CN116140054B - 一种冶金灰的分选系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冶金灰的分选系统，涉及冶金灰处理的领域，其包括初步筛分的初筛回路、分选锌的锌分选回路、分选碳的碳分选回路、分选铁的铁分选回路、分选盐类的盐分选回路、供给水的水供给回路，锌分选回路与初筛回路连接，碳分选回路连接在锌分选回路上，铁分选回路连接在碳分选回路上，盐分选回路连接在铁分选回路上。本申请具有分选出冶金灰中有价元素的效果。

Description

一种冶金灰的分选系统

技术领域

本申请涉及冶金灰处理的领域，尤其是涉及一种冶金灰的分选系统。

背景技术

钢铁行业的生产过程中会产生大量漂浮的粉尘及副产品，通过喷淋除尘回收形成冶金灰，冶金灰堆积易于对环境造成污染，从而需要对冶金灰进行处理。

目前，冶金灰的处理方法主要以火法工艺为主，火法工艺通常有直接还原法和熔融还原法，前者有回转窑法、转底炉法、循环硫化窗法等；后者有火焰反应炉还原法、竖炉熔融还原法、等离子法等。通过火法工艺处理后，冶金灰能够进行回收利用，且降低对环境的污染。

采用火法工艺处理冶金灰虽然技术成熟，且不易对环境造成污染，具有较高的环保效益，但是难以分选出冶金灰中的有价元素，从而降低了冶金灰处理的经济性。

发明内容

为了分选出冶金灰中的有价元素，本申请提供一种冶金灰的分选系统。

本申请提供的一种冶金灰的分选系统，采用如下的技术方案：

一种冶金灰的分选系统，包括：

初筛回路，用于初步筛分冶金灰，且包括顺序连接的第一储存罐、料仓、螺旋给料机、提升机、粉碎机、振动筛、第一隔膜泵、塔磨机、高频筛；

锌分选回路，用于从所述初筛回路的产物中分选出锌泥，且包括顺序连接的第一渣浆泵、第一旋流器、第二渣浆泵、第二旋流器、第一浓密池、第二隔膜泵、第一过滤机，所述第一渣浆泵的进口与所述振动筛的出口连接，所述第一浓密池的进口还连接有第一自动加药机；

碳分选回路，用于从所述第一旋流器的沉沙中分选出碳粉，且包括顺序连接的第三渣浆泵、第三旋流器、淘洗机、第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、平板磁选机、碳粉泵、第二储存罐、第二过滤机，所述第三渣浆泵的进口与所述第一旋流器的出口连接，所述第一浮选机的进口还连接有第二自动加药机；

铁分选回路，用于从所述淘洗机的产物中分选出铁粉，且包括顺序连接的铁粉泵、第二浓密池、第三隔膜泵、搅拌磨、第三过滤机，所述铁粉泵的进口与所述淘洗机的出口连接，所述搅拌磨的进口还连接有酸罐；

盐分选回路，用于从所述第三过滤机的产物中分选出含有金属的盐类，且包括顺序连接的收集罐、三效蒸发器，所述收集罐的进口与所述第三过滤机的出口连接；

水供给回路，用于对所述淘洗机、所述第一浮选机、所述第二浮选机、所述第三浮选机、所述第一重选机供水，且用于承接所述第一浓密池、所述第二浓密池的上部溢流水，所述水供给回路包括清水装置，所述清水装置的进口与所述第一浓密池、所述第二浓密池的溢流孔均连接，所述清水装置的出口通过水泵连接到所述淘洗机、所述第一浮选机、所述第二浮选机、所述第三浮选机、所述第一重选机的进口。

通过采用上述技术方案，通过初筛回路，将冶金灰进行运输、搅拌、粉碎、两次振动筛分，对冶金灰进行初步处理，且为后续的分选做好准备，再通过锌分选回路，使振动筛分后的冶金灰进行两级旋流分离、浓缩、过滤，分选出锌泥，将第一旋流器的沉沙通过碳分选回路进行三级浮选、重选、磁选、过滤，分选出碳粉，将淘洗机的产物通过铁分选回路进行浓缩、搅拌、研磨、过滤，分许出铁粉，将第三过滤机的产物通过盐分选回路进行收集、蒸发，分选出含有金属的盐类，从而使得冶金灰中的有价元素易于进行回收，通过清水装置接收溢流水以及对淘洗、浮选、重洗进行补水，使得分选系统内的水资源便于循环利用。

可选的，所述碳分选回路上设置有第一碳铁分选支路和第二碳铁分选支路，所述第一碳铁分选支路、所述第二碳铁分选支路均用于在分选碳的产物中也分选出铁，所述第一碳铁分选支路包括顺序连接的第四渣浆泵、第四旋流器、第二重选机，所述第四渣浆泵的进口与所述第一浮选机的出口连接，所述第二重选机的出口与所述铁粉泵的进口连接，所述第二碳铁分选支路由所述第一重选机的出口连接所述铁粉泵的进口而成。

