种旋水分泥器,其特征在于,所述卡板(6)的顶部和底部均固定安装有滑块,所述卡槽(4)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有与滑块相适配的滑轨,且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋水分泥器,其特征在于,所述移动板(12)上开设有旋转孔,且旋转孔内固定安装有螺母(13),所述螺杆(16)贯穿螺母(13)的内圈并和螺母(13)的内圈螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋水分泥器,其特征在于,所述固定槽(10)的顶部内壁上开设有转动孔,且转动孔内固定安装有轴承(18),所述螺杆(16)贯穿轴承(18)的内圈并和轴承(18)的内圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋水分泥器,其特征在于,所述螺杆(16)的顶部固定安装有旋钮(17),且旋钮(17)的外侧固定套设有橡胶螺纹套。
6.根据权利要求1所述的一种旋水分泥器,其特征在于,所述滤网(8)的顶部固定安装有手柄(19),且手柄(19)位于卡装座(3)和固定座(9)之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920066789.9U CN209530216U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种旋水分泥器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920066789.9U CN209530216U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种旋水分泥器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209530216U true CN209530216U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68269980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920066789.9U Expired - Fee Related CN209530216U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种旋水分泥器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209530216U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111940034A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 安徽宝润环保节能建材有限公司 | 一种建筑材料用废料收集装置 |
-
2019
- 2019-01-16 CN CN201920066789.9U patent/CN209530216U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111940034A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 安徽宝润环保节能建材有限公司 | 一种建筑材料用废料收集装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110040877A (zh) | 一种串联式污水絮凝沉淀装置 | |
CN209530216U (zh) | 一种旋水分泥器 | |
CN108689511A (zh) | 一种立式旋流型石墨烯含油污水处理装置 | |
CN109231519A (zh) | 一种直饮水用的多级净化装置 | |
CN116140054B (zh) | 一种冶金灰的分选系统 | |
CN106268018B (zh) | 一种污水净化及过滤系统 | |
CN203017871U (zh) | 一种具有全自动旋流除砂过滤装置的前中置净水器 | |
CN2166892Y (zh) | 改进的旋流除污器 | |
WO2016153458A1 (en) | Manifolded 3-stage water filtration system with heavy metals removal | |
CN208320124U (zh) | 环保污水处理装置 | |
CN207933139U (zh) | 一种污水处理装置 | |
CN106422509B (zh) | 一种工业及生活废水净化过滤装置 | |
CN208883593U (zh) | 一种立式旋流型石墨烯含油污水处理装置 | |
CN207608336U (zh) | 一种污水处理用过滤装置 | |
CN114288740A (zh) | 一种污水检测用的固液分离装置 | |
CN102689959A (zh) | 一体化高效涡流净水装置 | |
CN209411944U (zh) | 一种油水分离器 | |
CN105967444A (zh) | 一种垃圾资源化中的污水处理系统的运行方法 | |
CN110917718A (zh) | 一种节能环保城市污水处理再利用装置 | |
CN216863800U (zh) | 一种河道污水处理净化装置 | |
CN203877987U (zh) | 一种利用惯性分离清洁水的分级回流式净水装置 | |
CN108525376A (zh) | 一种便于拆卸的净化槽 | |
CN218290650U (zh) | 一种抗生素废水处理装置 | |
CN203916161U (zh) | 磨床污水处理装置 | |
CN212016836U (zh) | 一种工业废水处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191025 Termination date: 20220116 |