通过采用上述技术方案，在碳分选回路上设置第一碳铁分选支路、第二碳铁分选支路，便于在碳粉分选的过程中进一步分选出铁粉，提高了铁粉分选的比例，且对碳粉分选的废弃产物进行了回收利用。

可选的，所述水供给回路上设置有水盐互补回路，所述水盐互补回路包括浓盐罐和蒸馏水罐，所述浓盐罐的进口与所述清水装置的出口连接，所述浓盐罐的出口与所述三效蒸发器的进口连接，所述蒸馏水罐的进口与所述三效蒸发器的出口连接，所述蒸馏水罐的出口通过水泵与所述清水装置的进口连接。

通过采用上述技术方案，通过水盐互补回路使得清水装置增加了补水途径，降低了分选系统的外界补水量，且提高了盐类的分选比例。

可选的，所述清水装置包括：

接水箱，用于承接所述第一浓密池、所述第二浓密池的溢流水，且用于对溢流水进行过滤；

供水箱，与所述接水箱连通，且用于浓缩所述接水箱过滤的盐水；

浓盐箱，与所述供水箱连通，且用于存放所述供水箱浓缩的盐水；

供水管，通过水泵与所述供水箱连通，且用于向所述淘洗机、所述第一浮选机、所述第二浮选机、所述第三浮选机、所述第一重选机、所述第二重选机供水；

蒸馏水箱，用于承接所述蒸馏水罐的蒸馏水，且与所述供水管的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，通过接水箱接收第一浓密池、第二浓密池的溢流水，且对溢流水进行过滤，使得清水装置便于循环使用分选系统中的水资源，通过供水箱浓缩过滤后的盐水，提高了清水装置对分选系统供水的水质质量，且提高了向浓盐罐供盐水的浓度，通过蒸馏水箱接收蒸馏水，且将蒸馏水直接加入到供水管内，使得蒸馏水能够循环使用，且进一步提高了清水装置的供水水质。

可选的，所述接水箱内沿竖直方向依次固定设置有过滤网、过滤板和雾化片，所述过滤网用于拦截溢流水内的杂质，所述过滤板上设置有底端呈开口状的过滤槽，所述过滤槽内安装有过滤单元，所述过滤单元用于过滤溢流水内的沙粒及灰尘，所述雾化片固定设置在所述接水箱的底端，所述接水箱的底部通过管道连通到所述供水箱的顶端。

通过采用上述技术方案，溢流水流入到接水箱内，过滤网对溢流水中携带的杂质进行过滤、拦截，使杂质不易重新流入到分选系统中，流过过滤网的溢流水从过滤单元流过过滤板，过滤单元进一步对溢流水中的沙粒、灰尘进行过滤，提高溢流水的水质，雾化片使流过过滤板的溢流水进行雾化，使过滤后的溢流水以水雾的形态进入到供水箱内，从而使得溢流水实现了过滤、提纯，从而提高了清水装置向分选系统供水的水质。

可选的，所述过滤槽的底部设置有封闭板，所述封闭板与所述过滤槽之间固定连接有封闭弹簧，所述封闭弹簧用于驱使所述封闭板封闭所述过滤槽的底端，所述过滤单元包括位于所述过滤槽内的过滤盒、位于所述过滤盒内且呈蜂窝状的过滤球，所述过滤盒顶部的侧壁沿切线方向连通有多个导向管，且底部的侧壁开设有多个出水孔，所述过滤盒的底端固定连接有两个以上的卡块，所述卡块位于所述过滤槽与所述封闭板之间，所述过滤槽的底部开设有与所述卡块一一对应且相适配的两个以上的滑槽，所述滑槽用于使所述卡块滑出所述过滤槽的底端。

通过采用上述技术方案，过滤板上的溢流水通过导向管流入到过滤盒内，由于溢流水沿过滤盒的切线方向流入过滤盒，从而多个导向管流入过滤盒的溢流水形成旋涡，旋涡使沙粒、灰尘集中到过滤盒的中心处，且推动过滤球转动，通过旋涡的聚集作用以及蜂窝状的过滤球的吸附作用，使得沙粒、灰尘易于进行过滤、清除。

可选的，所述供水箱内滑动设置有反渗透膜架，所述反渗透膜架远离所述供水箱与所述接水箱连通处的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述供水箱固定连接，且活动端与所述反渗透膜架固定连接，所述供水箱与所述接水箱的连通处铰接有密度小于盐水的堵板。

通过采用上述技术方案，由于堵板的密度小于盐水的密度，当供水箱内盐水的液位不断上升时，堵板能够随盐水的液位上浮，直到堵板封堵供水箱与接水箱的连通处，然后通过驱动气缸推动反渗透膜架滑动，反渗透膜架通过自身上的反渗透膜对盐水进行加压浓缩、过滤，进而提高了盐水的浓度，且提高供水箱供水的淡水比例，使得盐水更加便于回收盐类，且提高了清水装置供水的水质。

可选的，所述供水箱靠近所述堵板一侧的底端上开设有出液孔，所述出液孔内设置有出液板，所述出液板靠近所述反渗透膜架的一侧与所述供水箱铰接，且固定连接有推杆，所述推杆沿靠近所述反渗透膜架的方向竖直向上倾斜设置，所述出液板与所述供水箱之间固定设置有关闭弹簧，所述关闭弹簧用于驱使所述出液板封堵所述出液孔，所述浓盐箱位于所述供水箱的下方，且进口与所述出液孔正对设置。

通过采用上述技术方案，反渗透膜架在移动过程中能够推动推杆转动，推杆推动出液板转动，且使关闭弹簧积蓄弹性，当出液板打开时，浓缩后的盐水能够在反渗透膜的浓缩过程中排出到浓盐箱内，使得浓缩的盐水便于自动排出，在反渗透膜架反向移动时，关闭弹簧能够通过弹力使出液板自动关闭出液孔。

可选的，所述蒸馏水箱位于所述供水管的上方，且底端与所述供水管的顶端连通，所述蒸馏水箱的底端设置有出水板，所述出水板远离所述供水箱的一侧与所述蒸馏水箱铰接，且铰接处同轴固定连接有第一齿轮，所述出水板靠近所述供水箱一侧的下方设置有推板，所述推板与所述蒸馏水箱铰接，且铰接处同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有双侧齿条，所述双侧齿条与所述蒸馏水箱滑动连接，且两侧分别与所述第一齿轮、所述第二齿轮啮合，所述双侧齿条与所述蒸馏水箱之间固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使所述双侧齿条使所述出水板封闭所述蒸馏水箱的底端。

通过采用上述技术方案，水泵抽取供水箱内渗透的淡水，且使淡水加压进入到供水管内，加压的淡水冲击在推板上，且推动推板转动，推板通过第一齿轮驱动双侧齿条滑动，双侧齿条驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动出水板转动，使得蒸馏水箱内的蒸馏水能够混合到淡水中，且也对分选系统进行供水，使得蒸馏水箱内的蒸馏水易于随淡水的供给进行自动添加。

可选的，所述蒸馏水箱的内部沿竖直方向滑动连接有密度小于蒸馏水的液位板，所述液位板通过杆件固定连接有限位齿条，所述限位齿条用于在所述蒸馏水箱内蒸馏水的液位低于设定位置时与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当蒸馏水箱内蒸馏水的液位低于设定位置时，限位齿条随液位板滑动到第一齿轮处，限位齿条与第一齿轮啮合，使得第一齿轮难以转动，从而使得加压的淡水难以推动推板转动，使得蒸馏水箱无需打开；当蒸馏水箱内蒸馏水的液位不低于设定位置时，蒸馏水通过浮力使液位板上浮，使限位齿条与第一齿轮解除啮合，从而使得加压的淡水易于推动推板转动，从而使得出水板的打开便于根据蒸馏水的液位进行自动控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在初筛回路筛分后，通过锌分选回路、碳分选回路、铁分选回路、盐分选回路便于将冶金灰中的有价元素进行分选回收；

2.通过水供给回路以及水盐互补回路，使得分选系统便于进行补水以及使水资源进行循环利用；

3.通过过滤网、过滤单元以及雾化片对溢流水进行过滤、提纯，提高了清水装置对分选系统供水的水质；

4.通过反渗透膜对盐水进行浓缩，提高了盐水的回收效率，且进一步提高了清水装置供水的水质。

附图说明

图1是本申请实施例的系统示意图；

图2是旨在说明清水装置的结构示意图；

图3是旨在说明接水箱内部结构的剖面视图；

图4是旨在说明过滤单元的爆炸视图；

图5是旨在说明供水箱内部结构的剖面视图；

图6是旨在说明蒸馏水箱与供水管连通处的剖面视图；

图7是旨在说明第一齿轮、第二齿轮位置的结构示意图。

附图标记说明：

1、接水箱；11、过滤网；12、过滤板；121、过滤槽；122、封闭板；123、封闭弹簧；124、滑槽；13、雾化片；2、过滤单元；21、过滤盒；211、导向管；212、出水孔；213、卡块；22、过滤球；3、供水箱；31、反渗透膜架；32、驱动气缸；33、堵板；34、出液孔；35、出液板；351、推杆；352、关闭弹簧；4、浓盐箱；5、蒸馏水箱；51、出水板；511、第一齿轮；52、推板；521、第二齿轮；53、双侧齿条；531、复位弹簧；54、液位板；541、限位杆；55、限位齿条；6、供水管。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冶金灰的分选系统。参照图1，一种冶金灰的分选系统包括用于初步筛分冶金灰的初筛回路、用于从初筛回路的产物中分选出锌泥的锌分选回路、用于从锌分选回路中分选出碳粉的碳分选回路、用于从碳分选回路中分选出铁粉的铁分选回路、用于从铁分选回路的产物中分选出含有金属盐类的盐分选回路、用于供水的水供给回路、用于回流中间产物的回流回路。

使用时，将冶金灰通过初筛回路进行初步处理和筛分，将初筛的产物通过锌分选回路筛分出锌，锌分选回路的过程产物进入碳分选回路，碳分选回路分选出碳，碳分选回路的过程产物进入铁分选回路，铁分选回路分选出铁，铁分选回路的过程产物进入到盐分选回路，盐分选回路分选出含有金属元素的盐类，水供给回路对需要补水的回路进行补水，回流回路使碳分选回路的中间产物回流进行进一步分选，从而通过分选系统能够从冶金灰中分选出锌、碳、铁、含金属的盐类的有价元素。

参照图1，初筛回路包括顺序连接的第一储存罐、料仓、螺旋给料机、提升机、粉碎机、振动筛、第一隔膜泵、塔磨机、高频筛。初筛回路上设置有初筛支路，初筛支路由高频筛的出口连接第一隔膜泵的进口而成。

锌分选回路包括顺序连接的第一渣浆泵、第一旋流器、第二渣浆泵、第二旋流器、第一浓密池、第二隔膜泵、第一过滤机，第一渣浆泵的进口与振动筛的出口连接，第一浓密池的进口还连接有第一自动加药机。

锌分选回路上设置有第一锌分选支路和第二锌分选支路，第一锌分选支路由第二旋流器的出口连接第一渣浆泵的进口而成；第二锌分选支路由第一过滤机的出口连接第二渣浆泵的进口而成。

碳分选回路包括顺序连接的第三渣浆泵、第三旋流器、淘洗机、第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、平板磁选机、碳粉泵、第二储存罐、第二过滤机，第三渣浆泵的进口与第一旋流器的出口连接，第一浮选机的进口还连接有第二自动加药机。

碳分选回路上设置有碳分选支路、第一碳铁分选支路和第二碳铁分选支路，碳分选支路由第二过滤机的出口连接第二渣浆泵的进口而成。

第一碳铁分选支路、第二碳铁分选支路均用于在分选碳的产物中也分选出铁，第一碳铁分选支路包括顺序连接的第四渣浆泵、第四旋流器、第二重选机，第四渣浆泵的进口与第一浮选机的出口连接，第二重选机的出口与铁粉泵的进口连接；第二碳铁分选支路由第一重选机的出口连接铁粉泵的进口而成。

铁分选回路包括顺序连接的铁粉泵、第二浓密池、第三隔膜泵、搅拌磨、第三过滤机，铁粉泵的进口与淘洗机的出口连接，搅拌磨的进口还连接有酸罐。铁分选回路上设置有铁分选支路，铁分选支路由第三过滤机的出口连接铁粉泵的进口而成。

盐分选回路包括顺序连接的收集罐、三效蒸发器，收集罐的进口与第三过滤机的出口连接。

水供给回路包括清水装置，清水装置的进口与第一浓密池、第二浓密池的溢流孔均连接，清水装置的出口通过水泵连接到淘洗机、第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、第二重选机的进口。

水供给回路上设置有水盐互补回路，水盐互补回路包括浓盐罐和蒸馏水罐，浓盐罐的进口与清水装置的出口连接，浓盐罐的出口与三效蒸发器的进口连接，蒸馏水罐的进口与三效蒸发器的出口连接，蒸馏水罐的出口通过水泵与清水装置的进口连接。

回流回路由第三旋流器、第四旋流器、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、第二重选机、平板磁选机的出口均连接到第一渣浆泵的进口而成。

使用时，冶金灰通过第一储存罐、料仓、螺旋给料机、提升机、粉碎机、振动筛、第一隔膜泵、塔磨机、高频筛进行初筛，实现两级筛分，同时高频筛的筛上物回流到第一隔膜泵，从而便于冶金灰在后续进行分选；高频筛的筛下物通过第一渣浆泵、第一旋流器、第二渣浆泵、第二旋流器、第一浓密池、第二隔膜泵、第一过滤机分选出锌泥，在锌泥分选的过程中，第二旋流器的产物回流到第一渣浆泵进行重复分选，第一过滤机的产物回流到第二渣浆泵进行重新分选，使得锌泥的分选更加精细化；第一渣浆泵的产物通过第三渣浆泵、第三旋流器、淘洗机、第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、平板磁选机、碳粉泵、第二储存罐、第二过滤机分选出碳粉，在碳分选的过程中使中间产物进行回流，提高碳粉的分选比例；将淘洗机的产物通过铁粉泵、第二浓密池、第三隔膜泵、搅拌磨、第三过滤机分选出铁粉，且通过第一重选机、第一浮选机对铁粉泵进行供给，进一步提高了铁粉的分选比例；将第三过滤机的产物通过收集罐、三效蒸发器分选出含有金属元素的盐类，例如钾盐、钠盐、锌盐；清水装置对淘洗机、第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、第二重选机进行补水，且接收第一浓密池、第二浓密池的溢流水，同时在浓盐罐、蒸馏水罐的辅助下，使水资源进行循环利用，从而使得冶金灰便于分选出有价元素。

参照图2，清水装置包括接水箱1、供水箱3、浓盐箱4、蒸馏水箱5和供水管6，接水箱1与供水箱3连通，供水箱3与浓盐箱4连通，且通过水泵与供水管6连通，供水管6与蒸馏水箱5连通。

参照图3，接水箱1呈矩形箱状，且竖直设置，接水箱1的顶端呈开口状。接水箱1内沿竖直方向依次固定设置有过滤网11、过滤板12和雾化片13，过滤网11与接水箱1相适配，且位于接水箱1的顶部，过滤板12与接水箱1相适配，且位于接水箱1的中部，雾化片13设置有多个，且均位于接水箱1的底端。

参照图3和图4，过滤板12上设置有多个与雾化片13一一对应的过滤槽121，过滤槽121呈倒圆锥形，且底端呈开口状。过滤槽121的底端盖设有水平设置的封闭板122，封闭板122与过滤槽121的外侧壁之间固定连接有多个封闭弹簧123，多个封闭弹簧123绕过滤槽121的轴线方向排布，封闭弹簧123用于驱使封闭板122封闭过滤槽121的底端。

参照图4，过滤槽121内安装有过滤单元2，过滤单元2包括位于过滤槽121内且与过滤槽121相适配的过滤盒21、位于过滤盒21内的过滤球22，过滤盒21的顶端连通有多个呈圆形的导向管211，且底端的侧壁上开设有多个呈矩形的出水孔212，多个导向管211、多个出水孔212均绕过滤盒21的轴线方向均布设置，导向管211的轴线方向为过滤盒21的切线方向；过滤球22呈球形，且呈蜂窝状，过滤球22放置在过滤盒21内，且密度小于溢流水的密度。

过滤盒21底端的外侧壁上固定连接有两个卡块213，两个卡块213分别位于过滤盒21的两侧，卡块213呈矩形块状，且位于过滤槽121的底端与封闭板122之间，卡块213与封闭板122、过滤槽121均紧密抵接，过滤槽121底部的内侧壁上开设有两个与卡块213相对应且相适配的滑槽124，滑槽124用于使卡块213滑过过滤槽121的底端。

使用时，启动多个雾化片13，将第一浓密池、第二浓密池的溢流水通入到接水箱1内，过滤网11对溢流水进行过滤、拦截，溢流水流动到过滤板12上，且从导向管211流入到过滤盒21内，溢流水在过滤盒21内呈旋涡状流动，且推动过滤球22转动，过滤球22对溢流水中的沙粒及尘土进行吸附，经过吸附的溢流水从过滤盒21底端的出水孔212流动到雾化片13上，雾化片13使溢流水进行雾化，使得溢流水便于进行提纯，从而使得溢流水在接水箱1内便于进行过滤、提纯。

参照图2和图3，接水箱1的中部通过矩形的管道连通到供水箱3顶端靠近接水箱1的一侧，接水箱1与管道的连通处位于过滤板12的下方。

参照图1和图5，管道与供水箱3的连通处铰接有堵板33，堵板33呈矩形板状，且密度小于盐水的密度，堵板33的铰接处位于堵板33远离接水箱1的一侧，堵板33靠近接水箱1的一侧用于搭设在管道与供水箱3的连通处。

参照图5，供水箱3内滑动设置有呈矩形的反渗透膜架31，反渗透膜架31竖直设置，且与供水箱3长度方向的截面相适配，反渗透膜架31的滑动方向为靠近或远离堵板33的方向，反渗透膜架31上的反渗透膜用于浓缩盐水。

反渗透膜架31远离堵板33的一侧设置有四个驱动气缸32，四个驱动气缸32分别位于反渗透膜架31的四个顶角处，驱动气缸32与供水箱3固定连接，且活动端滑动穿设在供水箱3的侧壁上，驱动气缸32的伸缩方向与反渗透膜架31的滑动方向相同，且活动端与反渗透膜架31固定连接。

供水箱3底端靠近堵板33的一侧开设有呈矩形的出液孔34，出液孔34贯穿供水箱3的底端，出液孔34内设置有与自身相适配的出液板35，出液板35水平设置，且靠近反渗透膜架31的一侧与供水箱3铰接。

出液板35顶端靠近反渗透膜架31的一侧固定连接有推杆351，推杆351呈矩形杆状，且沿靠近反渗透膜架31的方向竖直向上倾斜设置，推杆351位于供水箱3长度方向的一侧。出液板35的底端与供水箱3的外侧壁之间固定连接有关闭弹簧352，关闭弹簧352用于驱使出液板35封堵出液孔34。浓盐箱4位于供水箱3的下方，且进口与出液孔34正对设置。

使用时，溢流水雾化提纯后形成盐水，雾化的盐水流动到供水箱3内，供水箱3内盐水的液面逐渐上升，盐水通过浮力使堵板33上浮，直到堵板33封闭接水箱1与供水箱3连通的管道，启动驱动气缸32，驱动气缸32推动反渗透膜架31朝靠近堵板33的方向移动，反渗透膜架31上的反渗透膜对盐水进行浓缩，直到反渗透膜架31移动到推杆351处，反渗透膜架31推动推杆351转动，推杆351推动出液板35转动，且使关闭弹簧352积蓄弹力，浓缩的盐水从出液孔34流入到浓盐箱4内，实现了盐水的浓缩，当浓缩的盐水排出后，驱动气缸32驱动反渗透膜架31复位，关闭弹簧352通过弹力驱使出液板35封堵出液孔34，使盐水重新进行积蓄，使得盐水便于进行浓缩。

参照图2，供水管6呈矩形管状，且水平设置。蒸馏水箱5位于供水管6的上方，且呈矩形箱状，蒸馏水箱5的底端呈缩口状，且与供水管6的顶端连通。

参照图2和图6，蒸馏水箱5的底端内设置有出水板51，出水板51呈矩形板状，且与蒸馏水箱5的底端相适配，出水板51水平设置，且远离供水箱3的一侧与蒸馏水箱5铰接。

参照图6和图7，出水板51通过铰接轴固定连接有第一齿轮511，第一齿轮511位于蒸馏水箱5外部的一侧，且与出水板51的铰接轴同轴设置。

参照图2和图6，蒸馏水箱5与供水管6的连通处靠近供水箱3的一侧铰接有推板52，推板52呈矩形板状，且竖直设置，推板52位于出水板51的下方。

参照图6和图7，推板52通过铰接轴固定连接有第二齿轮521，第二齿轮521位于蒸馏水箱5的外部，且与第一齿轮511位于蒸馏水箱5的同侧。

参照图2和图7，第一齿轮511与第二齿轮521之间共同啮合有双侧齿条53，双侧齿条53与蒸馏水箱5滑动连接，且滑动方向为靠近或远离供水箱3的方向。双侧齿条53靠近第一齿轮511的一侧与蒸馏水箱5之间固定设置有复位弹簧531，复位弹簧531用于驱使双侧齿条53使出水板51封闭供水箱3的底端。

参照图6和图7，蒸馏水箱5的内部设置有液位板54，液位板54的密度小于蒸馏水的密度，液位板54的顶面通过杆件与蒸馏水箱5靠近第一齿轮511的外侧壁沿竖直方向滑动连接，杆件远离液位板54的一端固定连接有限位齿条55，限位齿条55水平设置，且长度方向与双侧齿条53的长度方向相同，限位齿条55用于在蒸馏水箱5内蒸馏水的液位低于设定位置时与第一齿轮511啮合。

参照图6，液位板54的底面固定连接限位杆541，限位杆541呈圆形杆状，且沿靠近第二齿轮521的方向竖直向下倾斜设置。当出水板51处于打开状态及蒸馏水的液位低于设定位置时，限位杆541与出水板51抵接使限位齿条55与第一齿轮511之间留有间距。

使用时，蒸馏水罐内的蒸馏水流入到蒸馏水箱5内，启动水泵，水泵将供水箱3中浓缩的淡水加压抽入到供水管6内，淡水冲击在推板52上，推板52带动第一齿轮511转动，第一齿轮511驱动双侧齿条53滑动，双侧齿条53驱动第二齿轮521转动，第二齿轮521带动出水板51进行转动，使蒸馏水箱5内的蒸馏水流入到供水管6内，实现蒸馏水的循环使用，且提高了清水装置供水的水质。

当蒸馏水箱5内蒸馏水的液位低于设定位置时，液位板54带动限位齿条55下滑，使限位齿条55与第一齿轮511啮合，从而使得出水板51在蒸馏水箱5内蒸馏水的液位低于设定位置时难以打开。

本申请实施例一种冶金灰的分选系统的实施原理为：使用时，将冶金灰通过初筛回路进行初步筛分，锌分选回路从初筛回路的产物中分选出锌泥，碳分选回路从锌分选回路上分选出碳粉，铁分选回路从碳分选回路上分选出铁粉，盐分选回路从铁分选回路上分选出含金属的盐类，从而从冶金灰中分选出了有价元素，提高了冶金灰的循环利用价值。

清水装置的接水箱1接收分选系统的溢流水，且通过过滤网11、过滤单元2、雾化片13对溢流水进行过滤、提纯，蒸馏水箱5接收蒸馏水罐的蒸馏水，供水箱3通过反渗透膜架31浓缩盐水，且使浓缩后的盐水流动到浓盐箱4内，提高了盐水浓缩的效率，且提高了对分选系统供水的水质，供水管6通过水泵将供水箱3内的淡水抽取到分选系统内，淡水冲击在推板52上，推板52通过第二齿轮521、双侧齿条53、第一齿轮511驱动出水板51打开，使得淡水在供给时能够混合蒸馏水，从而进一步提高了对分选系统供水的水质，进而通过清水装置，在使水资源循环利用的过程中，提高了对分选系统的供水质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶金灰的分选系统，其特征在于，包括：

初筛回路，用于初步筛分冶金灰，且包括顺序连接的第一储存罐、料仓、螺旋给料机、提升机、粉碎机、振动筛、第一隔膜泵、塔磨机、高频筛；

锌分选回路，用于从所述初筛回路的产物中分选出锌泥，且包括顺序连接的第一渣浆泵、第一旋流器、第二渣浆泵、第二旋流器、第一浓密池、第二隔膜泵、第一过滤机，所述第一渣浆泵的进口与所述振动筛的出口连接，所述第一浓密池的进口还连接有第一自动加药机；

碳分选回路，用于从所述第一旋流器的沉沙中分选出碳粉，且包括顺序连接的第三渣浆泵、第三旋流器、淘洗机、第一浮选机、第二浮选机、第三浮选机、第一重选机、平板磁选机、碳粉泵、第二储存罐、第二过滤机，所述第三渣浆泵的进口与所述第一旋流器的出口连接，所述第一浮选机的进口还连接有第二自动加药机；

铁分选回路，用于从所述淘洗机的产物中分选出铁粉，且包括顺序连接的铁粉泵、第二浓密池、第三隔膜泵、搅拌磨、第三过滤机，所述铁粉泵的进口与所述淘洗机的出口连接，所述搅拌磨的进口还连接有酸罐；

盐分选回路，用于从所述第三过滤机的产物中分选出含有金属的盐类，且包括顺序连接的收集罐、三效蒸发器，所述收集罐的进口与所述第三过滤机的出口连接；

水供给回路，用于对所述淘洗机、所述第一浮选机、所述第二浮选机、所述第三浮选机、所述第一重选机供水，且用于承接所述第一浓密池、所述第二浓密池的上部溢流水，所述水供给回路包括清水装置，所述清水装置的进口与所述第一浓密池、所述第二浓密池的溢流孔均连接，所述清水装置的出口通过水泵连接到所述淘洗机、所述第一浮选机、所述第二浮选机、所述第三浮选机、所述第一重选机的进口；

所述碳分选回路上设置有第一碳铁分选支路和第二碳铁分选支路，所述第一碳铁分选支路、所述第二碳铁分选支路均用于在分选碳的产物中也分选出铁，所述第一碳铁分选支路包括顺序连接的第四渣浆泵、第四旋流器、第二重选机，所述第四渣浆泵的进口与所述第一浮选机的出口连接，所述第二重选机的出口与所述铁粉泵的进口连接，所述第二碳铁分选支路由所述第一重选机的出口连接所述铁粉泵的进口而成；

所述水供给回路上设置有水盐互补回路，所述水盐互补回路包括浓盐罐和蒸馏水罐，所述浓盐罐的进口与所述清水装置的出口连接，所述浓盐罐的出口与所述三效蒸发器的进口连接，所述蒸馏水罐的进口与所述三效蒸发器的出口连接，所述蒸馏水罐的出口通过水泵与所述清水装置的进口连接；

所述清水装置包括：

接水箱（1），用于承接所述第一浓密池、所述第二浓密池的溢流水，且用于对溢流水进行过滤；

供水箱（3），与所述接水箱（1）连通，且用于浓缩所述接水箱（1）过滤的盐水；

浓盐箱（4），与所述供水箱（3）连通，且用于存放所述供水箱（3）浓缩的盐水；

供水管（6），通过水泵与所述供水箱（3）连通，且用于向所述淘洗机、所述第一浮选机、所述第二浮选机、所述第三浮选机、所述第一重选机、所述第二重选机供水；

蒸馏水箱（5），用于承接所述蒸馏水罐的蒸馏水，且与所述供水管（6）的侧壁连通；

所述接水箱（1）内沿竖直方向依次固定设置有过滤网（11）、过滤板（12）和雾化片（13），所述过滤网（11）用于拦截溢流水内的杂质，所述过滤板（12）上设置有底端呈开口状的过滤槽（121），所述过滤槽（121）内安装有过滤单元（2），所述过滤单元（2）用于过滤溢流水内的沙粒及灰尘，所述雾化片（13）固定设置在所述接水箱（1）的底端，所述接水箱（1）的底部通过管道连通到所述供水箱（3）的顶端；

所述过滤槽（121）的底部设置有封闭板（122），所述封闭板（122）与所述过滤槽（121）之间固定连接有封闭弹簧（123），所述封闭弹簧（123）用于驱使所述封闭板（122）封闭所述过滤槽（121）的底端，所述过滤单元（2）包括位于所述过滤槽（121）内的过滤盒（21）、位于所述过滤盒（21）内且呈蜂窝状的过滤球（22），所述过滤盒（21）顶部的侧壁沿切线方向连通有多个导向管（211），且底部的侧壁开设有多个出水孔（212），所述过滤盒（21）的底端固定连接有两个以上的卡块（213），所述卡块（213）位于所述过滤槽（121）与所述封闭板（122）之间，所述过滤槽（121）的底部开设有与所述卡块（213）一一对应且相适配的两个以上的滑槽（124），所述滑槽（124）用于使所述卡块（213）滑出所述过滤槽（121）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种冶金灰的分选系统，其特征在于，所述供水箱（3）内滑动设置有反渗透膜架（31），所述反渗透膜架（31）远离所述供水箱（3）与所述接水箱（1）连通处的一侧设置有驱动气缸（32），所述驱动气缸（32）与所述供水箱（3）固定连接，且活动端与所述反渗透膜架（31）固定连接，所述供水箱（3）与所述接水箱（1）的连通处铰接有密度小于盐水的堵板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种冶金灰的分选系统，其特征在于，所述供水箱（3）靠近所述堵板（33）一侧的底端上开设有出液孔（34），所述出液孔（34）内设置有出液板（35），所述出液板（35）靠近所述反渗透膜架（31）的一侧与所述供水箱（3）铰接，且固定连接有推杆（351），所述推杆（351）沿靠近所述反渗透膜架（31）的方向竖直向上倾斜设置，所述出液板（35）与所述供水箱（3）之间固定设置有关闭弹簧（352），所述关闭弹簧（352）用于驱使所述出液板（35）封堵所述出液孔（34），所述浓盐箱（4）位于所述供水箱（3）的下方，且进口与所述出液孔（34）正对设置。

4.根据权利要求1所述的一种冶金灰的分选系统，其特征在于，所述蒸馏水箱（5）位于所述供水管（6）的上方，且底端与所述供水管（6）的顶端连通，所述蒸馏水箱（5）的底端设置有出水板（51），所述出水板（51）远离所述供水箱（3）的一侧与所述蒸馏水箱（5）铰接，且铰接处同轴固定连接有第一齿轮（511），所述出水板（51）靠近所述供水箱（3）一侧的下方设置有推板（52），所述推板（52）与所述蒸馏水箱（5）铰接，且铰接处同轴固定连接有第二齿轮（521），所述第一齿轮（511）与所述第二齿轮（521）之间设置有双侧齿条（53），所述双侧齿条（53）与所述蒸馏水箱（5）滑动连接，且两侧分别与所述第一齿轮（511）、所述第二齿轮（521）啮合，所述双侧齿条（53）与所述蒸馏水箱（5）之间固定设置有复位弹簧（531），所述复位弹簧（531）用于驱使所述双侧齿条（53）使所述出水板（51）封闭所述蒸馏水箱（5）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种冶金灰的分选系统，其特征在于，所述蒸馏水箱（5）的内部沿竖直方向滑动连接有密度小于蒸馏水的液位板（54），所述液位板（54）通过杆件固定连接有限位齿条（55），所述限位齿条（55）用于在所述蒸馏水箱（5）内蒸馏水的液位低于设定位置时与所述第一齿轮（511）啮合。

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